Верстат для шліфування труб зсередини

Реферат: Верстат для шліфування труб зсередини складається зі станини з розташованими на ній шліфувальною бабкою зі шліфувальною оправкою та бабкою виробу з порожнистим шпинделем і двома патронами, нерухомим та рухомим, розміщеними на протилежних кінцях шпинделя. На станині з протилежної від шліфувальної бабки сторони бабки виробу встановлена стійка люнета, яка жорстко зв'язана кронштейном зі шліфувальною бабкою для спільного з нею переміщення, причому люнет виконаний у вигляді напрямної втулки, співвісної шліфувальній оправці, а шліфувальна оправка забезпечена хвостовиком, вільний кінець якого введений в отвір напрямної втулки люнета. UA 115401 U (54) ВЕРСТАТ ДЛЯ ШЛІФУВАННЯ ТРУБ ЗСЕРЕДИНИ UA 115401 U UA 115401 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування, зокрема до верстатобудування, і може бути використана для шліфування труб зсередини. При шліфуванні труб зсередини виникає деформація шліфувальної оправки під дією радіальної складової сили різання, внаслідок чого шліфувальний круг відхиляється від вихідного положення, що призводить до неточності оброблення. Конструкція корисної моделі, яка заявляється, збільшить жорсткість шліфувальної оправки та підвищить точність оброблення. Відомий внутрішньошліфувальний верстат, який складається зі станини, бабки виробу, шліфувальної бабки з шліфувальною оправкою та траверси з розміщеним на ній люнетом для підтримки виробу. Недоліками верстата є те, що шліфувальна оправка має недостатню жорсткість через її консольне закріплення, що призводить до неточності оброблення [1]. Відомий також внутрішньошліфувальний верстат, який складається зі станини з розташованими на ній бабкою виробу, поздовжнім та поперечним супортами зі шліфувальним шпинделем, в якому закріплена шліфувальна оправка. Недоліками верстата є те, що шліфувальна оправка має недостатню жорсткість через її консольне закріплення, що призводить до неточності оброблення [2]. Найбільш близьким аналогом є верстат для шліфування отворів в порожнистих валах, який складається зі станини з розташованими на ній шліфувальною бабкою зі шліфувальною оправкою та бабкою виробу з порожнистим шпинделем і двома патронами, нерухомим та рухомим, розміщеними на протилежних кінцях шпинделя. Недоліками верстата є те, що шліфувальна оправка має недостатню жорсткість через її консольне закріплення, що призводить до неточності оброблення [3]. В основу корисної моделі поставлена задача збільшення жорсткості шліфувальної оправки, що підвищить точність оброблення. Поставлена задача вирішується тим, що верстат для шліфування труб зсередини складається зі станини з розташованими на ній шліфувальною бабкою зі шліфувальною оправкою та бабкою виробу з порожнистим шпинделем і двома патронами, нерухомим та рухомим, розміщеними на протилежних кінцях шпинделя. Новим є те, що на станині з протилежної від шліфувальної бабки сторони бабки виробу встановлена стійка люнета, яка жорстко зв'язана кронштейном зі шліфувальною бабкою для спільного з нею переміщення, причому люнет виконаний у вигляді напрямної втулки, співвісної шліфувальній оправці, а шліфувальна оправка забезпечена хвостовиком, вільний кінець якого введений в отвір напрямної втулки люнета. Новим є також те, що напрямна втулка має можливість переміщення відносно стійки люнета вздовж своєї осі. Суть корисної моделі, що заявляється, пояснюється кресленнями, де: на фіг. 1 зображена конструкція верстата для шліфування труб зсередини; на фіг. 2 зображений переріз А-А на фіг. 1; на фіг. 3 зображений збільшений переріз Б-Б на фіг. 1; на фіг. 4 зображена схема консольного закріплення шліфувальної оправки в шліфувальній бабці; на фіг. 5 зображена схема закріплення шліфувальної оправки в шліфувальній бабці та люнеті. Верстат складається зі станини 1, на якій розміщені шліфувальна бабка 2 на напрямних 3 та бабка виробу 4 на напрямних 5. В бабці виробу 4 розташований шпиндель виробу 6, що має наскрізний осьовий отвір. На шпинделі виробу 6 зі сторони шліфувальної бабки 2 жорстко закріплений патрон 7, а на протилежному кінці - патрон 8, що має можливість осьового переміщення відносно шпинделя виробу 6. На станині 1, з протилежної від шліфувальної бабки 2 сторони бабки виробу 4, встановлена стійка 9 люнета. Люнет виконаний у вигляді напрямної втулки 10, яка співвісна шліфувальній оправці 11. Шліфувальна оправка 11 забезпечена шліфувальним кругом 12 та хвостовиком 13. Під час шліфування вільний кінець хвостовика 13 введений в отвір напрямної втулки 10 люнета. Стійка 9 люнета жорстко зв'язана кронштейном 14 зі шліфувальною бабкою 2 для спільного з нею переміщення по напрямних 15. Напрямна втулка 10 має можливість переміщення відносно стійки 9 люнета вздовж своєї осі. Верстат працює наступним чином. В вихідному положенні шліфувальна оправка 11 виведена зі шпинделя виробу 6. Оброблювана труба (не показана) встановлюється в осьовий отвір шпинделя виробу 6. Кінець труби, розташований зі сторони шліфувальної бабки 2, центрується та затискається кулачками патрона 7. Для центрування та затиску протилежного кінця труби патрон 8 переміщується в 1 UA 115401 U 5 10 осьовому напрямі відносно шпинделя виробу 6 таким чином, щоб його кулачки були розташовані напроти ділянки труби, яка передбачена для затиску. За допомогою кулачків патрона 8 труба центрується та затискається остаточно. Положення напрямної втулки 10 відносно стійки 9 люнета регулюється в осьовому напрямі таким чином, щоб під час шліфування вільний кінець хвостовика 13 шліфувальної оправки 11 завжди був введений в отвір напрямної втулки 10 люнета. Хвостовик 13 шліфувальної оправки 11 вводиться в отвір напрямної втулки 10 люнета. Після регулювання положення напрямна втулка 10 фіксується. Верстат налагоджений та готовий до шліфування. Після процесу оброблення шліфувальна оправка 11 виводиться зі шпинделя виробу 6 та займає вихідне положення, при якому відбувається зміна оброблюваної труби. При консольному закріпленні шліфувальної оправки в шліфувальній бабці (фіг. 4) лінійна деформація  шліфувального круга під дією радіальної складової сили різання Py складає:  15 , 3EI де L - відстань від шліфувального круга до шліфувальної бабки; E - модуль пружності матеріалу шліфувальної оправки; I - момент інерції перерізу шліфувальної оправки. При закріпленні шліфувальної оправки в шліфувальній бабці та люнеті (фіг. 5) лінійна деформація  шліфувального круга складає:  20 25 Py L3 Py L3 . 6EI Таким чином, конструкція верстата збільшить жорсткість шліфувальної оправки вдвічі, що підвищить точність оброблення. Джерела інформації: 1. Патент SU№ 1627376, МПК В24В 5/06, опубл. 15.02.1991. 2. Патент RU № 2012479, МПК В24В 5/06, опубл. 15.05.1994. 3. Патент на корисну модель UA № 110802, МПК В24В 5/00, В24В 5/10, опубл. 25.10.2016. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 1. Верстат для шліфування труб зсередини, який складається зі станини з розташованими на ній шліфувальною бабкою зі шліфувальною оправкою та бабкою виробу з порожнистим шпинделем і двома патронами, нерухомим та рухомим, розміщеними на протилежних кінцях шпинделя, який відрізняється тим, що на станині з протилежної від шліфувальної бабки сторони бабки виробу встановлена стійка люнета, яка жорстко зв'язана кронштейном зі шліфувальною бабкою для спільного з нею переміщення, причому люнет виконаний у вигляді напрямної втулки, співвісної шліфувальній оправці, а шліфувальна оправка забезпечена хвостовиком, вільний кінець якого введений в отвір напрямної втулки люнета. 2. Верстат за п. 1, який відрізняється тим, що напрямна втулка має можливість переміщення відносно стійки люнета вздовж своєї осі. 2 UA 115401 U 3 UA 115401 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4