Пристрій для здрібнення переважно відходів полімерних матеріалів

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ОТХОДОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с рабочим органом, выполненным в виде горизонтально расположенных в вертикальной плоскости ведущего и ведомого валов со звеядочками, охватываемыми цепью, имеющей ножи, равномерно закрепленные в звеньях-ножедержателях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации измельчения и снижения уровня шумов, валы выполнены с возможностью встречного вращения ч снабжены охватывающими их посредством звездочек дополнительными цепями с ножами, при этом в каждой паре сопряженных цепью звездочек одна из них выполнена приводной, а другая - со свободным ходом. 2, Устройство по п. 1, отлич а ю щ е е с я тем, что снабжено калибрующим ситом, установленным под нижележащим валом. Фиг.1 / і 1 I t 117899 Изобретение касается переработки отходов полимерных материалов и может быть использовано- для измельчения технологических отходов и бывших в употреблении изделий из пластмасс. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при измельчении крупногабаритных и длинномерных отходов, например, труб и других профильных погонажных изделий на пластмасс. В современной технике измельчения отходов от пластмасс испопьзуются различные типоразмеры роторных ножевых измельчителей []] . Известен роторный ножевой измельчитепь [2], состоящий из вращающейся ножевой головки (ротора), корпуса с неподвижными ножами и калибрующего сита. Измельчение отходов происходит между вращающимися роторными и неподвижными корпусными ножами измельчителя . Степень измельчения материала определяется размером отверстий сита измельчителя. Недостатками указанных измельчителей является их относительно узкая специализация, заключающаяся в том, что измельчитель определенного типоразмера может перерабатывать ограниченный ассортимент отходов, сходных между собой по габаритным размерам и форме (например: трубы, емкости, профильные изделия). Ввиду того, что в роторных ножевых измельчителях, ножевая головка (ротор) вращается в одну сторону, она испытывает при работе большие ударные нагрузки, связанные с ударам режущего инструмента о перерабатываемый материал и сопротивлением резанию самого материала. Возникает вибрация измельчителя и повышенный уровень шума. Это приводит к увеличению металлоемкости и энергоемкости оборудования Кроме того, крупные отходы, например, трубы больших диаметров и длин, необходимо предварительно разрезать на мерные куски и крестовидным ножом гидравлического пресса рессечь на сегменты, подаваемые на измельчение. Все это значительно снижает производительность процесса в целом. По своей технической сущности наиболее близким к изобретению явля 5 10 Ї5 20 25 30 35 4Q 45 50 55 * егся устройе -во для измельчения преимущественно отходов пэшшерных материалов, содержащее корпус с рабочим органом, выполненным в виде горизонтально расположенных в вертикальной плоскости ведущего и ведомого валов со звездочками, охватываемыми цепью, имеющей ножи, равномерно закрепленные в звеньях-ножедержателях [3]. Указанное устройство, хотя и более пригодно для переработки крупнокусковых отходов и изделий больших габаритов, однако малопроизводительно и обладает повышенным уровнем шумов, что неблагоприятно отражается на обслуживающем персонале. Целью изобретения является интенсификация измельчения и снижения уровня шумов. Указанная цель достигается гем, что в устройстве для измельчения преимущественно отходов полимерных материалов, содержащем корпус с рабочим органом, выполненным в виде горизонтально расположенных в вертикальной плоскости ведущего и ведомого валов со звездочками, охватываемыми цепью, имеющей ножи, равномерно закрепленные в звеньях-ножедержателях, валы выполнены с возможностью встречного вращения и снабжены охватывающими их посредством звездочек дополнительными .цепями с ножами, при этом в каждой паре сопряженных цепью звездочек одна из них выполнена приводной, а другая со свободным ходом. Устройство может быть снабжено калибрующим ситом, установленным под нижележащим валом. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для измельчения, общий виді н а фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2; на фиг. 4 - узел 1 фиг. 3 ^звенья цепи с ножедержагелями); на фиг. 5 - разрез ,В-В фиг. 2 (одна из приводных звездочек); на Фиг. 6 - разрез Г-Г фиг. 3 (цепь с ножедержателями). Устройство состоит из загрузочной камеры 1 прямоугольного сечения с крышкой 2 на шарнирах. В камере 1 установлен толкатель 3 механизма подачи материала (на чертеже не показан) . Рабочий орган 4 установлен в корпусе 5, который состыкован с 1117899 4 му валу 12. Б результате этого Be~px~загрузочной камерой 1. В нижней часний приводной вал 12 и нижний прити корпуса 5 расположено калибруюводной вал 13 вращается в противощее сито 6. Корпус 5 подключен чеположную сторону с одинаковой углорез патрубок 7 к транспортному вен5 вой скоростью. тилятору 8, который интенсифицирует удаление измельченных отходов из Число шагов цепи на делительной корпуса. окружности звездочек 24 и 25 выбрано кратным числу шагов цепи между Поворотная рама 9 рабочего ордвумя ее звеньями - ножедержателями, гана 4 состоит из двух боковин 10, связанных стяжками 11, закрепленных Ю а соответствующие зубья на звездочках исключены (см. фиг. 4 ) . неподвижно на корпусе 5. Верхний ведомый вал 12 и нижний приводной Нож 28 представляет собой твервал 13, каждый из двух подшипникодосплавную пластинку, ширина котовых опорах )4, вмонтированы в бокорой несколько меньше шага размещевины 10 поворотной рамы 9. '5 ния звездочек 24 и 25 на валах. В данной части корпуса 5 установНожи 28 - сменные и могут выполлено корытообразное калибрующее няться с различной формой режущей сито 6, разделяющее полость резания грани: прямолинейной, треугольной, ножевой головки от выгрузочной пильчатой, прямоугольной и т.д., полости корпуса. Сито 6 - сменное. 20 подбираемой в зависимости от требоУстройство снабжается несколькими ваний на измельченный материал. номерами сит, отличающимися только Нож 28 крепится в гнезде звена размером отверстий. ножедержателя 27 при помощи чеки 29, имеющей, как и нож, насечку. Калибрующее сито 6 делит полость 25 Звено - ножедержатель 27 при покорпуса 5 на полость резания ножемощи оси 30 шарнирно связано с певой головки и выгрузочную полость. реходной пластиной 31 пластинчатой Калибрующее сито 6 - сменное* цепи 26. Эти пластины имеют загнуФиксация поворота рамы 9 относитые внутрь края, которыми они входят тельно вала 13 осуществляется чезо в пазы опорных планок 32 поворотной кой 15, попеременно вводимой через рамы 9. ряд отверстий в боковине 10. На выходном конце нижнего приводного Опорные планки совместно с перевала 13 установлен шкив 16, связанходными пластинами 31 обеспечивают ный приводными ремнями со шкивом строгую направленность движения электродвигателя 17 привода. пластинчатых цепей 26 на образован35 ном ими плоском режущем "фронте". На выходном конце верхнего ведоИзмельчение отходов происходит сремого вала 12 установлена звездочка зом слоя материала отходов встречным 18, связанная шарнирной цепью 19 движением ножей 28 смежных пластинсо звездочкой 20, а последняя сблочатых цепей 26, обеспечивая при кирована с шестерней 21. 40 Звездочка 20 и шестерня 21 своэтом взаимную поддержку обрабатываебодно закреплены на оси 22. мого материала. Этим почти исключается рез "на весу". При этом устаШестерня 21 находится в зацепленовленные на валах 12 и 13 пластиннии с шестерней 23, закрепленной на нижнем валу 13. На верхнем и нижнем ке чатые цепи создают плоский режущий "фронт". приводных валах установлены, чередуясь, приводные 24 и холостые 25 Устройство работает следующим звездочки, связанные пластинчатыми образом. цепями 26 со встроенными на них Открыв крышку 2 загрузочной камечерез равные расстояния звеньями50 ры 1, загружают полость камеры отхоножедержателями 27. дами. Крышку закрывают, включают Вращение от электродвигателя 17 механизм подачи материала и толкатепередается на шкив 16 и нижний при-лем 3 начинают подачу измельчаемого водной вал ЇЗ, а через шестерню материала к рабочему органу 4, Од21 - звездочке 20, при этом направ- 55 новременно с механизмом подачи материление вращения звездочки 20 меняетала включают электродвигатель 1 7 прис я на противоположное. Это вращение вода рабочего органа и транспортный передается через звездочку \8 верхневентилятор 8 . Механизм подачи ма s 111 7899 териала через толкатель 3 перемещает поступательно измельчаемый материал к рабочему органу. Измельченные отходы выносятся ножами вниз непосредственно по ' фронту" реза на сито, или увлекаются вверх и через тыльную сторону ножевой головки 4 подаются на калибрующее сито 6, где под воздействием собственного веса и при помоши воз- 10 душного потока, развиваемого в полости корпуса 5 вентилятором 8, просыпаются в нижнюю часть полости корпуса 5. Этим же воздушным потоком измельченные частицы отходов венти- 15 лятором 8 транспортируются в производственные силоса, откуда поступают на дальнейшую переработку или для непосредственного производства пластмассовых изделий. 20 Часть измельченных отходов, размеры которых, в результате основного измельчения, все же превышают размеры отверстий калибрующего сита 6, остаются до тех пор в полости реза - 25 4-А zi гг * ния, пока они не будут доизмельчены боковыми гранями встречно движущихся ножей 28. Настройка ножевой головки А на оптимальный угол резания производится наклоном поворотной рамы 9 вокруг оси нижнего приводного вала 13. Для этого извлекаются из отверстий боковина 10 и чека 15. После чего раму можно повернуть на цапфах боковин 10 на нужный угол и снова зафиксировать ее чекой 15. Предложенный измельчитель отходов полимерных материалов позволит интенсифицировать процесс измельчения, за счет создания плоского режу11 щего "фронта значительно снизить металлоемкость и энергоемкость, особенно при измельчении крупногабаритных или длинномерных отходов. Одновременно применение данного изобретения улучшает условия труда, за счет снижения шума при работе измельчителя. 1117899 1117899 г- г Фиг.6 редактор А.Тимонина Заказ 1011/ДСП Составитель В.Губарев Техред Л.Сердюкова Корректор В.Синицкая Тираж 466 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4