Стрічковий зернистий фільтр

1 Ленточный зернистый фильтр содер жащий загрузочный бункер шибер, камеру зафязненноіо газа с входным патрубком и камеру очищенного газа с выходным патрубком ведущую и ведомую звездочки решетку со слоем зернистого материала поддон, редуктор, соединенный посредством соединительных муфт с двигателем и ведомой звездочкой транспортера, виброгрохот, пылесборник и контейнер о т л и ч а ю щ и й с я тем, что фильтр снабжен установленными поперек над поверхно стью решетки одним или нескольким и шнеками для снятия части зернистого слоя 2 Фильтр п о п 1,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что решетка выполнена из отдельных звеньев. Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано на предприятиях стройиндустрии, металлургической химической и других отраслях промышленности В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать ленточный зернистый фильтр путем выполнения слоя зернистого материала в продольном направлении переменного сечения что приведет к повышению эффективности пылеулавливания Это достигается тем что в ленточном зернистом фильтре, содержащем загрузочный бункер, шибер камеру загрязненного газа с входным патрубком и камеру очищенного газа с выходным патрубком ведущую и ведомую звездочки решетку со слоем зернистого материала поддон редуктор соединенный посредством соединительных муфт и двигателем и ведомой звездочкой транспортера виброгрохот пылесборник и контейнер фильтр снабжен установленными поперек над поверхностью решетки одним или несколькими шнеками, для снятия части зернистого слоя На фиг 1 показан фильтр, разрез на фиг 2 - вид А на фиг. 1 на фиг 3 - вид Б на фиг 1 Ленточный зернистый фильтр состоит из следующих узлов и деталей бункера 1 транспортера 2, шибера 3 камеры 4 загрязненного газа с входным патрубком 5 выходного пат руб ка 6, сл оя 7 зернист ог о фильтрующего материала резиновой ленты 8, груза 9 ведомой звездочки 10 зернистого фильтра, решетки 11 состоящей из отдельных звеньев 12, камеры 13 чистого газа, поддона 14 ведущей звездочки 15 воронки 13204 16, опор 17 20 соединительных муфт 21 и 22, редуктора 23, двигаіеля 24. виброгрохота 25, пылесборнмка 26. контейнера 27, шнека 28, соединительного с электродвига телем 29 и редуктором 30. 5 Бункер 1 служит для накопления регенерированного зернистого материала, т. е. материала, свободного от мелких пылева-тых фракций, находящихся в загрязненном газе. Транспортер 2 предназначен для под- 10 ачи в бункер 1 регенерированного зернистого материала. Шибер 3 обеспечивает равномерным слой зернистого материала на решетке 11 ленточного фильтра. В камере 4 находится загрязненный воздух. Каме- 15 ра 4 является накопителем загрязненного газа и выполняет функцию выравнивания давления по поверхности слоя 7 зернистого фильтрующего материала. По входному патрубку 5 загрязненный газ поступает Б каме- 20 ру 4. По выходному патрубку 6 чистый* газ вентилятором (не показан) отсасывается из камеры 13 чистого газа в атмосферу. Слой 7 зернистого фильтрующего материала осуществляет собственно очистку загрязнен- 25 ного газа. Резиновая лента 8 обеспечивает герметизацию камеры 4 загрязненного газа на выходе из нее зернистого материала. Груз 9 прижимает резиновую ленту 8 к слою 7 зернистого материала. Ведущая звездоч- 30 ка 10 приводит в движение решетку 11 ленточного фильтра. На решетке 11, состоящей из звеньев 12 ленточного фильтра располагается слой 7 зернистого фильтрующего материала. В камере 13 накапливается чистый 35 газ перед отсосом его через выходной патрубок 6. Поддон 14 предназначен для опоры холостой ветви решетки 11 ленточного фильтра. Ведомая звездочка 15 ленточного зернистого фильтр обеспечивает натяжение 40 решетки 11 ленточного фильтра. Через воронку 16 зернистый материал поступает с решетки 11 ленточного фильтра на транспортер 2. На опорах 17-20 располагается ленточный зернистый фильтр. Соединитель- 45 ная муфта 21 обеспечивает сцепление вала ведущей звездочки 10 с редуктором 23. а соединительная муфта 22 - сцепление редуктора с двигателем 24. Двигатель 24 приводит в движение ленточный зернистый фильтр. Виб- 50 рогрохот 25 служит для отделения пыли от фильтрующего зернистого материала (реге- нерации). В пылесборнике 26 накапливается уловленная пыль. Контейнер 27 предназначен для транспортирования в немуловленной 55 зернистым фильтром пыли. Электродвигатель 29 с редуктором 30 предназначен для обеспечения вращения шнека 28, который , снимает часть слоя зернистых материалов и перемещает их на транспортер 2. Взаимное расположение деталей и узлов ленточного зернистого фильтра таково. Бункер 1 располагается над решеткой 11 ленточного зернистого фильгра у ведущей звездочки 10. С одной стороны он жестко и герметично присоединяется к камере 4 загрязиеі.ного газа и вместе с ней располагается на опорах 1 7 - 2 0 . Транспортер 2 располагается параллельно решетке 11 ленточного зернистого фильтра сбоку ее (см. фиг, 2). Верхняя головка транспортера 2 находится над бункером 1, а нижняя - под воронкой 16. Шибер 3 расположен в камере загрязненного газа и прикреплен с возможностью перемещения к боковой стенке бункера 1. Камера 4 загря зненного газа расположена над зернистым слоем 7, с одной стороны она герметично соединена с бункером 1 Входной патрубок 5 жестко и герметично присоединен к верхней стенке камеры 4 загрязненного воздуха. Выходной патрубок 6 чистого газа присоединен к камере 13 чистого газа сбоку ее (с противоположной стороны от транспортера 2). Слой 7 зернистого фильтрующего материала располагается на решетке 11 ленточного зернисто го фильтр а. Резиновая лента 8 герметично прикреплена верхней своей стороной к вертикальной торцовой стенке камеры 4 загрязненного газа. Нижняя сторона резиновой ленты 8 опирается на слой 7 зернистого фильтрующего материала. Груз 9 располагается на нижней части резиновой ленты 8, прижимая ее к слою 7 зернистого фильтрующего материала. Груз 9 прикреплен шарнирно к вертикальной торцевой стенке камеры 4 загрязненного газа, Ведущая звездочка 10 расположена под бункером 1 и связана с помощью муфты 2 с двигателем 24. Решетка 11 ленточного зернистого фильтра смонтирована на ведущей звездочке 10 и ведомой звездочке 15. Рабочая ветвь решетки 11, состоящая из звеньев 12 ленточного зернистого фильтра, расположена над камерой 13 чистого газа, а нижняя ее ветвь - над поддоном 14. Камера 13 чистого газа располагается между верхней рабочей и нижней холостой ветвями решетки 11 ленточного зернистого фильтра. Поддон 14 опирается на опоры 17-20 и расположен ниже холостой ветви решетки 11 ленточного зернистого фильтра. Ведомая звездочка 15 расположена над воронкой 16 под лентой 8 с грузом 9. Воронка 8 расположена выше хвостовой головки транспортера 2 Опоры 17-20 смонтированы на фундаменте производственного помещения. Одна часть соединительной муфты 21 крепится шпонкой на валу ведущей звездочки 10 а другая часть - на валу редуктора 23 Обе части 132П4 соединены пальцами Ось вала редуктора 23 совпадает с осью вала ведущей звездочки 10 Редуктор ?3 расположен между двигателем 24 и ведущей звездочкой 10 Одна часть соединительной муфты 23 находится на 5 входном валу редуктора 23. а другая - на валу двигателя 24. Обе часки соединительной муфты 22 также соединены пальцами Двигатель 24 расположен сбоку ленточного зернистого фильтра так же, как и редуктор 10 23 и соединительные муфты 21 и 22. Двига тель 24 установлен на раме и закреплен к фундаменту. Виброгрохот 25 находится под ведомой звездочкой 15 таким образом, чтобы зернистый материал попадал на рабочую 15 поверхность грохота, падая сверху вниз с решетки 11 ленточного зернистого фильтра. Пылесборник 26 расположен под виброгрохогом, а контейнер 27- под пылесборником 26. Электродвигатель 29 с редуктором 30 и 20 шнеком 28 расположены в камере 4 загрязненного газа в месте образования степени слоя 7 зернистого материала Принцип действия ленточного зерни стого фильтра состоит в следующем. За счет 25 разрежения создаваемого вентилятором в камере 13, загрязненный газчерез патрубок 5 поступает сверху в камеру 4. фильтруется через слой 7. очищается там проходит через зазоры в звеньях решетки 11 ленточного 30 фильтра и поступает в камеру 13. Далее очи щенный газ направляется через выходной патрубок 5 с помощью вентилятора в атмос феру. Очистка газа в слое 7 происходит тэк, что при нахождении загрязненного газа к 35 камере 4 из него происходит выпадение (осаждение) крупных частиц за счет гравита ционных сил, За счет изменения направле ния движения частиц пыли, движущихся в порах, происходит соударение частиц нахо- 40 дящихся в загрязненном газе, потери ими кинетической энергии и выпадение поте рявших энергию частиц в порах зернистого сыпучего материала Очистка газа происхо дит также вследствие взаимного притяжения 45 масс мельчайших пылеватых частиц частица ми зернистого слоя. Влажные частицы пыли (например, известковые) прилипают к части цам зернистого слоя и прекращают свое дви жение. 50 Регенерация слоя 7 зернистого материала осуществляется на виброгрохоте 25 проходя который зернистый материал приходит R колебательное движение и очищается от пыли Пыль просыпается вниз в 55 пылесборник 26 итам накапливается Зернистый фильтрующий материал пройдя грохот 25. попадает на транспортер 2 и воз-вращается в бункер 1 Из Ьункера 1 зернистый материал поступает на решетку 11, равномерно располагаясь на ней, создает слой 7 Рассмотрим принцип действия предлагаемого ленточного зернистого фильтра подробно Как уже было сказано, эффективность пылеулавливания в предлагаемом фильтре повышается за счет того, что зернистый слой имеет переменное сечение. Рассмотрим вначале причины относительно низкой степени пылеулавливания с помощью ленточного фильтра, имеющего одинаковую толщину зернистого слоя по всей длине. Как известно, эффективность работы ленточного фильтра с неподвижным одинаковой толщины по всей длине зернистым слоем изменяется во времени. В первый период времени на решетку или между перфорированными оболочками эффективность пылеул авл ивания мала. Это объясняется тем, что поры зернистого материала свободны от пылевых фракций Во второй период, по прошествии некоторого времени, эффективность пылеулавливания зернистого слоя увеличивается, достигая некоторого предела, Объясняется это тем. что между частицами зернистого материала накопились фракции в виде перемычек и СВОДОР. Пыль улавливается в данном периоде только за счет зернистого слоя, но и за счет указанных перемычек и сводов, образованных из уже накопивших пылеватых фракций. В третий период, при дальнейшей фильтрации загрязненного пылью газа через слой зернистого материала, содержащего и пылеватые фракции, эффективность пылеулавливания резко снижается. Это объясняется тем, что зернистый слой оказывается почти полностью забитым пылеватыми фракциями Эффективность пылеулавливания существующих ленточных фильтров с одинаковой толщиной зернистого слоя по всей длине определяется как некоторая средняя за все три указанных периоды, и она не может быть высокой так как из трех периодов два периода (первый и третий) мало эффективны. Задача повышения эффективности работы фильтра может быть решена за счет пос тоя нной организации по токов фильтрующих газов а режиме второго периода В фильтре зернистый материал располагается слоем, имеющим вначале большую толщину (первая часть слоя), а затем малую (вторая часть слоя). В связи с неодинаковой толщиной слоя расход газа через первую часть слоя будет существенно меньше, чем расход газа через вторую часть слоя Таким образом основная часть загрязненного воз 13204 духа будет проходить через вторую часть зернистого слоя. Первая часть слоя будет выполнять подготовительную функцию. В этой части будут накапливаться пылевэтые частицы, образовываться перемычки и своды. Этому способствует малая скорость движения газа в порах зернистого слоя. По прошествии некоторого времени екпючается привод и приводится в движение решетка с зернистым слоем. Одновременно 10 включается шнек и верхняя половина первой части сбрасывается на транспортер. Таким образом вторая часть зернистого слоя оказывается подготовленной для эффектив / 2 3' * Фи г.1 В ной работы, а следующая порция первой части зернистого слоя снова насыщается пылееатыми фракциями. Время между включениями приводов решетки фильтра и шнека определяется опытным путем в зависимости от степени загрязненности газа и физико-механических свойств материала зернистого слоя. Возможен также режим работы фильтра при непрерывном движении зернистого материала вместе с решеткой и работы шнека. При этом скорость движения зернистого слоя определяется также загрязненностью исходного газа и свойствами зернистого слоя. 13204 CM 13204 A Фиг. 3 Упорядник Техред М Моргентал Замовлення 4104 Коректор Я Лукач Тираж Підписне Державне патентне відомство України 254655. ГСП Киів-53 Львівська мл 8 Відкрито акціонерне товариство "Патент м Ужгород вул Гагаріна 101