Шліфувально-полірувальна машина

Реферат: Машина для шліфування та полірування зерна містить корпус із завантажувальним та розвантажувальним патрубками, вертикальний привідний вал із жорстко закріпленими і вільно посадженими на його осі дисками, останні з яких обладнані зубчастими механізмами, що дають їм можливість здійснювати синхронний обертальний рух разом з привідним валом. Диски виконані у вигляді зрізаних конусів, виготовлених з повстяного матеріалу, та мають можливість обертатись у взаємно протилежних напрямках з різними кутовими швидкостями. UA 108794 U (12) UA 108794 U UA 108794 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до переробної галузі, а саме до технологічного обладнання, що використовується для поверхневої обробки зерен злакових, бобових та інших культур в борошномельному, круп'яному та комбікормовому виробництві. Відомий пристрій для полірування крупи за патентом UA 81810 (МПК В02В 3/00 (2013.01)), що складається з корпусу вертикальної стійки, декількох вертикальних циліндричних робочих камер, встановлених на рівних відстанях від центральної осі вертикальної стійки, не менше трьох абразивних дисків, розміщених на осьовому валу в робочих камерах, механізму забезпечення робочим камерам планетарного руху, який складається з центральної та сателітних шестерень і встановленого на вертикальній стійці водила. Обробка зерна здійснюється завдяки виникненню турбулентно-вихрового руху зерна всередині циліндричних камер, тертя об абразивні диски та ситовий циліндр, а також внаслідок внутрішньо-пластової взаємодії зерна в своїй масі. До недоліків пристрою слід віднести значну метало- та енергоємкість конструкції, низьку якість обробки поверхні зерна із-за недостатньо щільної взаємодії зернової маси з шорсткою поверхнею абразивних дисків та переважаючого впливу на процес обробки менш ефективних сил внутрішньо зернового тертя. Відома інша машина для шліфування зерна за патентом UA 46904 (МПК6 В02В3/02). Машина містить корпус, розміщений в ньому і з'єднаний із приводом вертикальний перфорований вал із жорстко закріпленими на ньому абразивними дисками, перфоровану обичайку, розміщену в корпусі концентричного вала із дисками, що здійснює обертання в протилежному напрямку руху вертикального перфорованого вала та покриту абразивним матеріалом. Процес шліфування зернової маси відбувається поступово у міру її проходу від завантажувального до вивантажувального патрубка всередині радіального зазору між абразивними поверхнями дисків та обичайки, що здійснюють взаємно протилежні обертальні рухи, при цьому утворені продукти механічної обробки зерна видаляються з внутрішнього об'єму камери завдяки потоку повітрю, що надходить з аспіраційної системи. Недоліками відомої машини є утруднене проходження зернової маси вздовж камери від місця завантаження та вивантаження обробленого продукту та невисока інтенсивність обробки зерна внаслідок малої площі контакту шорсткої абразивної поверхні обертаючих дисків та обичайки із зерном. Відома інша шліфувальна машина за патентом SU1524825A1 (4МПК В02В 3/10) Машина містить корпус із завантажувальним бункером та шліфувальним циліндром з радіальними отворами. Всередині шліфувального циліндра співвісно розташовані конічні та шліфувальні площини з радіальними отворами. Корпус, спираючись однією із своїх основ на шарнірну опору, розташований під певним кутом до горизонту і приводиться в обертовий рух від електродвигуна. Процес шліфування відбувається за рахунок послідовної взаємодії маси зерна з різною за формою абразивними поверхнями при своєму русі як в осьовому, так і в коловому напрямках. До недоліків даної машини можна віднести ускладнений характер руху потоків зерна через багатокомпонентну структуру внутрішнього простору корпуса, що може призводити до закупорювання технологічних проходів між окремими частинами цього простору, значні енергетичні витрати на приведення в обертальний рух корпусу машини. Також відома машина для полірування та шліфування зерна за патентом SU1648550A1 (5МПК В02В3/00). Машина складається з корпусу зі шнекоподібним живильником, перфорованого циліндра, всередині якого розташований вертикальний вал із жорстко закріпленими на його поверхні за багатовитковою гвинтовою лінією ексцентриками, на які вільно посаджені диски що можуть здійснювати переміщення в горизонтальній площині в периферійних наскрізних пазах, вирізаних в їх основі. Процес поверхневої обробки зерна відбувається як за рахунок пульсуючо-змінному стиску зерна між внутрішньою поверхнею циліндра та поверхнею дисків, так і внаслідок взаємного тертя шарів зерна при їх інтенсивному переміщення із зон з різним міжзерновим тиском. Недоліками машини є складна конструкція, висока металоємкість та значні енергетичні витрати на переміщення зернової маси вздовж робочого простору перфорованого циліндра. Аналогом до заявленої технологічної машини є шліфувальна машина за патентом UА 69959 А (МПК В02В3/02 (2006.01)), що містить корпус, розміщений в ньому і з'єднаний із приводом вертикальний перфорований вал із жорстко закріпленими на ньому абразивними дисками, між якими встановлено напрямні конуси, що закріплено на ситовому циліндрі, розміщеному в корпусі концентрично вала із дисками, при цьому кожен другий абразивний диск з'єднано з перфорованим валом за допомогою планетарної зубчатої передачі з можливістю обертання в 1 UA 108794 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 напрямку, протилежному іншим дискам. Процес обробки поверхні зерна відбувається за рахунок тертя між обертаючою поверхнею абразивних дисків та нерухомою поверхнею конусоподібних напрямних. Обертання дисків у взаємно протилежних напрямках дозволяє уникнути захоплення в синхронний з дисками обертовий рух зернової маси, що підвищує процес інтенсифікації обробки та збільшення продуктивності машини. Недоліками відомої машини є: складна багатоланкова конструкція з великою кількістю кінетично поєднаних елементів, значна енергомісткість машини, нераціональне збільшення сукупної контактної абразивної площі дисків для обробки зерна за рахунок збільшення кількості самих дисків. Виконаний заявником аналіз рівня техніки, в який включається пошук по патентних і науково-технічних джерелах інформації, виявлення джерел, які містять відомості про аналоги заявленого технічного рішення корисної моделі, дозволив встановити, що заявник не виявив аналог, який характеризувався би ознаками, ідентичним істотним ознакам технічного рішення. Визначення із переліку виявлених аналогів прототипу, як найбільш близького до істотних ознак корисної моделі, дало можливість виявити сукупність суттєвих ознак корисної моделі, дало можливість виявити сукупність істотних відносно до передбаченого результату, відмінних ознак в заявленому рішенні, яке виявлено в формулі корисної моделі. Задачею корисної моделі є створення машини для шліфування та полірування зерна, яка дозволяє підвищити якість поверхневої обробки зерна та доведення стану їх поверхні до однакової кондиції та збільшення контактної площі робочих дисків при зменшенні їх кількості. Поставлена задача вирішується тим, що в шліфувально-полірувальній машині, що складається з нерухомого корпуса з нанесеним абразивним матеріалом, вхідною та вихідного патрубка, привідного електродвигуна, що через пасову передачу приводить в обертовий рух вертикальний вал, розміщені три диски у вигляді зрізаних повстяних конусів, які здійснюють взаємно протилежний один до одного обертовий рух з різною кутовою швидкістю завдяки індивідуальним багатоланковим зубчастим механізмам, що приводяться в обертання від вертикального вала, що в сукупності дає можливість забезпечити поетапність процесу шліфування зерна з різними кінетично-силовими умовами обробітку в радіальному зазорі між внутрішньою поверхнею корпусу та бічною поверхнею конусів, сприяючи поліпшенню якості поверхневої обробки та забезпечуючи однорідність стану поверхонь для усього зернового потоку, а конусоподібна форма дисків дозволить збільшити площу контакту із зерновою масою. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де зображений повздовжній переріз шліфувально-полірувальної машини. Машина містить нерухомий корпус 1, дозуючу заслінку 2, направляючий конус 3, закріплений на приводному валу 4. На привідному валу 4 розміщені верхній 5, середній 6 і нижній 7 зрізані конусоподібні диски. Верхній зрізаний конусоподібний диск 5 містить жорстко з'єднані з валом 4 верхню 8 і нижню 9 круглі пластини, між якими розміщений повстяний матеріал, виконаний у вигляді зрізаного конусоподібного диска 5. Конусоподібний диск 5 і круглі пластини 8, 9 з'єднані шпильками 10. Середній зрізаний конусоподібний диск 6 містить верхню круглу пластину 11, корпус зубчастого механізму 12, між ними розміщений повстяний матеріал, виконаний у вигляді зрізаного конусоподібного диска 6, скріплений з верхнього пластиною 11 і корпусом зубчастого механізму 12 шпильками 13. Нижній зрізаний конусоподібний диск 7 містить верхню круглу пластину 14, корпус зубчастого механізму 15, між якими розміщений повстяний матеріал, виконаний у вигляді зрізаного конусоподібного диска 7. Для стягування пластини 14, корпусу 15 та повстяного конусоподібного диска 7 використовуються шпильки 16. У корпусі зубчастого механізму 12, знаходиться центральне 17 та проміжне 18 зубчасті колеса та зубчастий вінець 19. Центральне зубчасте колесо 17 жорстко кріпиться до привідного вала 4. Така конструкція забезпечує обертання середнього конусоподібного диска 6 з меншою та оберненою кутовою швидкістю ω2 відносно до кутової швидкості ω1 привідного вала 4. У корпусі зубчастого механізму 15 знаходиться центральне 20, два проміжних 21 і 22 зубчасті колеса. Зубчасте колесо 22 входить в зачеплення з внутрішнім зубчастим вінцем 23 корпуса 15. Центральне зубчасте колесо 20 жорстко з'єднується із привідним валом 4. Зубчастий механізм нижнього конусоподібного диска 7 забезпечує його обертання з меншою кутовою швидкістю ω3, відносно до ω2 і ω1, тобто ω3