Установка для обробки плодів розчинами

1. Установка для обработки плодов растворами, состоящая из транспортера, расположенного под ним резервуара для раствора, снабженного наклонным поддоном, фильтром и охлаждающими элементами, душевого устройства и насоса, всасывающий патрубок которого связан с полостью резервуара для раствора, а нагнетающий патрубок с душевым устройством, установленным над транспортером, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что установка снабжена блоком для обработки раствора, размещенным на линии нагнетания раствора между насосом и душевым устройством и выполненным из секций охлаждения и смешения, разделенных перегородкой, и оборудованным байпасной ветвью, связанной входом с линией нагнетания раствора, а выходом - с секцией смешения, при этом в секции охлаждения размещены охлаждающие элементы, а в секции смешения - регулирующий орган. 2. Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что регулирующий орган выполнен в виде подвижного конуса, а байпасная ветвь снабжена запорным регулирующим вентилем, фильтр состоит из набора сменных фильтров грубой и тонкой очистки. о Изобретение относится к технологическому оборудованию предприятий по переработке плодов и овощей, в частности к устройствам для обработки плодоовощной продукции защитными растворами и ее охлаждений перед закладкой на хранение. Известен конвейер для обработки плодов защитными растворами, включающий транспортер с контейнерами, душевое устройство, резервуар для раствора с наклонным поддоном, разделяющий последний на отсеки, насос, фильтр, охлаждающие элементы. В рассматриваемой установке, принятой за прототип, конструктивное размещение охлаждающих элементов перед насосом приводит к увеличению продолжительности обработки продуктов с большими энергозатратами, так как происходит дополнительный "вредный" подогрев (преїдварительно охлажденного охлаждающими элементами, установленными до насоса) раствора в самом насосе за счет его работы. На линии всасывания насоса раствор содержит достаточно высокое количество взвешенных примесей, что повышает гид 18190 равлическое сопротивление на линии всасывания и увеличивает энергозатраты и суммарное время обработки плодов. Температура обрабатывающего раствора в прототипе практически не регулируется, что не позволяет одновременно выполнить регламентные требования, предъявляемые к качеству защитного покрытия плодов и их температуре перед закладкой на хранение. Из-за невозможности поддержания температуры с требуемой степенью точности в диапазоне ее оптимального значения, при которой поверхность плодов покрывается защитным слоем и температура плодов снижается до температуры хранения, происходит ухудшение качества покрытия, так как последнее зависит от температуры обрабатывающего раствора, и соответственно сокращается лежкость продукции. Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение качества защитного покрытия обрабатываемой плодоовощной продукции при одновременном повышении производительности установки и уменьшении ее энергозатрат за счет стабилизации температуры обрабатывающего раствора и регулирования ее в требуемом диапазоне значений. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что заявляемая установка снабжена блоком для обработки раствора между насосом и душевым устройством, состоящим из секций охлаждения и смешения, разделенных перегородкой, снабженным байпасной ветвью, связанной входом с линией нагнетания раствора после насоса, и выходом - с секцией смешения. В секции охлаждения размещены охлаждающие элементы, а в секции смешения - регулирующий орган, выполненный в виде подвижного конуса с турбулизирующими насадками. Байпасная ветвь снабжена запорным регулирующим вентилем, фильтр представляет собой набор сменных фильтров грубой и тонкой очистки. Наличие охлаждающих элементов в секции охлаждения и их конструктивная связь с секцией смешения через перегородку и байпасную ветвь позволяет достаточно точно регулировать температуру обрабатываемого раствора и получать оптимальное ее значение на распределительной гребенке душевого устройства (на выходе из блока обработки), при которой одновременное охлаждение и покрытие плодов защитным слоем происходит в наи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 более экономичном режиме. Такое расположение охлаждающих элементов на линии нагнетания раствора и их связь с секцией смешения дополнительно через байпасную ветвь позволяет избежать "вредного" подогрева уже охлажденного раствора за счет работы собственного насоса, который имеет место в прототипе. В блоке для обработки раствора охлаждающими элементами отводится теплота работающего насоса и с помощью байпасной ветви одновременно с охлаждением основного потока раствора в секции охлаждения осуществляется стабилизация температуры на выходе из блока, что соответственно требует меньших энергозатрат для поддержания заданной температуры раствора и повышает скорость обработки плодов, то есть повышается производительность установки. Регулирующие элементы; подвижный конус в секции смешения и запорный вентиль в байпасной ветви перераспределяют потоки раствора (за счет перераспределения основного потока раствора, проходящего через секцию охлаждения, и вспомогательного, проходящего через байпасную ветвь, и последующего перемешивания этих потоков в секции смешения), чем осуществляется регулирование температуры подаваемого на гребенку душевого устройства раствора при меньших энергозатратах. Байпасная ветвь с запорным регулирующим вентилем при этом дополнительно обеспечивает заданную подачу раствора при изменении расхода его через секцию охлаждения за счет его перераспределения, что также ведет к стабилизации требуемого режима обработки. В секции смешения происходит перемешивание поступающих потоков с помощью турбулизирующих насадок на регулирующем подвижном конусе, в результате повышается изотермичность турбулентного потока раствора при выходе из блока обработки, и на гребенку душевого устройства поступает раствор заданной температуры при уменьшении энергозатрат на его обработку. Соединение секции охлаждения и смешения с помощью общей перегородки, т.е. без дополнительной линии связи (переходников, фланцев и др. соединительных элементов) снижает тепловые потери установки. В прототипе предусмотрен фильтр тонкой очистки на входе насоса, который работает в тяжелом для него режиме, так 18190 как всасывание раствора производится из нижней части резервуара, где концентрация взвесей остается достаточно высокой и создает значительное гидравлическое сопротивление на линии асасыеания наcoca. В предлагаемой установке применяется набор сменных фильтров грубой и тонкой очистки, позволяющий уменьшить гидравлическое сопротивление и всасывание раствора осуществлять из верхней части резервуара. Фильтры грубой очистки расположены в отсеке резервуара для раствора под наклонным поддоном и дополнительно в своей нижней части имеют карманы для сбора осадков. Фильтры тонкой очистки устанавливаются на входе насоса, причем забор производится в верхней части отсека резервуара для раствора, где концентрация взвесей значительно меньше, чем в нижней осадочной. - Использование набора Сменных фильтров грубой и тонкой очистки позволяет повысить производительность установки, так как прокачка более чистого раствора, свободного от примесей, требует меньших энергозатрат и сокращает время на его повторную обработку (охлаждение и подачу на гребенку душевого устройства) и увеличивает продолжительность работы оборудования. Таким образом, введение блока для обработки раствора и установка его на линии нагнетания раствора между насосом и душевым устройством позволяет обрабатывать холодом не весь объем раствора, а только его часть, поступающую на орошение, что позволяет сократить энергозатраты и повысить производительность установки при обеспечении стабильного оптимального режима обработки продукции, обеспечивающего требуемое качество обрабатываемой продукции перед ее закладкой на хранение. Таким образом, внесение новых существенных признаков в конструкцию установки и их причинно-следственная связь показывает, что требуемый технический результат достигается только в совокупном взаимодействии рассмотренных выше существенных признаков. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - блок для обработки раствора. Установка состоит из транспортера 1, установленного на опорах 2, в нижней части транспортера размещен резервуар для раствора 3 с наклонным поддоном 4, в котором находится раствор 5, Резервуар 3 разделен наклонным поддоном 4 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 на две части: 6 - осадочная камера для сбора примесей; 7 ~ фильтровальный отсек с набором сменных фильтров 8. Сменные фильтры 8 грубой очистки выполняются в виде решеток с переменной структурой, нижняя часть которых представляет собой карманы для дополнительного сбора осадков и удаления их вместе с фильтром. Сменные фильтры 8 тонкой очистки устанавливаются в виде насадок непосредственно на трубопровод 9, подсоединенный ко входу насоса 10. На линии нагнетания 11 установлен блок обработки раствора 12 (см. деталировку фиг. 2), который содержит охлаждающие элементы 13, размещенные в секции охлаждения 14. Блок для обработки раствора 12 после секции охлаждения 14 оборудован общей перегородкой 15 с регулирующим органом 16. Байпасная ветвь 17 входом подключена к линии нагнетания 11 после насоса 10 и снабжена запорным регулирующим вентилем 18. Выходом байпасная ветвь 17 подключена к секции смешения 19, которая подсоединена к душевому устройству 20. На транспортере 1 устанавливаются контейнеры 21. Осадочная камера 6 снабжена в нижней части вентилем 22, имеющим связь с дренажной воронкой 23. Управление установкой осуществляется с помощью электронного блока (не показано). Установка работает следующим образом. В резервуар 3 с наклонным поддоном 4 заливают раствор 5. На транспортер 1 устанавливают контейнеры 21, угол наклона транспортера 1 по отношению к горизонту определяется настройкой опор 2 в направлении, показанном стрелкой (справа налево) с шагом перемещения, регулируемым электронным блоком. Раствор 5 проходит осадочную камеру 6, фильтровальный отсек 7 и после грубой и тонкой очистки в сменных фильтрах 8, через трубопровод 9 отсасывается и поступает к насосу 10. После насоса раствор подается в линию нагнетания 11, в которой общий поток раствора делится на два: основной поток направляется в блок для обработки раствора 12, а вспомогательный поток - в байпасную ветвь 17. Во время работы оба потока объединяются в секции смешения 19 и направляются к душевому устройству 20. За время технологической обработки плоды в контейнерах 21 одновременно моются, охлаждаются и покрываются пленкой защитного вещества - стабилизатора. Отработанный раствор 5 после прохождения через контейне 8 18190 ры сливается в резервуар 3, и процесс обработки плодов раствором повторяется. Требуемое качество защитного покрытия обеспечивается за счет поддержания оптимальных значений температуры обрабатывающего раствора, его расхода и концентрации вещества стабилизатора. Поддержание стабильной температуры раствора на гребенке душевого устройства установки осуществляется в блоке обработки раствора после замера и обработки температурных параметров в электронном блоке и соответствующей настройки регулирующего органа 16 и вентиля 18 с помощью исполнительных механизмов (условно не показаны)- Настроенные орган 16 и вентиль 18 определяют основной поток раствора в блоке обработки 12 при его охлаждении и вспомогательный теплый поток через байпасную ветвь 17 без его термической обработки. Охлаждение раствора осуществляется в секции охлаждения 14 с помощью охлаждающих элементов 13, например 5 10 15 20 25 змеевиков, подключенных к испарительной системе холодильного агрегата. По мере накопления примесей в осадочной камере 6 осуществляют периодическое их удаление путем открытия вентиля 22 и слива осадка в дренажную воронку 23. С помощью сменных фильтров 8 грубой и тонкой очистки осуществляется последующее очищение (фильтрация) обрабатывающего раствора. В карманах фильтров грубой очистки дополнительно происходит накопление осаждающихся примесей, удаляемых вместе с фильтром при его смене. Такое конструктивное исполнение предложенной установки позволяет поддерживать стабильной температуру и расход обрабатывающего раствора, сократив продолжительность и энергозатраты на обработку, продукции и, тем самым повысить производительность установки, качество наносимого защитного покрытия. Последнее в свою очередь позволяет увеличить срок хранения обработанной продукции. /// /// Ш Щ ///! /// /// /// ФигЛ 18190 l}± Фиг. 2 Упорядник Замовлення 511 Техред М. Келемеш Коректор О. Обручар Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська лл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101