Очищувач для металографічної друкарської машини

1 Очиститель для металлографической пе чатной машины, по меньшей мере, с одним ци линдром, на который попадает снятая с формной пластины краска, и с приле гающим к этом у ци линдру ракелем для удаления краски с повер х ности цилиндра, отличающийся тем, что на нак лоненном вниз ракеле по бокам его расположены друг против др уга боковые стенки и между ними расположен с возможностью перемещения ло по верхности ракеля с помощью привода толкатель для удаления попавшей между стенками краски в виде вытеснителя, соответствующего по форме боковым стенкам, а под ракелем с обеих сторон устано влено по красочному насосу, имеющему выпускные отверстия, открытые на поверхность ракеля и доходящие до нижнего края внутренней поверхности соответствующей боковой стенки 2 Очиститель по п 1 , о тли чающийся тем , что толкатель и боковые стенки выполнены взаимо дополняющими друг др уга , так что перед дости жением толкателем одного из крайни х положе ний вытесняемая краска располагается в замкну том пространстве, образованном стенками толка теля и соответствующей боковой стенкой, а в ко нечном положении толкатель целиком распола гается в боковой стенке 3 Очиститель по п 1 или 2, отличающийся тем, что обе боковые стенки в вертикальной проекции имеют U-образную форму и и х U-образные боко винки направлены друг к другу, и что толкатель в плоскости, перпендикулярной к направлению движения, имеет размер, соответствующий расс тоянию между U-образными боковинками боко вой стенки, при этом он в обоих крайних положе ниях располагается вн утри одной и, соо тветственно, другой боковой стенки 4 Очиститель по п 2 или 3, отличающийся тем, что толкатель сверху имеет выступающую во все стороны крышеобразную крышку, расстояние ко торой от повер хности ракеля соответствуе т вы соте боковой стенки, причем при нахождении толкателя в одном из конечных положений внут ри боковой стенки внутренняя часть боковой стенки перекрывается соответствующей частью крышки 5 Очи ститель по о дном у из пл 1-4 , о тли чаю щийся тем, что толкатель в сечении имеет V-образную форму и своим концом оперт на поверх ность ракеля и что вн утренняя повер хность о т резка каждой стенки, ориентированного парал лельно боковой стенке ракеля, имеет тот же угол наклона, что и противоположная ей боковая по верхность толкателя 6 Очиститель по о дном у из пп 1-5 , о тли чаю щийся тем, что красочные насосы представляют собой насосы с взаимозацепляющимися зубча тыми колесами, которые в осевом направлении имеют длину, соответствующую продольной дли не впускных отверстий, имеющих вид прорези 7 Очиститель п о о дном у из пп 1-6 , о тли чаю щийся тем, что ракель имеет в поперечном нап равлении корытообразное углубление, образую щее приемник для поступающей краски, и в кото ром по бокам расположены упомянутые боковые стенки и между ними толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль углубления в днище 8 Очиститель по о дном у из пп 1-7 , о тли чаю щийся тем, что он выполнен с цилиндром пред варительной очистки, прилегающим к формному цилиндру металлогра фической печатной маши ны, и с взаимодействующим с ним вторым, преи мущественно керамическим цилиндром, к которо му примыкает упомянутый ракель с боковой стенкой, толкателем и красочным насосом Изобретение относится к очистителям для металлографической печатной машины минимум с одним цилиндром, на который поступает снятая с формной платы краска, и с прилегающим к это СМ О СЧ да 27317 му цилиндру ракелем для удаления краски с поверхности цилиндра Такие очистители известны давно и работают как очистители в прямом смысле вместе с очистительным цилиндром, прилегающим к формному цилиндру, который полностью очищает поверхность металлографической формной платы от краски вне металлографической ванны, или выполнены как пред очистители, которые устанавливаются дополнительно в направлении вращения формного цилиндра перед самим очистителем В случае использования самого очистителя очистка очистительного цилиндра происходит таким образом, что сначала большая часть краски удаляется ракелем, а потом поверхность очистительного цилиндра полностью очищается с помощью очистной жидкости и других очистны х элементов от поступившей из него краски Предварительные очистители используются в основном в металлографических печатных машинах с непосредственным окрашиванием и их задача состоит в том, чтобы нанесенную краску на формную плату сначала продавить в металлографическую ванн у и уже излишки краски удалять, а само вытирание сцелью полной очистки поверхности платы происходит дополнительно Известны устройства предварительной очистки, имеющие один предочистной цилиндр, который катается по формному цилиндру, а для удаления краски с поверхности цилиндра к предочистному цилиндру прилегают ракель и другие очистные элементы Наиболее близкое решение, выбранное в качестве прототипа, описано в европейском патенте 11], где один цилиндр предочистки скользит по формному цилиндру, а второй, прилегающий к другому цилиндру, забирает краску с предочистного цилиндра и очищается ракелем и соответствующими другими очистными устройствами В таких очистителях, особенно в предочистителях, попадающая на ракель краска должна удаляться на разномерном расстоянии с ракеля, чтобы обеспечить надежную очистку и предочистку на продолжительный срок Такая очистка ракеля до сих пор производится вручную печатником с помощью шпателя, что означает напряженную, часто повторяющуюся и требующую много времени работу В основу изобретения положена задача усовершенствовать очиститель для металлографической печатной машины, в котором путем изменения конструкции ракеля для удаления краски с поверхности цилиндра, обеспечивается равномерное, механизированное удаление краски с ракеля и ее отвод в накопительную емкость, что позволяет осуществлять постоянную, надежную очистку цилиндра Поставленная задача решена тем, что в очистителе для металлографической печатной машины, содержащем как минимум один цилиндр, на который попадает снятая с формной пластины краска, и с прилегающим к этому цилиндру ракелем для удаления краски с поверхности цилиндра, согласно изобретению, на наклоненном вниз ракеле по бокам его расположены друг против др уга боковые стенки и между ними расположен с возможностью перемещения по поверхности ракеля с помощью привода толкатель для удаления попавшей между стенками краски а виде вытеснителя, соответствующего по форме боковым стенкам, а под ракелем с обеих сторон установлено по красочному насосу, вып ускные отверстия которых открыты на поверхность ракеля и доходят до нижнего края внутренней поверхности соответствующей боковой стенки В ракеле такой конструкции боковые стенки обеспечивают накопление краски, стекающей по поверхности ракеля, расположенного с уклоном, а движущийся возвратно-поступательно между боковыми стенками ползун или толкатель краски, направляя ее к входным отверстиям шестеренчатых насосов, предотвращает переполнение краской приемной зоны, обеспечивая таким образом равномерное механизированное удаление краски Для проталкивания краски в выпускное отверстие толкатель и боковые стенки выполнены взаимодополняющими друг друга , так что перед достижением толкателем одного из крайних положений вытесняемая краска располагается в замкнутом пространстве, образованном стенками толкателя и соответствующей боковой стенкой, а в конечном положении толкатель целиком располагается в боковой стенке Для повышения проталкивающего эффекта обе боковые стенки в вертикальной проекции имеют U-образную форм у и и х U-образные боковинки направлены друг к др угу, а толкатель в плоскости, перпендикулярной к направлению движения, имеет размер, соответствующий расстоянию между U-образными боковинками боковой стенки, при этом он в обои х крайних положениях располагается внутри одной и, соответственно, другой боковой стенки Кроме того, толкатель свер ху имеет вы ступа ющую во все стороны крышеобразн ую крышк у, расстояние которой от повер хности ракеля соотве тствует высоте боковой стенки, причем при нахождении толкателя в одном из конечных положений внутри боко вой стенки соо тве тствующая часть крышки перекрывает внутреннюю часть боковой стенки При этом толкате ль в сечении имеет Vобразную форм у и своим концом оперт на поверхность ракеля, а внутренняя поверхность отрезка каждой стенки, ориентиро ванного параллельно боково й стенке раке ля, имее т то т же угол наклона что и проти воположная ей боковая поверхность толкателя Для повышения эффективности удаления краски красочные насосы представляют собой насосы с взаимозацепляющимися зубчатыми колесами, которые в осевом направлении имеют длину соответствующую продольной длине впускные отверстий, имеющих вид прорези Для обеспечения эффективной работы толкателя ракель имеет в поперечном направлении корытообразное углубление, образующее приемник для поступающей крас:;, и в котором по бокам расположены упомянутые боковые стенки и между ними толкатель, установленный с возможностью перемещения вдоль углубления в днище Следует отметить, что очиститель может быть выполнен с цилин дром предвари тельной 27317 очистки, прилегающим к формному цилиндру металлографической печатной машины, и с взаимодействующим с ним вторым, преимущественно керамическим цилиндром, к которому примыкает упомянутый ракель с боковой стенкой, толкателем и красочным насосом. Изобретение поясняется чертежами. Фиг. 1. Схематическое изображение взаимодействующего с формным цилиндром предочистителя со своим предочмстительным цилиндром и вторым керамическим цилиндром, к которому прилегает ракель. Фиг. 2 Вид свер ху ракеля и взаимодействующего с ним цилиндра. Фиг 3. Разрез по линии Ill-Nt на фиг. 2. Фиг. 4. Вид сверху в разрезе части правого насоса по фиг. 2 В примере по фиг 1, пред очистите ль состоит из предочистительного цилиндра 1, керамического цилиндра 2, прилегающего к цилиндру 2, наклоненного под углом вниз ракеля 3 с описываемыми ниже частями для бокового продавливания краски и из двух красочных насосов 4, установленных с обеих сторон этих частей на тыльной стороне ракеля 3 Пред очистительный цилиндр 1 катится по непоказанной формной плате формного цилиндра 5 металлографической печатной машины, чтобы выдавить краску в металлографическ ую ванну и удалить лишнюю краску с формной платы. Краска достигает керамического цилиндра 2, катящегося по предочистительному цилиндру 1, и удаляется с его повер хности с помощью ракеля 3. Чтобы удалить излишнюю краску с ракеля 3 без применения ручного труда, на ракеле 3 устанавливают дополнительные детали, показанные на фиг. 2—4. На стороне, противоположной выступам, на поверхности ракеля 3 выполнены боковые стенки 5, имеющие в вертикальной проекции U-образную форму. Средние части 6 этих U-обраэных стенок имеют скошенную внутреннюю поверхность 7 и параллельны боковым выступам ракеля 3, в то время как их U-образные боковинки 8 направлены навстречу др уг др угу и расположены друг над другом. Эти боковые стенки 5 ограничивают зону впитывания 9, в которую поступает стекающая с ракеля 3 краска 10. Над зоной впитывания 9 находится толкатель краски 11, который механическим путем постоянно передвигается возвратно-поступательно перпендикулярно движению ракеля 3 между двумя стенками 5 в направлении двойной стрелки на фиг. 3 и попадающая в накопитель 9 краска 10 таким образом попеременно смещается внутрь одной или другой U-образной боковой стенки 5. По обеим сторонам ракеля 3 внутри накопителя установлены два красочных насоса 4, щелеобразные впускные отверстия 12 которых открыты в зону впитывания 9 между двумя U-образными боковинками 8 стенок 5 и про ходят вдоль нижнего края внутренней поверхности 7 стенки 5. Красочный насос 4 представляет собой насос с зубчатыми колесами с двумя взаимозацепляющимися шестеренками 13, 14, оси которых параллельны щелеобразным отверстиям 12 и располагаются по всей длине этого отверстия, т.е. на всем расстоянии между обеими боковинками 8. Выпускные отверстия 15 обои х красочных на сосов 4 соединены с непоказанным контейнером для приема краски Каждый насос 4 приводится в действие приводом 16. Для проталкивания попавшей в зону впитывания 9 краски к одному или другому впускному отверстию 12 толкатель краски 11 имеет размер, соответствующий расстоянию между обеими боковинками 8 стенки 5, так что в конечном положении толкатель входит вн утрь соответствующей стенки 5. Далее в рассматриваемом примере толкатель 11 имеет форму перевернутой буквы "V и скользит острием по зоне впитывания 9. Обе отогнутые боковые поверхности 17 топкателя" краски 11, которые оттесняют краску 10 пе ред собой, имею одинаковый уклон и почти оди наковую ширину, что и соответствующие им внут ренние повер хности 7 средне го участка 6 соот ветствующей стенки 5 Кроме того, толкатель 11 имеет вы ступа ющую во все стороны крышеобраэную крышк у 18, параллельную плоскости зо ны впи ты вания 9 и рагпо ложенную на расстоя нии высоты стенки 5 от него Бла годаря этому в каждом конечном положении толкателя 11 соот ве тствующая стенка 5 перекрывае тся крышкой 18 и таким образом закрывает сверху вн утреннее пространство, образованное боковой стенкой 5. Благодаря взаимодополняющему исполнению толкателя 11 и стенки 5 толкатель работает как поршень, который в своем конечном положении практически почти полностью заполняет замкнутое пространство между U-образными бо-' ковинками 8. Поэтому при каждом движении толкателя 11 практически вся краска 10 вытесняется из зоны впитывания 9 и попадает в соответствующее входное отверстие 12 красочного насоса 4, откуда попадает в контейнер для краски. Следовательно, предложенное устройство обеспечивает во время работы надежное удаление краски с ракеля. Для автоматического челночного перемещения толкателя 11 можно использовать любой известный для этой цели привод В данном случае упомянутая зона впитывания 9 ракеля 3 может быть образована предусмотренным в этом ракеле 3 корытообразным углублением, на концах которого укреппены части стенки 5 и в котором движется возвратно-поступательно толкатель 11 Изобретение не ограничивается приведенным примером исполнения и может иметь различные варианты исполнения формы стенок толкателя, а также очистителя и лредочистителя. 27317 Фиг. 1 \ 12 Фиг. 2 7: 8 27317 С* С I 27317 Фиг. 4 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаржа, 101 (03122) 3-72-89 (03122) 2-57-03