Спосіб виготовлення сектора дискового вакуум-фільтра

1. Спосіб виготовлення сектора дискового вакуум-фільтра, який включає операції виготовлення шляхом лиття однакових складових частин сектора дискового вакуум-фільтра, кожну з яких відливають за одне ціле з подовжніми і поперечними ребрами дренувальних ґрат, порожнистим наконечником під горловину і з елементами замкового з'єднання, опорних елементів і горловини, стиковки складових частин і їх фіксації за допомогою елементів замкового з'єднання з подальшим їх скріпленням елементами кріпильного з'єднання, який відрізняється тим, що опорні елементи виконують складовими, при цьому кожну складову частину опорного елемента відливають за одне ціле з відповідними елементами складової частини сектора дискового вакуум-фільтра, стяжний елемент кріпильного з'єднання пропускають через складові частини згаданих опозитно розміщених опорних елементів, а n подовжніх ребер дренувальних ґрат виконують з вильотом усередину порожнини сектора відносно інших подовжніх ребер. 2. Спосіб виготовлення сектора дискового вакуумфільтра за п. 1, який відрізняється тим, що вільні кінці опорних елементів виконують з елементами замкового з'єднання. 3. Спосіб виготовлення сектора дискового вакуумфільтра за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що виліт n опозитно розміщених подовжніх ребер дренувальних ґрат виконують з можливістю вхо U 2 (19) 1 3 го вакуум-фільтра реалізований у винаході по а. с. СРСР №542530, МПК 2 B01D33/26, опубл. 15.01.1977 р., бюлетень №2, 1997 р., який включає операції виготовлення шляхом лиття секторного ободу, дренувальних ґрат з подовжніх і поперечних ребер і горловини, монтаж складових частин сектора дискового вакуум-фільтра з подальшим їх скріпленням елементами кріпильного з'єднання. Найближчим аналогом до заявленої корисної моделі за сукупністю ознак і технічному результату, що досягається, є спосіб виготовлення сектора дискового вакуум-фільтра, реалізований у винаході по патенту України №2586, опубл. 15.10.2001 р., бюлетень №9, 2001 р., який включає операції виготовлення шляхом лиття однакових складових частин сектора дискового вакуум-фільтру, кожну з яких відливають за одне ціле з подовжніми і поперечними ребрами дренувальних ґрат, порожнистим наконечником під горловину і з елементами замкового з'єднання, опорних елементів і горловини, стиковки складових частин і їх фіксації за допомогою елементів замкового з'єднання з подальшим їх скріпленням елементами кріпильного з'єднання. Загальним недоліком приведених способів є трудомісткість виготовлення сектора, яка обумовлена необхідністю збірки сектора з окремих елементів, що значно послаблює його механічну міцність, знижує його надійність і експлуатаційні властивості. Враховуючи те, що сектор вакуум-фільтру експлуатується в режимі змінних динамічних навантажень, що виникають в результаті різниці тиску при вакуумній фільтрації, в окремих місцях дренувальних ґрат і ободу спостерігаються механічні руйнування, які приводять до передчасного виходу з ладу сектора і фільтрувального засобу, розміщеного над згаданими дренувальними ґратами. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалити спосіб виготовлення сектора вакуумфільтру шляхом зміни умов виконання операцій, виключити ряд операцій, і за рахунок цього спростити технологію виготовлення сектора вакуумфільтру і підвищити його експлуатаційні властивості. Задача вирішена тим, що в способі виготовлення сектора дискового вакуум-фільтра, який включає операції виготовлення шляхом лиття однакових складових частин сектора дискового вакуум-фільтру, кожну з яких відливають за одне ціле з подовжніми і поперечними ребрами дренувальних ґрат, порожнистим наконечником під горловину і з елементами замкового з'єднання, опорних елементів і горловини, стиковки складових частин і їх фіксації за допомогою елементів замкового з'єднання з подальшим їх скріпленням елементами кріпильного з'єднання, згідно корисної моделі, опорні елементи виконують складовими, при цьому кожну складову частину опорного елемента відливають за одне ціле з відповідними елементами складової частини сектора дискового вакуумфільтра, стяжний елемент кріпильного з'єднання пропускають через складові частини згаданих опозитно розміщених опорних елементів, а n подовжніх ребер дренувальних ґрат виконують з вильо 52851 4 том у всередину порожнини сектора відносно інших подовжніх ребер. Згідно корисної моделі вільні кінці опорних елементів виконують з елементами замкового з'єднання. Виліт n опозитно розміщених подовжніх ребер дренувальних ґрат виконують з можливістю входження своїми підставами в щільний контакт між собою. Внутрішню поверхню порожнистого наконечника під горловину виконують рельєфною за допомогою подовжніх ребер. Складові частини опорних елементів розміщують по периметру складової частини ободу з його тильної сторони і виконують за одне ціле із згаданою частиною ободу. Складові частини опорних елементів з елементами замкового з'єднання розміщують в місці перехрещення основного подовжнього ребра з поперечним і відливають за одне ціле із згаданими ребрами. В якості матеріалу для лиття складових частин сектора вакуум-фільтра використовують полімерний матеріал. Обід виготовляють в поперечному перетині Сподібної форми і обернутий своєю увігнутою стороною у всередину сектора. Ширину бічних сторін С-подібного обода виконують збільшувальною до горловини сектора дискового вакуум-фільтру. Вершини подовжніх і поперечних ребер дренувальних ґрат розміщують в площині лицьової сторони ободу. Виконання опорних елементів складовими, при якому кожну складову частину опорного елемента відливають за одне ціле з відповідними елементами складової частини сектора дискового вакуум-фільтра, при цьому стяжний елемент кріпильного з'єднання пропускають через складові частини згаданих опозитно розміщених опорних елементів, а n опозитно розміщених подовжніх ребер дренувальних ґрат виконують з вильотом у всередину порожнини сектора відносно основних подовжніх ребер, дозволило значно спростити технологію виготовлення сектора вакуум-фільтру і підвищити його експлуатаційні властивості. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями, де на: Фіг.1 - представлений сектор вакуум-фільтру; Фіг.2 - сектор вакуум-фільтру (вигляд збоку); Фіг.3 - сектор вакуум-фільтру в перетині по А-А; Фіг.4 - сектор вакуум-фільтру в перетині по Б-Б; Фіг.5 - сектор вакуум-фільтру (вигляд В). Відомості, що підтверджують можливість промислового використання способу виготовлення сектора дискового вакуум-фільтра. За допомогою, заздалегідь підготовлених матриць (на кресленні не показано), шляхом лиття виготовляють дві однакові складові частини 1, 2 сектору дискового вакуум-фільтру. В якості матеріалу для лиття складових частин сектора вакуумфільтра використовують полімерний матеріал. Кожну складову частину ободу 3, 4 сектору диско 5 вого вакуум-фільтру відливають за одне ціле з подовжніми 5 і поперечними 6 ребрами дренувальних ґрат, порожнистим наконечником 7 під горловину 8 і з елементами замкового з'єднання 9. При цьому опорні елементи виконують складовими. Складові частини 10, 11 опорних елементів розміщують по периметру складових частин ободу 3, 4 з його тильної сторони і виконують за одне ціле з відповідними 3 або 4 частинами ободу. Вільні кінці опорних елементів 10, 11 виконують з елементами замкового з'єднання 12. N подовжніх ребер 13 дренувальних ґрат виконують з вильотом у всередину порожнини сектора відносно інших подовжніх ребер 5. N опозитно розміщених подовжніх ребер 13 дренувальних ґрат виконують з можливістю входження своїми підставами в щільний контакт між собою і розміщують з чергуванням груп опозитно розміщених інших подовжніх ребер 5. Крім того складові частини 10, 11 опорних елементів розміщують з тильної сторони в місці перетину подовжніх ребер 5 з поперечними 6 дренувальних ґрат і відливають за одне ціле із згаданими ребрами. Вершини 14 подовжніх 5, 13 і поперечних ребер дренувальних ґрат розміщують в площині лицьової 15 сторони ободу. Обід виготовля 52851 6 ють в поперечному перетині С-подібної форми і обернутий своєю увігнутою стороною у всередину сектора. При цьому ширину h бічних сторін Сподібного ободу виконують збільшувальною до горловини 8 сектора дискового вакуум-фільтру. Внутрішню поверхню порожнистого наконечника під горловину виконують рельєфною за допомогою подовжніх ребер 16. Порожнистий наконечник також відливають з елементами замкового з'єднання 9 під елемент замкового з'єднання 17 в горловині 8, яку відливають окремо. Після виготовлення складових частин 1, 2 сектору вакуумфільтру і горловини 8 приступають до збірки сектора. Для чого складові частини сектора 1, 2 вакуум-фільтру стикують, потім до них прикладають зустрічно направлені зусилля до защипування елементів у всіх замкових з'єднаннях 12. Після чого стяжний елемент 18 кріпильного з'єднання у вигляді саморізу пропускають через складові частини згаданих опозитно розміщених опорних елементів 10, 11. Після скріплення складових частин вакуум-фільтру на його порожнистий наконечник 7 насаджують горловину 8 з подальшою фіксацією за допомогою елементів замкового з'єднання 9, 17. 7 Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська 52851 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601