Спосіб одержання крутозігнутих трубних елементів

Спосіб одержання крутозігнутих трубних елементів, який включає відрізання трубної заготовки та осаджування її в торець із втратою поздовжньої стійкості на умовний ступінь деформації, який відрізняється тим, що параметри трубної заготовки, що відрізають, задають у відповідності із співвідношеннями: а умовний ступінь деформації' є у визначають в залежності від центрального кута ф повороту потоку із виразу, %: де а-|, а 2 та а 3 - емпіричні коефіцієнти, що розраховують як а, - -0,0116—1 +0,1689 — І - 0,7621 Ьо. |+ 1,0795 ', D D D t °J l °J l °J - ^ = 3,3 + 6,2 та -§2-> 0,17, Do Do а 2 = 0,77581-^ І -10,924І ^2 де І_о, D o та S o - відповідно початкові довжина, діаметр та товщина трубної заготовки, що відрізають, ao = -7,06391^2-1 + 9 9 , 8 3 8 І - ^ | -431,431 - ^ 1+770,6 Корисна модель відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема, може бути використана у енергомашинобудуванні чи авіабудуванні при одержанні обвідних патрубків чи крутозігнутих відводів зі збільшеним перерізом внутрішнього каналу для гідравлічних мереж високого тиску, наприклад, водогрійних або теплообмінних апаратів. Відомий спосіб гнуття труб із попереднім заповненням трубної' заготовки легкоплавкими наповнювачами, в якості яких використовують матеріали із різним ступенем твердості, наприклад, поліетіленгліколь та парафін, причому менш пластичний наповнювач розташовують зі сторони меншого радіуса згинання [1]. Цей спосіб потребує додаткового нагрівання трубного виробу після деформування для видобування наповнювачів з нього. Тому спосіб малопродуктивний, а крім того не забезпечує повноти видобування з гнутого трубного виробу наповнювачів, летючі сполучення і пари яких можуть бути [DJ [PoJ І + 46,764N=2- - 63,229 ; [DJ Ы [DJ (D 0 J ТОКСИЧНІ. Відомий спосіб виготовлення крутозігнутих колін, у якому використовують заповнення трубної' заготовки еластичним середовищем (наприклад, резиною або поліуретаном), при цьому підвищують тиск наповнювача шляхом, у крайньому разі, одноразового гофрування заготовки із наступним розгладжуванням гофрів [2]. Недоліком даного способу є те, що він розрахований головним чином на деформування сталевих тонкостінних трубних заготовок, в той час коли до патрубків, що використовують у енергоагрегатах, пред'являють вимоги МІЦНОСТІ та хорошої теплопровідності. Це передбачує використання товстостінних трубних заготовок із кольорових металів або їх сплавів. Крім того, для реалізації такого способу потрібне спеціалізоване устаткування та інструмент Із складною конструкцією, що не робить його універсальним. ю о CM Сі 11205 Найбільш близьким технічним рішенням до ставлена задача розробити спосіб одержання круспособу, що заявляється, за результатом, що дотозігнутих трубних елементів зі збільшеним пересягають, є спосіб одержання профільованої загорізом внутрішнього каналу для мереж високого товки [3], який обраний прототипом. тиску, у якому, за рахунок зміни умов здійснення дій, визначають геометричні співвідношення вихіСпосіб складається з відрізання циліндричної дної трубної заготовки та умовний ступінь дефорзаготовки, нагрівання й осаджування в торець із мації, на який виконують її осаджування із втратою втратою стійкості на умовний ступінь деформації, 1 поздовжньої стійкості для отримання потрібного що визначають із виракінцевого трубного виробу (елементу), зігнутого на 3 зу: (2,467/mg) 100% -0,17, ченим умовний ступінь деформації, величина якоDo Do го для трубної заготовки залежить від параметрів де l_o, Do та So - відповідно початкові довжина, У та то, від товщини стінки трубної заготовки So, діаметр та товщина трубної заготовки, що відрізаяка може бути виражена відносним параметром ють, So/Do, та саме від центрального кута ,який потріа умовний ступінь деформації у визначають в бно одержати за кресленням або за технічними залежності від центрального кута повороту потоумовами. При проектуванні гідравлічних мереж та ку із виразу, %: розрахунках місцевих гідравлічних опорів використовують проектні геометричні значення крутозігнутих трубних елементів, які завдають заздалегідь. Крім того, відомі способи одержання крутозігнутих трубних елементів супроводжуються зменшенням площини перерізу внутрішнього каналу, що може істотно збільшувати гідравлічні опори мережі, приводячи до зайвих енерговитрат. Тому одержання де а-і, аг та аз - емпіричні коефіцієнти, що розпатрубків із мінімальними гідравлічними опорами є раховують як необхідною умовою енергозбереження. В основу корисної моделі, що заявляється, по-!=20 +0,1689-^ J - 0,762 iN=^ +1,0795; [D0J І!| {D0) ' [ ^ |+63,229 ; ( - ^ |+ 770,6 [D 0 J Суттєвість відрізання трубної заготовки зі співвідношенням довжини до діаметру —9- = з,3 -6,2 полягає у можливості проведення поздовжнього згину (поздовжньої втрати стійкості) заготовки при її осаджуванні в торець із реалізацією не звуження, а навпаки - розширення або збереження постійним поперечного перерізу внутрішнього каналу крутозігнутого елементу. Причому, як показали проведені у лабораторії кафедри ковальськоштампувального виробництва Приазовського державного технічного університету експерименти, осаджування трубних заготовок із —0--- 6,2 збільшення поперечного перерізу вну— D o трішнього каналу спочатку відсутнє, потім швидко відбувається гофроутворення та зминання зі зменшенням площини поперечного перерізу по бісектрисі центрального кута ,що буде суттєво збільшувати гідравлічні опори мережі, та не буде мати переваг перед аналогами та прототипом. Ефективність використання трубних заготовок із співвідношенням So/Do>0,17 для виробництва крутозігнутих трубних елементів осаджуванням із втратою поздовжньої стійкості обумовлена перевагами можливості згинання заготовок на малі внутрішні радіуси (