Барабан ситового сепаратора

Реферат: Барабан ситового сепаратора містить вал з цапфами, розетки з обручами, пластини для перемішування зерна, закріплені між шпицями розеток, зрізаний конус, розташований на вході в барабан, спіраль, установлена на виході з барабана, а також сита, закріплені на поверхні барабана. Між обручами сусідніх розеток установлені жолобоподібні елементи з притискними планками, обручі оснащені стяжними хомутами, а сита виконані у вигляді ситових полотен прямокутної форми. UA 109178 U (54) БАРАБАН СИТОВОГО СЕПАРАТОРА UA 109178 U UA 109178 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузі переробки зерна, зокрема до машин для очистки зерна. Найбільш близьким до корисної моделі, що заявляється, є барабан ситового сепаратора, який містить вал з цапфами, на якому установлені розетки з обручами, що мають реборди. У порожнині барабана паралельно його осі установлено пластини для перемішування зерна, що закріплені між шпицями розеток. Розетка з обручем, що розташована на вході в барабан, оснащена зрізаним конусом, що створює отвір для надходження в барабан зерна. На виході з барабана установлена спіраль, зовнішній діаметр якої дорівнює внутрішньому діаметру барабана. Спіраль призначена для покращення виходу зерна (відходів) з барабана. На циліндричній поверхні барабана установлені сита, що облягають обручі з ребордами. Кінці сит, що паралельні осі барабана, мають з'єднання типу "ластівчин хвіст". При установці сит таке з'єднання фіксується гвинтами, які стягують протилежні кінці сит через установлені на них кронштейни (захоплювачі) [див. Зерноочистка - состояние и перспективы. М, ФГНУ, "Росинформагротех", 2006. - С. 60-61, с.180-182]. Конструкція даного барабана ситового сепаратора вибрана прототипом. Прототип і корисна модель, що заявляється, мають наступні спільні ознаки: - вал з цапфами; - розетки з обручами; - пластини для перемішування зерна, закріплені між шпицями розеток; - зрізаний конус, розташований на вході в барабан; - спіраль; - сита. Але, використання обручів з ребордами та сит зі з'єднаннями типу "ластівчин хвіст", що фіксуються гвинтами, які стягують протилежні кінці сит, створює труднощі при експлуатації барабана, а також знижує надійність його роботи. Це можна пояснити наступним. Експлуатація ситового барабана зв'язана з необхідністю частої заміни сит. Заміна сит на сита з іншими розмірами отворів завжди передує зміні зернової культури, що має бути очищена. Крім цього, заміна сит на нові часто обумовлена їх псуванням в результаті інтенсивного стирання зерном та пошкодженням сторонніми предметами, що разом з зерном часто потрапляють у барабан. При розглянутій конструкції барабана як сита неможливо використати стандартні пробивні полотна з листової сталі, що зазвичай виробляються промисловістю і повсюдно є у наявності. Такі полотна необхідно додатково доопрацювати, тобто оснастити з'єднаннями типу "ластівчин хвіст" та кронштейнами для стяжних гвинтів, а це можливо виконати тільки в заводських умовах. Таким чином, використання сит, що оснащені з'єднаннями типу "ластівчин-хвіст" та кронштейнами для стяжних гвинтів, несе додаткові затрати, а у випадку затримки їх поставки з заводу-виробника - спричиняє неможливість експлуатації пристрою. Для забезпечення ефективної роботи сит їх необхідно очищати від частинок, що застрягли в отворах. Очисники для очистки сит діють з зовнішньої сторони барабана, тому у зоні їх дії поверхня сит повинна бути гладкою і не містити конструктивних елементів, що виступають. У зв'язку з цим, кронштейни для стяжних гвинтів знаходяться на краях сита, що облягають обручі, тобто сито механічно з'єднано лише по його краях, а це не цілком забезпечує їх надійну роботу. Робота ситового барабана пов'язана з переміщенням по внутрішній стороні сит шару зерна зі значною масою, що супроводжується динамічними навантаженнями через його перемішування. У результаті такої дії трапляються випадки втрати цілісності з'єднання типу "ластівчин хвіст", що викликає аварійну зупинку пристрою. В основу корисної моделі поставлено задачу створити барабан ситового сепаратора, в якому шляхом установки між обручами сусідніх розеток жолобоподібних елементів з притискними планками, оснащення обручів жолобоподібних елементів з притискними планками, оснащення обручів стяжними хомутами та використання сит, що являють собою ситові полотна з листової сталі прямокутної форми без будь-яких додаткових елементів, забезпечити спрощення конструкції та підвищення надійності роботи пристрою. Поставлена задача вирішена конструкцією барабана ситового сепаратора, що містить вал з цапфами, розетки з обручами, пластини для перемішування зерна, закріплені між шпицями розеток, зрізаний конус, розташований на вході в барабан, спіраль, установлену на виході з барабана, а також сита, закріплені на поверхні барабана, тим, що, згідно з корисною моделлю, між обручами сусідніх розеток установлені жолобоподібні елементи з притискними планками, обручі оснащені стяжними хомутами, а сита являють собою ситові полотна прямокутної форми без будь-яких додаткових елементів. Новим у корисній моделі, що заявляється, є наявність наступних суттєвих ознак: 1 UA 109178 U 5 10 15 20 25 30 35 40 - між обручами сусідніх розеток установлені жолобоподібні елементи з притискними планками; - обручі оснащені стяжними хомутами; - сита виконані у вигляді ситових полотен прямокутної форми без будь-яких додаткових елементів. З науково-технічної і патентної літератури невідомо конструкції барабанів ситових сепараторів, які містять заявлену сукупність суттєвих ознак. Ситовий сепаратор зображений на кресленнях, де: фіг. 1 - загальний вигляд; фіг. 2 - розріз А-А згідно з фіг. 1; фіг. 3 - вигляд І згідно з фіг. 2; фіг. 4 - вигляд II згідно з фіг. 2. Барабан ситового сепаратора містить вал 1 з передньою 2 і задньою 3 цапфами. На валу 1 розміщені розетки 4 з обручами 5. Між шпицями розеток 4 закріплено пластини 6 для перемішування зерна. Зі сторони передньої цапфи 2 розетка 4 з обручем 5 оснащена зрізаним конусом 7, що створює отвір для надходження в барабан зерна. Зі сторони задньої цапфи 3 в порожнині барабана установлена спіраль 8, яка призначена для покращення виходу зерна (відходів) з барабана. Між обручами 5 розеток 4 установлено жолобоподібні елементи 9 з притискними планками 10, що з'єднані з елементами 9 за допомогою гвинтів 11 та мають різьбові отвори 12. Обручі 5 оснащені стяжними хомутами 13 з гвинтами 14. Кожен стяжний хомут 13 вільно закріплено через видовжені отвори на грибоподібних стрижнях 15, які з'єднані з обручем 5. При розгвинчуванні гвинтів 14 стяжний хомут 13 відокремлюється від обруча 5 у межах та на відстань, що задана грибоподібними стрижнями 15. За допомогою жолобоподібних елементів 9 з притискними планками 10 та стяжних хомутів 13 на обручах 5 розеток 4 установлюються сита 16, що являють собою ситові полотна прямокутної форми без будь-яких додаткових елементів. Закріплення сит 16 на барабані проводиться у такий спосіб. Перед закріпленням сит 16 шляхом розгвинчування гвинтів 14 стяжні хомути 13 послаблюють або знімають з пристрою, а гвинти 11 відгвинчують (відпускають) так, що під притискні планки 10 можна просунути сита 16. Через проміжок у стяжних хомутах 13 під них заводять сита 16, що своїми кінцями просувають під притискні планки 10. Після установлення сит 16 поступово і по черзі загвинчують гвинти 11 і 14. Притискні планки 10 втискають кінці сит 16 у жолобоподібні елементи 9, формуючи двічі зігнуті кромки сит 16, що забезпечує їх міцне з'єднання вздовж осі барабана. Затягнення гвинтами 14 стяжних хомутів 13 забезпечує надійне закріплення сит 16 до поверхні обручів 5. Зняття сит 16 з барабана проводиться у такий спосіб. Перед зняттям сит 16 розгвинчують гвинти 14 та послаблюють стяжні хомути 13, гвинти 11 також відгвинчують, а притискні планки 10 відводять за допомогою загвинчування гвинтів 11 в різьбові отвори 12. Після цього виводять почергово кінці кожного сита 16 з під притискних планок 10 та витягують сита 16 з під стяжних хомутів 13. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 Барабан ситового сепаратора, що містить вал з цапфами, розетки з обручами, пластини для перемішування зерна, закріплені між шпицями розеток, зрізаний конус, розташований на вході в барабан, спіраль, установлена на виході з барабана, а також сита, закріплені на поверхні барабана, який відрізняється тим, що між обручами сусідніх розеток установлені жолобоподібні елементи з притискними планками, обручі оснащені стяжними хомутами, а сита виконані у вигляді ситових полотен прямокутної форми. 2 UA 109178 U 3 UA 109178 U Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4