Дискові ножиці

Дисковые ножницы, содержащие станину с корпусом механизма резания, в котором установлены ножевые взлы с консольно расположенными на них ножами, механизмы регулировки положения ножей и узлы контроля положения ножей в радиальном и осевом направлениях с датчиками осевого и радиального положения, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что они снабжены измерительной обоймой, кулисным механизмом, шарнирным четырехзвенником с горизонтальным эвеном и пружинами сжатия, измерительная обойма установлена на верхнем валу и кинематически связана с корпусом механизма резания посредством кулисного механизма и шарнирного четырехзвенника, горизонтальное звено последнего установлено с возможностью взаимодействия с узлом контроля радиального положения ножей, при этом узел контроля осевого положения ножей выполнен в виде кронштейна, связанного с корпусом механизма резания, и шарнирно установленного на кронштейне рычага, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействия с торцом измерительной обоймы, другое - с датчиком осевого положения и ножей, а измерительная обойма, рычаг и четырехзвенник подпружинены пружинами сжатия с возможностью выбора зазоров в узлах контроля положения ножей. сл 00 Изобретение относится к оборудованию для резки металлических полос и может быть использовано в цехах, где производится порезка листов и обрезка у них боковых кромок, -Известны ножницы дисковые фирмы "Шкода" ЧСФР. Ножницы этой конструкции содержат станину, дисковые ножи закрепленные на приводных валах, которые размещены в эксцентриковых втулках на подшипниках качения, механизмы установки ножей в радиальном и осевом направлении и устройства для контроля положения ножей. Устройство для контроля осевого по ложения ножей выполнено в виде сельсиндатчика, связанного z редуктором механизма установки ножей в Осевом направлении. Устройство для контроля радиального положения ножей выполнено в виде подпружиненного ролика, взаимодействующего роликом с эксцентриковой втулкой и следящего за ее радиальными перемещениями. Ролик соединен с рейкой реечного механизма, поступательное перемещение которой при изменении радиального зазора, преобразуется в реечной паре во вращательное движение колеса, взаимодействующего с рейкой. Ось колеса связана с датчиком, фик О 15758 сирующим усол поворота колеса, соответствующий поступательному перемещению ролика, отражающему изменение радиального зззорз между ножами. Выполнение устройства контроля радиального положения ножей выше описанной конструкции, позволило снимать показания перемещения ножей с эксцентриковой втулки*, что значительно сократило измерительную "цепочку" и в связи с этим уменьшились погрешности показаний устройств контроля радиального положения ножей. Это позволило более точно установить верхний нож, выдержав требуемый для порезки листа заданной толщины и материала радиальный зазор. Недостатком ножниц этой конструкции является низкая точность контролирующих положение ножей механизмов, что приводит- к снижению качества кромок обрезаемых листов. В основу изобретения положена задача повышения качества получаемых изделий путем повышения точности установки ножей. Для достижения этого ножницы снабжены измерительной обоймой, кулисным механизмом, шарнирным четырехзвенником с горизонтальным звеном и пружинами сжатия, измерительная обойма установлена на верхнем валу и кинематически связана с корпусом механизма резания посредством кулисного механизма и шарнирного четырехзвенника, горизонтальное звено последнего установлено с возможностью взаимодействия с узлом контроля радиального положения ножей, при этом узел контроля осевого положения ножей выполнен а виде кронштейна, связанного с корпусом механизма резания, и шарнирно установленного на кронштейне рычага, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодєйствия с торцем измерительной обоймы, другое - с датчиком осевого положения ножей, а измерительная обоймэ, рычаг и четы рехз вен ник подпружинены пружинами сжатия с возможностью выбора зазоров в узлах контроля положения ножей. 4 контроля положений; на фиг. 3 - вид А - по фиг. 2. Дисковые ножницы, изображенные на фиг. 1 состоят из станины (не показана), в 5 которой размещена обойма механизма резания 1. В обойме 1 с возможностью проворота установлены две эксцентриковые втулки 2 с эксцентриками иа наружных по* верхностях. В каждой эксцентриковой втул10 ке 2 на подшипниках 3 установлен приводной вал 4 с закрепленным на консольной его части дисковым ножом 5. Для установки ножей а радиальном направлении на эксцентриковых втулках 2 выполне15 ны венцы червячных колес 6 механизмов проворота 7 эксцентриковых втулок. Механизм проворота 7 выполнен в виде червяч-1 ных пар с электроприводом, через редуктор (на чертеже не показаны). 20 На эксцентриковых втулках 2 расположены винтовые поверхности 8 механизмов осевого перемещения 9 ножей, выполненных в виде винтовой пары червячного зацепления, редуктора и двигателя (на чертеже не 25 показаны). На верхнем ножевом валу 4 со стороны привода ножниц (на чертеже не показан) размещена измерительная обойма 10, которая выполнена в виде корпуса 11с проушиной под камень 12 кулисного меха30 низма 13, В корпусе 11 размещен подшипник качения 14, внутреннее кольцо которого закреплено на ножевом валу 4. Кулисный механизм 13 состоит из корпуса измерительной обоймы 11, камня 12 и оси 15. В 35 корпусе выполнен паз для размещения камня 12, который перемещается по оси 15, закрепленной на кронштейне рычажного механизма, а именно нижней части горизонтального звена четырехзвенника 16. 40 Камень 12, посредством оси 15соединяет рычажную систему с корпусом измерительной обоймы 11, и имеет возможность продольного перемещения вдоль оси 15 при работе рычажной системы с возможностью 45 поперечного перемещения в корпусе измерительной обоймы 11 при регулировании (изменении) осевого зазора между ножами (для того, чтобы не ломать рычажную систеМежду отличительными признаками и му). В торец измерительной обоймы 10 упидостигнутым техническим результатом имеется причинно-следственная связь. 50 рается ролик 17 двухплечего рычага 18, шарнирно закрепленного на кронштейне Благодаря выполнению устройств контобоймы 1, Второе плечо рычага 18 шарнирно роля положения ножей вышеуказанным спосоединено с проушиной, соединенной с втусобом удалось установить ножи с высокой лочно-роликовой цепью 20 и подпружиненточностью, обеспечивая ширину обрезаемого л иста в пределах допуска ГОСТа, чтообес- 55 ной пружиной сжатия 21 для выбора зазоров в шарнирах рычага 18 и на контактирующих печивзет получение качественной кромки с поверхностях. Втулочно-пэльцевая цепь 20 наименьшими усилиями при резании. соединена с рейкой 22 датчика положения Изобретение поясняется чертежами, на ПДО 23. Зазоры во втулочно-пальцевой цекоторых изображены, на фиг. 1 - общий вид пи выбираются пружиной сжатия 24, соедидисковых ножниц; на фиг 2~ вид устройства 15758 ненной с цепью 20 и кронштейном 19, крепящимся на обойме 1. Горизонтальное звено четырехзвенникз 16 взаимодействует с роликом 25, который поджимается к нему пружиной сжатия 26. 5 Ролик 25 закреплен на втулочно-роликовой цепи 27, имеющей по длине участок с рейкой, которая взаимодействует с датчиком положения ПДФ-28. Зазоры в цепи 27 выбираются пружиной сжатия 29. Одно из 10 вертикальных звеньеа четырехэвенника 16 шарнирно соединено с пружиной сжатия 30 для выбора зазоров, второй конец которой закреплен на кронштейне обоймы 1. Для выбора зазоров в подшипнике 14 в 15 корпусе 11 обоймы, установлены стержни с роликами, которые прижимаются к обойме 1 пружинами сжатия 31. Устройство работает следующим образом. 20 При настройке ножниц для резки листа заданной толщины, марки стали и ширины нижний дисковый нож 5 при помощи механизма осевого 9 и радиального 6 перемещен ния устанавливают на уровень резки, а 25 верхний дисковый нож 5 при помощи аналогичных механизмов установки ножа 9 и 6 устанавливают без зазоров к нижнему ножу. Это положение верхнего ножа является базовым, по отношению к которому измеряют 30 радиальные и осевые зазоры, необходимые для порезки листа заданной толщины и материала. Эти зазоры устанавливаются перемещением верхнего ножа 5 при помощи механизма осевого 9 и радиального 6 пере- 35 мещения этого ножа по отношению к фиксированному нижнему ножу. При этом вместе с ножевым валом 4 перемещается измерительная обойма 10. Ее радиальное переме40 6 щение через кулисный механизм 13 (камень 12 и кулису 15) сообщаются горизонтальному звену четырехзвенника 16 и упирающемуся в него ролику 25 Перемещение ролика 25 фиксируется датчиком перемещения 28, на шкале которого после остановки ножа фиксируется радиальное перемещение верхнего ножа относительно нижнего. Разность показаний датчика 28 в перевалочном (базовом) и новом положении верхнего ножа определяет величину радиального зазора между ножами. При установке необходимого осевого зазора между ножами осевое перемещение измерительной обоймы 10 сообщает ролику 17 и через шарнирный рычаг 18 датчику осевых перемещений 23. Показания этого датчикапосле установки ножа фиксируют осевое положение верхнего ножа относительно нижнего. Разность показаний датчика 23 в перевалочном (базовом) и новом положениях верхнего ножа 5 определяет величину осевого зазора между ножами. Таким образом, верхний дисковый нож устанавливают в рабочее положение с требуемыми осевыми и радиальными зазорами между ножами для порезки листа необходимой толщины. Благодаря точной установке ножей в осевом и радиальном направлениях с обеспечением необходимого бокового и радиального зазоров между ножами достигается качественная порезка листа в пределах допусков ГОСТа на ширину, а также обрезанные кромки имеют правильную геометрическую форму. Улучшение этих показателей качества приводит к повышению сортности листа, что позволяет реализовывать их по более высоким ценам. 15758 / 15758 . 3, Техред М.Моргентал Упорядник Замовлення 4199 Коректор О.Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТе-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул Гагаріна, 101