Обладнання для об’язування речей металевою стрічкою

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(51) В 6 5 В 1 3 / 2 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21] 3 3 0 2 3 0 0 / 2 8 - 1 3 (22) 11.06.81 ( 4 6 ) 2 3 . 0 4 . 8 3 . Біот. № 1 5 ( 7 2 ) В. И, Лыжник, В. В. Бескоровайный и В, Г. Нагорная ( 7 1 ) Всесоюзній научно-исследовательский проектно~консгрукторский технологический институт механизации труда в черной метаплургии и ремонтно-мехавических работ (53) 6 2 1 . 7 9 8 . 4 ( 0 8 8 . 8 ) ( 5 6 ) 1. Машина для поперечной обвязки' пакетов горячекатанных непромасленных листов. Каталог ВНИИмехчермета, 1 9 8 0 , с, 1 3 7 - 1 4 2 . 2, Авторское свидетельство СССР по заявке № 3 2 8 2 0 8 0 / 2 8 - 1 3 , кн. В 6 5 В 1 3 / 2 2 , 0 6 . 0 5 . 8 1 . ( 5 4 ) ( 5 7 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРЕДМЕТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТОЙ, содержащее обводную проводку,разматываt тель для ленты^ механизм обтяжки пред , мета, имеющий два поворотных в плоскости вязки приводных кронштейна, на одном из которых установлена замковая головка с опорной планкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения з а зора между лентой и предметом после вывода опорной планки и повышения тем cait мым плотности обвязки предмета, кронш-* теин с замковой головкой в плоскости поворота выполнен по форме прямоугольного треугольника, на одной из остроугольных вершин которого установлен шарнир, а наклонная поверхность обращена в сторону другого кронштейна, при этом замковая головка закреплена на поверхности кронштейна, смежной с прямым углом так, что передний край планки расположен от наклонной поверхности кронштейна не дальше прямой, проходящей через ось шарнира и нормальной к поверхности кронштейна, на которой закреплена головка. to с: 1 1013350 ся ножом обвязочной голови, и произвоИзобретение относится к оборудованию дится скрепление концов затянутого обдля упаковки (обвязки) и может быть исвязочного пояса сваркой в двух точках пользовано в черной и цветной металлурсварочным механизмом головки. гии, машиностроении, строительстве и После наложения сварочного замка на 'других отраслях промышленности. ленты производится механизмом обтяжки Известны устройства для обвязки папредмета возврат подвижных кареток (рочек лентой, в которых после подачи ленликов и обвязочной головки) в исходную ты по обводной проводке, захвата передпозицию (до упоров-) [1J. него конца ленты замковой головкой и выборки избыточной длины ленты подаю- 10 Недостатком этого устройства являетщими роликами производится затяжка лен» ,ся нецентральное относительно направляты за оба конца перемещением удерживающих кареток (консольное) приложение к юших'их подвижных карегок каждой из них усилия затяжки в обеих ветвях ленты. В результате этого часть ' Эти устройства включают установлен• ныЙ на подвижной каретке механизм пода*1 5 < мощности привода обтяжки затрачивается ( чи и выборки ленты (приводные подающие на преодоление существенной силы трения ролики, реверсивные или удвоенные), усскольжения с возможностью заклинивания тановленную на подвижной каретке замкоиз-за перекоса прямолинейно-подвижных вую (обвязочную) головку с захватом пекареток при затяжке (при интенсивном реднего конца ленты, механизм обтяжки 20 истирании). Зависимость сопротивления пачки. передвижению кронштейнов, создаваемого Известна машина для поперечной обсилой трения, от усилия затяжки и плеча вязки пакетов горя чека та иных непромас(консоли) приложения усилия к кронштей-і ленных листов с нижним расположением ну (относительно направляющей) выражарабочих органов, характеризующимся по- 2$ ется формулой стоянным расстоянием от обвязочной г о - „ РЄ ловки до нижней плоскости пакета, в которой после подачи ленты по обводной Проводке, фиксации переднего ее конца где р - сила трения по направляющей; захватом на опорной замковой планке ме- 30 £ - коэффициент трения скольжения; ханизма образования замка (обвязочной р - консольно приложенное усилие головки), последующей выборки избыточзатяжки; ной длины ленты реверсом роликов меВ - плечо консоли; ханизма подачи и предварительной затяжЬ - длина опорной части кронштейна. ки ленты в стационарной позиции их под35 Недостатком устройства также являетвижной карепсн производится запирание ся величина остаточного зазора между привода роликов в достигнутом положении лентой и пакетом, который является тол(предварительной односторонней затяжки шиной опорной замковой (сварочной) планленты). Затем производится включение ки (в обвязочной головке) и неизменным механизма обтяжки пакета (окончатель40 при затяжке технологическим зазором межной затяжки ленты ) л представляющего соду планкой и пакетом. Суммарный зазор бой бифункциональный гидроцилиндр, шармежду лентой и пакетом после окончания нирно связанный с подвижными каретками. вязки и извлечения планка из-под затяПод действием цилиндра обтяжки каретка нутой на пакете ленты, ведет к последумеханизма подачи (с зафиксированным запертыми роликами задним концом ленты) 45 ющему снижению плотности обвязки ввиду самовыравнивания натяжения по длине ленперемешается по направляющим в одну ты в результате вибрации при транспортисторону, а подвижная каретка обвязочной ровке, что определяет ухудшение сохранголовки (с зафиксированным в ней передности готовой продукции. ним концом ленты) перемещается по наИзвестно также устройство для обвязправляющим в другую сторону, совместно 5 0 производя двустороннюю равнораопредеки предметов металлической лентой, с о ленную (окончательную) затяжку ленты держащее проводку, раэмагывател-Ь для за оба конца* ленты и механизм для дополнительного натяжения ленты, имеющий два поворотЗатем производится включение прижи- „ ных кронштейна, на одном из которых ма заднего конца ленгы обвязочной г о установлены захват и сварочные электроловки, перехватывающего натянутую ленды с опорной планкой [ 2]» ту, и разгружающего ролика, после чего Недостатком этого устройства являетизбыточный задний конец ленты отрезается не совсем высокая плотность обвязки 10133 з из-за большого зазора между лентой и предметом после вывода опорной планки. Целью изобретения является уменьшение зазора между лентой и предметом после вывода опорной планки и повышение тем самым плотности обвязки предмета. Для достижения этой цели в устройстве для обвязки предметов металлической лентой, содержащем обводную проводку, 10 разматывагель для ленты и механизм обтяжки предмета, имеющий два поворотных в плоскости вязки приводных кронштейна, на одном из которых установлена замковая головка с опорной планкой, кронштейн \$ с замковой головкой в плоскости поворота выполнен по форме прямоугольного треугольника, на одной из остроугольных вершин которого установлен шарнир, а наклонная поверхность обращена в сторо- 20 ну Другого кронштейна, при этом замковая головка закреплена на поверхности кронштейна, смежной с прямым углом так, что передний край планки расположен от наклонной поверхности кронштейна не даль-25 ше прямой, проходящей через ось шарнира и нормальной к поверхности кронштейна, на которой закреплена головка. На фиг. 1 представлено устройство для обвязки пачек, обший вид; на фиг. 2 ,ft схема обтяжки в исходной позиции кронштейнов; на фиг. 3 - то же, в позиции окончания двусторонней затяжки ленты. Устройство выполнено преимущественно с нижним расположением рабочих ор35 ганов, шарнирно установленных на стани/ не платформы. Устройство содержит подаюшие ролики 1, входящие совместно с поворотным кронштейном в механизм 2 подачи и выборки 40 обвязочной ленты (с прижатием заднего ее конца 3 ) , раэматывателъ 4, обводную проводку 5, установленную па поворотном кронштейне обвязочную головку 6 с з а хватом 7 переднего конца ленты 8 и с 45 опорной замковой (сварочной) планкой 9, платформу 10 с° станиной механизмов обвязки, механизм 1 1 обтяжки пачки, упор 1 2 кронштейна обвязочной головки, упор 1 3 кронштейна механизма пода50 чи н выборки ленты и транспортер 14 пачек 1 5 . Устройство работает следующим образом, Предварительно вокруг пачки 1 5 роли5 5 ками 1 механизма 2 подачи по обводной проводке 5 производится подача обвязочной ленты из разматывателя 4. При этом лента проходит через отверстие установ 50 ленного в обвязочной головке 6 захвата. 7 переднего конца, далее, обойдя по проводке вокруг пачки, попадает в зазор между отведенным захватом переднего конца и опорной сварочной планкой 9 обвязочной головки, где останавливается в кон- • це планки за счет запрограммирования длины поданой ленты. Включением привода захвата 7 передний конец ленты 8 прижимается к опорной планке. После этого реверсом подающих роликов 1 производится выборка избыточной длины ленты и односторонняя (за задний конец 3) пред-* варительная затяжка (в сіацнонарном положе ни и качательно-поворотных кронштейнов). При этом лента (через отверстие в прижатом к планке захвате переднего конца) возвращается в разматыватель. После достижения заданного усилия од- • посторонней (предварительной) затяжки производится запирание привода роликов 1, в результате чего заторможенные ролики выполняют роль захвата заднего конца ленты. Окончательная затяжка ленты (за оба конца) производится механизмом 1 1 обтяжки пачки, представляющим собой шарнирно связанный с обоими кронштейнами гидроцилиндр бифункционального назначения. При включении последнего качательноповоротный кронштейн механизма 2 подачи и выборки ленты (с зафиксированным в роликах задним концом 3 ленты) поворачиваете? относительно закрепленной в станине платформы 10 оси О в сторону, а кача тел ьно-п оворотный кронштейн обвязочной головки 6 (с зафиксированным с помошыо захвата 7 передним концом ленты 8) поворачивается относительно подобной оси ОА В другую сторону, совместно производя двустороннюю (за оба конца) затьжку ленты. В исходном положении кронштейн головки 6 упирается в упор 12 станины, а кронштейн механизма 2 — Б упор 1 3 станины. По мере затяжки, в зависимости от сопротивления в обеих ветвях ленты, происходит (определяющая угол поворота каждого) силовая самоустановка кронштейнов относительно пачки» Установка переднего (по ходу рабочему) бокового торца опорной планкой го— ' повки приближенно на линии бокового катета ВСК (передней по ходу стороны треугольника - кронштейна ABO.J ) опреде •& ляет минимальное (радиальное) расстояние торца от ОСИ вращения. От нижней плоскости пачки (на роликовом транспортере) ось вращения O-j кронштейна обвя 10133 зочной головки устанавливается tia выверенном неизменном расстоянии, соответствующем радиусу торца планки, что обеспечивает в конце рабочего поворота (затяжки ленты) приближение и практически безэаэорное прижатие лл ос к ос ти планки к пачке. Этим обеспечивается предельное сокращение остаточного технологического зазора между лентой и пачкой, определяюшее большую плотность обвязки. Техни- 10 50 ханизмом 1 1 обтяжки пачки в исходную позицию, до упоров 12 и 1 3 , а пачка транспортируется дальше транспортером 14. Конструкция устройства обеспечивает повышение плотности упаковки, гарантирующую лучшую сохранность готовой продукции. Выполнение приводных кареток (обвязочной головки и подающих роликов) в 1 виде кронштейнов, качательно-поворотных чески эквивалентно по результатам описан(в подшипниках) относительно осей станому конструктивное решение с установнины обеспечивает лучшую силовую самокой обвязочной головки на основании треустановку кронштейнов при затяжке, а угольника со смещением до расположения (переднего по ходу) бокового торна опор- 15 следовательно, более равномерную обтяжку углов пачки (при повышении долговечной замковой планки относительно линии бокового катета треугольника с положи- , ности узлов устройства). тельным от нее зазором в сторону, обратную рабочему ходу. Выполнение поворотного кронштейна По достижении предварительно оадан- 20 обвязочной головки в виде преимущестного усилия затяжки производится скрепвенно прямоугольного треугольника, поволение концов обвязочного пояса сваркой ротного относительно острого угла, с усв двух точках на опорной сварочной плантановкой головки на его основании со смеке 9 электродами обвязочной головки, а щением в обратную рабочему ходу сторону затем обрезка избыточного заднего кон- 25 до соответствия бокового переднего торца ленты» ца опорной планки линии бокового катета После окончания вязки и выдергиватреугольника-кронштейна обеспечивает ния опорной сварочной планки из-под г о предельное сокращение остаточного з а з о тового обвязочного пояса качателънонпо— ра между лентой и пачкой после скреплеворотные кронштейны возвращаются мения концов ленты. ///7) 101S350 Фиг. 3 Составитель И, Хаустов Редактор И, Николайчук Техред Т. Фанта , .— Корректор М. Демчик. Заказ 2 9 2 2 / 2 8 Тираж 947 Подписное . ;• ' ВНИИПИ Государственного комитета СССР |по делам изобретений и открытий 1 1 3 0 3 5 , Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 . Филиал ППП 'Патент*, г» Ужгород, ул. Проектная, 4