Полотноформувальний перетворювач прочосу

Полотноформувальний перетворювач прочосу, який вміщує знімно-чесальний валик, верхній і нижній конденсери, камеру усмоктування, який відрізняється тим, що додатково оснащений засобами для очищення поверхні конденсерів від пилу та пуху у вигляді щіток, засобами для утворення полотна і намотування його в упаковку у вигляді знімних валиків, які розташовані біля конденсерів, за зоною їх взаємодії, плющильними валиками, та скочувальними валиками. Корисна модель відноситься до текстильної промисловості, а саме до шляпних кардочесальних машин. Відомий полотноформувальний механізм чесального агрегату АЧМ-14 У [див. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства В.П. Широков, А.Н. Смирнов, и др. - М.:Лёгкая и пищевая промышленность, 1984-96с] Недоліками цього технічною рішення є відсутність засобу для контролю за лінійною щільністю полотна, яке виробляється, обумовлене відсутністю засобу для намотування полотна в упаковку та відсутність засобу для очищення перфорації конденсерів від пилу та пуху. За прототип прийнятий аеродинамічний перетворювач прочосу, який містить знімно-чесальний валик, верхній і нижній конденсер, камеру усмоктування, [див. Лабораторный практикум по технологии нетканных материалов: учеб. Пособие для вузов /Г.П. Барабанов и др. М.: Легпромбытиздат 1989г.-512с: ил.] Недоліками механізму є відсутність засобу для утворення полотна і намотування його в упаковку, обумовлене конструктивним виконанням механізму, відсутність можливості для очищення конденсерів від пилу та пуху, обумовлене відсутністю відповідних технічних засобів, відсутність контролю за лінійною щільністю одержуваного продукту, обумовлене відсутністю засобу контролю за лінійною щільністю продукту. Задачею корисної моделі є створити полотноформувальний перетворювач прочосу для шляпної чесальної машини, у якому б за рахунок конс труктивних особливостей, можна було б поліпшити якість прочосу на шляпній чесальній машині і підвищити якість напівфабрикатів і пряжі, які виробляються з нього. Це досягається тим, що в механізмі, який оснащено засобом для перетворювання прочосу, він додатково містить засіб для очищення поверхні конденсерів від пилу та пуху у вигляді щіток, засіб для утворення полотна і намотування його в упаковку у вигляді знімних валиків, які розташовані біля конденсерів, позаду зони їх взаємодії, плющильних валиків, та скочуючих валиків. Знімно-чесальний валик, постачений пильчастою гарнітурою, зуби якої розташовані паралельно стосовно зубів головного барабана і встановлені э можливістю взаємодії з головним барабаном, причому, що знімно-чесальний валик має обертатися з лінійною швидкістю більш високою ніж швидкість головного барабана, щоб створити повітряні потоки, які забезпечують скидання волокон із зубів головного барабана. Конденсери містять перфорацію по всій своїй поверхні, в результаті чого під дією усмоктувальних повітряних потоків відбувається рівномірний розподіл волокнистого шару по всій поверхні конденсерів, що сприяє одержанню рівномірного по лінійній щільності вихідного продукту, а усередині конденсерів установлені пневмоізолюючі екрани для стабілізації процесу знімання прочосу з поверхні конденсерів. На краях пневмоізолюючих екранів закріплені щітки для очищення перфорації конденсерів від пилу і пуху, що забезпечує більш рівномірне розподілення волокон по поверхні кон CM о О> денсерів і більш якісне очищення цієї волокнистої маси від пилу та пуху. Внутрішні порожнини конденсерів з'єднані з центральною системою пневмовидалення відходів від чесальних машин. Знімні валики являють собою дві пари рифлених циліндрів, що знімають прочіс із конденсерів і передають його до плющильних валів. Плющильні вали являють собою дві пари циліндрів із гладкою поверхнею які встановлені один під одним і знаходяться під тиском, що необхідно для зміцнення полотна, яке виробляється, за рахунок його ущільнення. Скочувальні валики, установлені після нижньої пари плющильних валів, являють собою рифлені циліндри, які приймають ущільнений прочіс від плющильних валів і скочують його в полотно. Вище описане виконання полотноформувального перетворювача прочосу чесальної машини забезпечує одержання ущільненого та сформованого у вигляді рулону волокнистого шару заданої лінійної щільності, зручного для здійснення контролю його лінійної щільності до перероблення цього волокнистого полотна на другому переході чесальних машин, що забезпечує поліпшення якості прочосу і зниження відсотка змісту в ньому пилу. На Фіг. зображена схема запропонованого механізму. Механізм містить: знімно-чесальний валик 1, праворуч від якого один під одним розташовані конденсери 2, усередині яких розташовані пневмоізолюючі екрани 3 із закріпленими на них щітками 4, усі ці елементи укладені в кожух 5. Праворуч від конденсерів, у безпосередній близькості від них установлені знімні валики 6, а після них, за шляхом продукту, дві пари розташованих один під одним плющильні вали 7 і 8, які знаходяться під навантаженням Р, та скочувальні валики 9, що приводять в обертальний рух качалку 10, на яку намотується волокнисте полотно у вигляді рулону 11. Знімно-чесальний валик 1, постачений пильчастою гарнітурою, зуби якої розташовані паралельно стосовно зубів головного барабана чесальної машини. Конденсери 2 мають перфорацію. Для полегшення знімання волокнистого шару з поверхні конденсерів 2, усередині них установлені пне 10402 вмоізолюючі екрани 3, на кінцях яких закріплені щітки 4. При цьому, екрани конденсерів 2 звернені до знімних валиків 6, а внутрішні порожнини конденсерів 2 з'єднані з центральною системою пневмовидалення відходів від чесальних машин. Кожух 5 виконаний у вигляді кришки, під яким розміщені знімно-чесальний валик 1 і конденсери 2. Даний механізм працює в такий спосіб: Прочіс з головного барабана чесальної машини знімається знімно-чесальним валиком 1, який має швидкість обертання вищу, ніж у головною барабана. Волокна з головного барабана злітають за рахунок взаємодії з гарнітурою знімночесального валика 1 і за рахунок створюваного ним повітряного потоку. Скинуті клаптики волокон підхоплюються повітряним потоком і рівномірно розподіляються по поверхні конденсерів 2, у результаті чого відбувається вирівнювання за лінійною щільністю волокнистого полотна, яке виробляється і,- видалення з цього полотна пилу. Усередині конденсерів 2 установлені пневмоізолюючі екрани 3, які необхідні для запобігання усмоктування повітря у внутрішні порожнини конденсерів 2 з боку знімних валиків 6, що забезпечує усунення зв'язків волокнистих шарів з поверхнями конденсерів. На пневмоізолюючих екранах 3 встановлені щітки 4, які очищують перфорацію конденсерів 2, від пилу та пуху. Завдяки цьому, стабілізується процес знімання волокнистих шарів з поверхні конденсерів за допомогою знімних валиків 6. Знімні валики 6 з'єднують два волокнистих шари, що знімаються з поверхні конденсерів 2, в один цільний волокнистий шар і передають цей шар до двох пар плющильних валів 7 і 8, які зміцнюють цей шар шляхом його ущільнення, під дією притискного навантаження Р, що діє на плющильні вали 7 і 8. Потім ущільнене волокнисте полотно проходить до скочувальних валиків 9 і намотується на качалку 10 у рулон 11. Запропонований авторами, як корисна модель, механізм дозволяє, при переробці бавовняних та інших волокон на будь-яких видах кардочесальних машин, підвищити якість прочосу і знизити вміст у напівфабрикатах пилу, що сприяє поліпшенню характеру і результатів роботи кільцевих і пневмомеханічних прядильних машин. ФІГ. Комп'ютерна верстка М.Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 4 2 , 01601