Решітка сектор дискового вакуум-фільтра

Реферат: Сектор дискового вакуум-фільтра включає секторний обід, дренувальні грати з подовжніх і поперечних ребер, горловину, монтаж складових частин сектора дискового вакуум-фільтра відбувається за допомогою їх скріплення елементами кріпильного з'єднання. Складові частини сектора дискового вакуум-фільтра виконані шляхом лиття. Кожна з двох однакових пластин сектора містить у собі продовжні та поперечні дренувальні ґрати, горловину. Пластини сектора по периметру внутрішніх частин поєднуються між собою елементами замкового з'єднання та додатково кріпильними з'єднаннями в місцях перехрещення окремо вибраних поперечних ребер із подовжніми ребрами. Поєднання між собою пластин із горловиною відбувається завдяки двох елементів замкового з'єднання та отвору для кріпильного з'єднання наконечника пластин із горловиною. UA 109034 U (54) РЕШІТКА СЕКТОР ДИСКОВОГО ВАКУУМ-ФІЛЬТРА UA 109034 U UA 109034 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до приладів для фільтрування та може бути застосованою при виготовленні сектора дискового вакуум-фільтра, що застосовуються в гірничій сфері виробництва на збагачувальних фабриках великої продуктивності для фільтрування залізорудних концентратів, вугільних та інших продуктів в кислому або лужному середовищі. Відомий сектор дискового вакуум-фільтра, реалізований у Авторському свідоцтві до винаходу СРСР № 542530, опублікованого 15.01.3 977 p., бюлетень № 2, 1997 p., який включає секторний обід, дренувальні ґрати з подовжніх і поперечних ребер, горловину, монтаж складових частин сектора дискового вакуум-фільтра відбувається за допомогою їх скріплення елементами кріпильного з'єднання. Недоліком такого сектора дискового вакуум-фільтра є трудомісткість виготовлення, яка обумовлена необхідністю збірки сектора з окремих елементів, що значно послаблює його механічну міцність, знижує його надійність і експлуатаційні можливості. Також при використанні дискового вакуум-фільтра існує можливість змішання промивної води з суспензією в кориті фільтра, у зв'язку з цим дискові фільтри працюють, як правило, без промивання осаду, що зменшує строк служби сектора. Крім цього, недоліком найближчого аналога є те, що дренувальні ґрати, складовими яких є подовжні і поперечні ребра, мають невдале розташування по відношенню один до одного, наслідком чого можна вважати погіршену пропускну здатність фільтруючих матеріалів та зменшення фільтрувальної поверхні на одиницю виробничої площі. В основу корисної моделі була поставлена технічна задача удосконалення сектора вукуумфільтра, що забезпечить зменшення трудомісткості його виготовлення, покращення пропускної здатності дренувальних ґрат та продовження строку експлуатації об'єкту. Поставлена технічна задача вирішується тим, що виготовлення сектора дискового вакуумфільтра, який включає лиття двох однакових пластин сектора, кожна з яких містить у собі продовжні та поперечні дренувальні ґрати та горловину. Згідно з корисною моделлю, пластини сектора по периметру внутрішніх частин поєднуються між собою елементами замкового з'єднання та додатково кріпильними з'єднаннями в місцях перехрещення окремо вибраних поперечних ребер із подовжніми ребрами. Поєднання між собою пластин із горловиною відбувається завдяки двох елементів замкового з'єднання та отвору для кріпильного з'єднання наконечника пластин із горловиною. Таким чином виготовлення деталей сектора спрощується та не є трудомістким. Бічні сторони пластини розташовуються під кутом 15° по відношенню до центрального подовжнього ребра, а в цілому бічні сторони сектора зроблено таким чином, що вони формують кут 30°, відстань між ребрами може сягати від 0,4 см, таким чином пропускна здатність сектора збільшується та сприяє покращенню можливості обробки фільтруючого матеріалу. Дисковий вакуумний фільтр, складовою якого є сектор, призначений для розділення суспензій, утворює осад, що не розтріскується і не вимагає промивання. Унікальність конструкції даної корисної моделі полягає у великій фільтрувальній поверхні при порівняно невеликих займаних площах об'єкта. Це забезпечує високу продуктивність фільтра. Вологість одержуваного концентрату залежить від гранулометричного складу твердої фази суспензії (до продуктів ультратонкого помолу додають поверхнево-активні реагенти). Завдяки цьому фільтри можуть застосовуватися для фільтрування залізорудних концентратів після мокрої магнітної сепарації, мінеральних концентратів, отриманих в результаті флотаційногота гравітаційного збагачення. Як матеріал для лиття складових частин сектора вакуум-фільтра використовується поліпропілен та його співполімери, також допускається застосування гомополімерів поліпропілену, склонаповнений поліпропілен, мінералонаповнений поліпропілен та суміш поліпропілену з поліетиленом. Завдяки використанню вищеперелічених матеріалів експлуатаційні властивості сектора значно покращуються та забезпечують його стійкість до нейтральних та слабколужних водяних розчинів. Отже, сукупність усіх суттєвих ознак стосовно обраного найближчого аналога, отриманих завдяки внесеним конструктивним змінам до неї, дозволяє досягти певного технічного результату. Суть корисної моделі ілюструють креслення, що доповнюють і уточнюють опис, але не обмежують дії патенту. На кресленні зображено: Фіг. 1 Загальний вигляд. Фіг. 2 Вигляд збоку. Фіг. 3 Вигляд в перерізі А-А. Фіг. 4 Вигляд в перерізі В-В. 1 UA 109034 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Де: 1 - передня пластина; 2 - задня пластина; 3 - замкове з'єднання по периметру пластин; 4 - кріпильне з'єднання пластин; 5 - подовжні ребра дренувальних ґрат; 6 - поперечні ребра дренувальних ґрат; 7 - тримач; 8 - горловина тримача; 9 - наконечник пластин; 10 - елементи замкового з'єднання; 11 - кріпильне з'єднання тримача з пластинами; Сектор дискового вакуум-фільтра (Фіг. 1, 2, 3, 4) містить передню пластину 1, задню пластину 2, поєднаних замковим з'єднанням по периметру пластин 3 та кріпильним з'єднанням 4, на яких виконано подовжні ребра дренувальних ґрат 5 та поперечні ребра дренувальних ґрат 6, тримач 7, в горловину тримача 8 поміщено наконечник пластин 9, що закріплені елементами замкового з'єднання 10 та кріпильним з'єднанням 11. Складання сектора дискового вакуум-фільтра та підготовка до використання. Спочатку беремо передню пластину 1 та задню пластину 2, поєднуємо їх між собою таким чином, щоб замкове з'єднання по периметру пластин 3 було механічно поєднано в точках обтиску, після чого вкручуємо саморізи і гвинти в місця кріпильного з'єднання 4. Беремо тримач 7, та до його горловини 8 поміщаємо наконечник пластин 9 таким чином, щоб у місцях замкового з'єднання 10 відбулося механічне поєднання елементів в точках обтиску, після чого вкручуємо саморізні гвинти в місця кріпильного з'єднання 11. Використання сектора дискового вакуум-фільтра відбувається наступним чином. Дисковий вакуум-фільтр складається з 1-12 вертикальних дисків, укріплених на горизонтальному валу. Диски вакуум-фільтра виготовляють з окремих секторів дискового вакуум-фільтра. Вал обертається в підшипниках, що установлені у бокових стінках ванни. Усередині вал пустотілий, а по периферії розташовані ізольовані один від одного канали. В каналах є отвори для підключення до них секторів, з яких складаються диски вакуум-фільтра. Число отворів на валу відповідає числу секторів дискового вакуум-фільтра. Вал з дисками обертається в кориті, що має форму напівциліндра з виступаючими спереду вузькими камерами чи кишенями, число яких дорівнює числу дисків. Диски при обертанні за годинниковою стрілкою входять в кишені і майже наполовину занурюються в суспензію. Кожен диск складається з щільно притиснутих один до одного секторів дискового вакуум-фільтра бічними поверхнями. У підстави сектора дискового вакуум-фільтра мається порожниста обойма з дренажною трубкою, яка вставляється у відповідний отвір вала і з'єднує сектор дискового вакуум-фільтра з одним з поздовжніх каналів, на які розділений порожнистий вал. Зовні кожен сектор дискового вакуумфільтра обтягнутий мішком з фільтрувальної тканини, яка обв'язана навколо трубки. Сектори дискового вакуум-фільтра угвинчуються в тіло вала і мають на кінцях дугоподібні накладки. Суспензія надходить у камери корита знизу в такій кількості, щоб її надлишок зливався через переливний патрубок. При русі суспензія перемішується. Фільтрування відбувається при обертанні дисків. З обох сторін кожного диска на краях камер корита встановлені скребки або конічні горизонтальні валики. При продувці зсередини стисненим повітрям тканина на секторі витріщає, осад розпушується і скидається, коли тканина проходить між скребками. Осад падає в простір між камерами корита і надходить у жолоб або на транспортер, за допомогою якого проводиться вивантаження. При знятті товстого шару осаду користуються скребками замість валиків, причому скребки служать головним чином направляючої площиною. Таким чином удосконалення сектора дискового вакуум-фільтра для зручного використання за допомогою зміни його конструктивних рішень та матеріалу для лиття складових частин призводить до забезпечення зменшення трудомісткості його виготовлення, покращення пропускної здатності дренувальних ґрат та продовження строку експлуатації об'єкта. 2 UA 109034 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 20 1. Сектор дискового вакуум-фільтра, який включає секторний обід, дренувальні грати з подовжніх і поперечних ребер, горловину, монтаж складових частин сектора дискового вакуумфільтра відбувається за допомогою їх скріплення елементами кріпильного з'єднання, який відрізняється тим, що складові частини сектора дискового вакуум-фільтра виконані шляхом лиття, кожна з двох однакових пластин сектора містить у собі продовжні та поперечні дренувальні ґрати, горловину, пластини сектора по периметру внутрішніх частин поєднуються між собою елементами замкового з'єднання та додатково кріпильними з'єднаннями в місцях перехрещення окремо вибраних поперечних ребер із подовжніми ребрами, а поєднання між собою пластин із горловиною відбувається завдяки двох елементів замкового з'єднання та отвору для кріпильного з'єднання наконечника пластин із горловиною. 2. Сектор дискового вакуум-фільтра за п. 1, який відрізняється тим, що бічні сторони пластини розташовуються під кутом 15° по відношенню до центрального подовжнього ребра, а в цілому бічні сторони сектора зроблено таким чином, що вони формують кут 30°, відстань між ребрами може сягати від 0,4 см. 3. Сектор дискового вакуум-фільтра за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що як матеріал для лиття складових частин сектора вакуум-фільтра використаний поліпропілен та його співполімери, також допускається застосування гомополімерів поліпропілену, склонаповнений поліпропілен, мінералонаповнений поліпропілен та суміш поліпропілену з поліетиленом. 3 UA 109034 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4