Пристрій для формування термопластичних ниток і шестеренчастий насосик

1. Устройство для формования термопластичных нитей, содержащее питающий трубопровод для подвода сплава, подключенный к нему распределительный насос для разделения общего потока расплава на несколько частичных потоков, подводимых к индивидуальным насосикам, имеющим общий приводной вал и подающим поток расплава к соответствующим фильерам для формования пучка элементарных волокон, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что имеет смесительную камеру и смесительные элементы, при этом смесительная камера расположена перед распределительным насосом соосно одному из приводных валов, входящему в камеру, а смесительные элементы размещены на валу в зоне смесительной камеры и/или на корпусе последней. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч a torn е е с я тем, что входящий в смесительную камеру вал является общим приводным валом. 3. Устройство по п. 2, о т л и ч а кэщ е е с я тем, что смесительная камера расположена на корпусе распределительного насоса со стороны, противоположной его приводу. 4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что распределительный насос имеет крышку корпуса, при этом на последней установлена смесительная камера. 5. Устройство по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что распределительный насос соединен посредством фланцев со смесительной камерой и насосным узлом, содержащим трубопроводы для подвода расплава и частичных потоков, при этом смесительная камера примыкает к насосному узлу. 6. Шестеренчатый насосик многократного действия, содержащий несколько приводимых от общего приводного вала пар зубчатых колес, каждая из которых составляет частичный насосик и образует частичный поток, впускную камеру для общего потока расплава, каналы для частичных потоков, соединяющие впускную камеру со входом соответствующей пары зубчатых колес, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что конец одного из валов размещен so впускной камере, которая выполнена в виде смесительной, а вал - в виде смесительного вала. 7. Шестеренчатый насосик по п. 6, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что общий приводной вал является смесительным валом. С > СК СО О 26814 Изобретение относится к устройству для формования термопластичных нитей, а также к шестеренчатому насосику многократного действия с несколькими зубчатыми парами. Известно устройство для формования термопластичных нитей (см. патент США № 3502033, кл. F 04 С 1/04, 1968). Указанное устройство содержит питающий трубопровод для подвода расплава, подключенный, к нему распределительный насос для разделения общего потока расплава на несколько частичных потоков, подводимых к индивидуальным шестеренчатым насосикам, которые имеют общий приводной вал и подают поток к соответствующим фильерам для формования пучка элементарных волокон. При формовании термопластичных нитей, состоящих из отдельных элементарных волокон, термопластичный материал, например, нейлон 6, нейлон 6,6 - расплавляют в экструдере, смешивают и затем выпрессовывают в общем потоке под высоким давлением. Затем этот общий поток разделяют на несколько частичных потоков, каждый из которых подводят к фильере, из которой получают множество элементарных волокон для образования в дальнейшем нити. Для качества продукта существенное значение имеет то, что элементарные волокна по своим свойствам не должны отличаться друг от друга. Поэтому большое значение имеет температура расплава, из которого получают обший поток, и температура так называемой прядильной головки, в которой общий поток разделяется на частичные потоки, и эти частичные потоки направляются в фильеры. Такое же большое значение имеет равномерность подачи всех частичных потоков. Однако указанное устройство не позволяет обеспечить поддержание постоянных величин вязкости и температуры при формовании множества термопластичных нитей в общий поток. В основу изобретения поставлена задача создать такое устройство для формования термопластичных нитей, в котором путем интенсивного перемешивания общего потока непосредственно перед разделением его на частичные потоки по всему поперечному сечению, обеспечивается исключение изменений значений температуры и вязкости частичных потоков при формовании термопластичных нитей. Поставленная задача решается тем, что устройство для формования термопластичных нитей, содержащее питающий 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 трубопровод для подвода расплава, подключенный к нему распределительный насос для разделения общего потока расплава на несколько частичных потоков, подводимых к индивидуальным насосикам, имеющим общий приводной вал и подающим поток расплава к соответствующим фильерам для формования лучка элементарных волокон, имеет смесительную камеру и смесительные элементы, при этом смесительная камера расположена перед распределительным насосом соосно одному из приводных валов, входящему в камеру, а смесительные элементы размещены на валу в зоне смесительной камеры и/или на корпусе последней. Кроме того, в устройстве входящий в смесительную камеру вал является общим приводным валом. Кроме того, в устройстве смесительная камера расположена на корпусе распределительного насоса со стороны, противоположной его приводу. Кроме того, в устройстве распределительный насос имеет крышку корпуса, при этом на последней установлена смесительная камера. Кроме того, в устройстве распределительный насос соединен посредством фланцев со смесительной камерой и насосным узлом, содержащим трубопроводы для подвода расплава и частичных потоков, при этом смесительная камера примыкает к насосному узлу. Для равномерной подачи всех частичных потоков в прядильной головке имеется шестеренчатый насосик многократного действия. Этот насосик, с одной стороны, загружается общим потоком, который разделяется на частичные потоки. Многократного действия насосик имеет несколько отдельных насосов, предназначенных для того, чтобы нагнетать частичный поток к фильерам при постоянном от одного насоса к другому давлении и одинаковом количестве материала. Обычно такие распределительные насосики имеют привод всех отдельных насосиков от общего приводного вала. Известен шестеренчатый насосик многократного действия (см. патент DE № 1908207, кл. D 01 D 13/02, 1973). Указанный насосик содержит несколько 55 приводимых от общего приводного вала пар зубчатых колес, каждая из которых составляет частичный насосик и образует частичный поток, впускную камеру для общего потока расплава, каналы для частичных потоков, соединяющие впускную ка 26814 ла 2 осуществляется привод еще и второго комплекта зубчатых колес, также состоящего из солнечного колеса 1, а также планетарных колес 4, 5 и 6 Следует от5 метить, что соответствующие колеса обоих комплектов зубчатых колес установлены на одной оси. Оба комплекта колес направляются пластинами 8 корпуса. Эти ' пластины 8 корпуса имеют выемки, в ко10 торых располагаются соответственно солнечное колесо и планетарные колеса. Оба комплекта колес отделены друг от друга промежуточной пластиной 9. Комплекты насосов на своих соответственно других 15 торцевых сторонах закрыты крышками 10 и 11. Общий поток термопластичного расплава, проводимый от экструдера 12 по каналу 13 сначала попадает во впускную 20 камеру (в рамках данной заявки называемую также смесительной камерой и распределительной камерой) 14. Впускная камера 14 располагается на одной оси с одним из валов насосика или перед крыш25 ками 10 или 11. Под этими валами насосиков подразумеваются валы 7, на которых закреплены без возможности вращения шестеренки (планетарные колеса 4, 5, 6), и которые установлены в корпусе с 30 возможностью вращения. В представленном примере речь идет о приводном вале 2. При этом приводной вал удлинен на ширину корпуса между крышками 10 и 11. Приводной вал 2 в отличие от ранее 35 известных выполненных насосиков проходит через весь корпус и выступает своим противоположным приводной стороне концом во впускную камеру 14. Таким образом, впускная камера 14 располагается 40 центрально перед крышкой 10 корпуса. Конец приводного вала, выступающий во впускную камеру 14, называется смесительный конец или смесительный вал 15. Впускная смесительная камера 14 может 45 располагаться на крышке 10 и быть тем самым составной частью насосика. В примере выполнения на фиг. 1 показано, что впускная/смесительная камера 14 является частью канала 13, подводящего расп50 лав, который располагается, например, в блоке, к которому прифланцован насосик. От смесительной камеры 14 отходят отдельные каналы 16. Эти отдельные каналы 16 в крышке 10 ведут соответствен-' 55 но к впускному каналу 16 каждой пары зубчатых колес. Впускные каналы переднего комплекта зубчатых колес, соединенного с крышкой 10, проходят по одной линии через промежуточную пластину 9 и На фиг. 1 показан насос "шестикратзатем попадают к соответствующим впусного действия". От общего приводного ва меру со входом соответствующей пары зубчатых колес. Недостатком указанного шестеренчатого насосика является невозможность обеспечения поддержания постоянных величин вязкости и температуры при формовании множества термопластических нитей в общий поток. В основу изобретения поставлена задача создать такой шестеренчатый насосик многократного действия, в котором путем интенсивного перемешивания общего потока непосредственно перед разделением его на частичные потоки по всему поперечному сечению обеспечивается исключение изменений температуры и вязкости частичных потоков при формовании термопластичных нитей. Поставленная задача достигается тем, что в шестеренчатом насосике многократного действия, содержащем несколько приводимых от общего приводного вала пар зубчатых колес, каждая из которых составляет частичный насосик и образует частичный поток, впускную камеру для общего потока расплава, каналы для частичных потоков, соединяющие впускную камеру со входом соответствующей пары 'зубчатых колес, конец одного из валов размещен во впускной камере, которая выполнена в виде смесительной, а вал в виде смесительного вала. Кроме того, в шестеренчатом насосике общий приводной вал является смесительным валом. На фиг. 1 показано сечение носика многократного действия в нескольких плоскостях; на фиг. 2 - насосик, вид сверху; на фиг. 3 - устройство для формования нитей; на фиг. 4 - носик согласно фиг. 1,2 с изменениями. Для осуществления изобретения применяются шестеренчатые насосики. Заявляемый шестеренчатый насосик имеет солнечное колесо 1, которое приводится в действие от общего приводного вала 2, Сторона привода обозначена пазом 3 под шпонку. Солнечное колесо 1 зацепляется с тремя планетарными колесами 4, 5, 6. Планетарные колеса распределены по окружности под углом 120°. Планетарные колеса установлены на валу 7 с возможностью свободного вращения. Таким образом, получается три пары зубчатых зацеплений с соответствующим солнечным колесом 1 и планетарным колесом. Каждая пара этих зубчатых зацеплений образует один частичный насос. 7 268 U кам второй пары зубчатых колес. От каждой пары зубчатых колес солнечного колеса 1 с одним из планетарных колес 4 отходит также выпускной канал 17. Выпускные каналы переднего комплекта зубчатых колес, соседнего с крышкой 10, выходят из этого комплекта зубчатых колес через валы 7 планетарных колес 4 или 5 или 6. Выпускные каналы 17 второго комплекта зубчатых колес проходят непосредственно через крышку 11. Точное пространственное положение впускных и выпускных каналов не видно на чертежах, но оно известно из уровня техники и здесь не поясняется более подробно, потому что оно не относится к предмету изобретения. В частности, выпускные каналы могут располагаться также на стороне впуска. Здесь следует только показать, что изобретение применимо для многократных насосиков любой конструкции И, в частности, шестеренчатых насосиков любого типа, если выполняется предпосылка, что насос многократного действия приводится от общего приводного вала. Смесительный вал 15 или область смешивания 15 приводного вала 2 может располагаться также на приводной стороне. Это может быть целесообразным с точки зрения сборки, но имеет недостаток, заключающийся в том, что необходимы дополнительные уплотнения. И, наоборот, выполнение согласно заявляемому изобретению имеет преимущество, состоящее в том, что подводу общего потока не мешают технические условия расположения привода. Поэтому здесь хорошо реализуется функция впускной камеры: служить одновременно смесительной камерой и распределительной камерой. Смесительный конец приводного вала 12 снабжен соответствующими перемешивающими элементами. В примере выполнения показано, что от приводного вала и от цилиндрических стенок смесительной камеры радиально выступают штифты. Эти штифты расположены в чередующихся перпендикулярных плоскостях и "перемещаются" друг относительно друга, обеспечивая хорошее перемешивание общего потока, проходящего под давлением через смесительную камеру, до того, как он разделится на частичные потоки. Возможны и другие выполнения смесительных элементов на участке смещения приводного вала 2 и/или на стенках смесительной камеры. . Путем использования приводного вала в качестве смесительного вала за счет интенсивного перемешивания общего по З тока непосредственно перед его разделением на частичные потоки, обеспечивается перемешивание общего потока по всему поперечному сечению. При этом иск5 лючается, что между отдельными зонами по поперечному сечению, при разделении на частичные потоки образуется перепад по вязкости и температуре. За счет этого достигается не только гомогенность во 10 всех частичных потоках, но и равномерные значения температуры и вязкости при формовании термопластичных нитей. На фиг. 3 представлено устройство 15 для формования нити. Устройство для формования нитч состоит из экструдера 12, в котором расплавляется термопластичный материал, подаваемый под давлением в канал 13 для транспортирования расплав20 ленной массы. Этот канал подводит расплав к насосу многократного действия согласно изобретению. В фильерой головке общий поток разделяется с помощью насосов многократного действия на частич25 ные потоки. Затем каждый частичный поток подводится к фильере 18. Из фильеры 18 выходит множество сверхэлементарных волокон 19. Каждая нить вытягивается с помощью прядильного диска (гале30 ты) 20 и затем перерабатывается и/или наматывается. На фиг. 4 показан многократный насосик, который соответствует примеру выполнения, показанному на фиг. 1, 2 с соответствующими изменениями. 35 Если не говорить об изменениях, то здесь можно сделать ссылку на описание примера выполнения согласно фиг. 1, 2. Приводной вал заканчивается в крышке в глухом отверстии, насосик прифланцован 40 к насосному узлу 21. Насосный узел с прифланцованным насосом установлен в прядильной коробке 22 согласно фиг. 3. Так называемые планетарные колеса установлены без возможности вращения на 45 своих соответствующих валах 7. Валы 7 смонтированы с возможностью вращения в крышках 10, 9, 11 корпуса. Вал 23 выступает из корпуса, а именно, из его крышки 10, и выходит во впускной канал 50 16. Последний участок впускного канала образует смесительную камеру 14, которая в данном случае располагается исключительно в насосном узле 21. Окружная стенка смесительной камеры м/или 55 вал 23 снабжена смесительными элементами известной конструкции - здесь штифтами. От смесительной камеры 14 отходят частичные каналы, которые затем ведут ко входу соответствующей пары насосиков. Выпускные каналы расположены, в 9 10 26814 этом случае, целиком на стороне фланцевого насосика и отходят от насосного узла к отдельным фильерам, показанным на фиг. 3. И Фиг 1. 3 2 17 Фиг 2. 26814 Фиг 3. 8 іі Фиг 4 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор О Обручар Замовлення 531 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, Київ-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул. Гагарина, 101