Роторна формуюча установка

1 Роторная формующая установка, содержащая многопозиционную поворотную раму с технологическими постами, формы, пригрузы, гидроцилиндры, отличающаяся тем, что установка снабжена шарнирным рычагом, несущей рамой, профильным кольцом, жестко с ней соединенным и П образными подвесками, жестко соединенными с формой и пригрузом и имеющими в верхней части опорные катки, контактирующие с дорожками профильного кольца, при этом несущая рама соосно соединена с поворотной рамой посредством вала, нижний ограничитель которого выполнен с фиксирующими пальцами, контактирующими при повороте с отверстиями поворотной рамы 2 Установка по п 1, отличающаяся тем, что переход опорных катков с наииизшего участка профильного кольца - позиции виброуплотнения к наивысшему его участку, осуществляется иа позиции распалубки посредством приводимого в движение гидроцилиндра шарнирного рычага Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к установкам для изготовления мелкоштучных строительных изделий Известна также установка для изготовления шлифовальных кругов, содержащая многопозиционный поворотный стол с пресс-формами технологические посты с исполнительными механизмами Недостатком данных устройств является то, что поворотный стол вначале осуществляет поворот на нужную позицию (технологический пост), затем опускает форму на пост, и только потом выполняется необходимая операция с использованием исполнительных механизмов, на что затрачивается дополнительное время Технической задачей заявляемого технического решения является создание конструкции формующей установки, позволяющей с минимальными затратами времени выполнять все необходимые технологические операции по формированию изделий Указанная техническал задача решается тем, что роторная формующая установка, содержащая многопоэиционную поворотную раму с технологическими постами, формы, пригрузы, гидрсципиндры, снабжена шарнирным рычагом, несущей рамой, профильным кольцом, жестко с ней соединенным и П-образными подвесками, жестко соединенными с формой и пригрузом и имеющими в верхней части опорные катки, контактирующие с дорожками профильного кольца, при этом несущая рама соосно соединена с поворотной рамой посредством вала, нижний ограничитель которого выполнен с фиксирующими пальцами, контактирующими при повороте с отверстиями поворотной рамы, а переход опорных катков с наинизшего участка профильного кольца - позиции виброуплотнения к наивысшему его участку, осуществляется на позиции распалубки посредством приводимого в движение гидроиилиндром шарнирного рычага За счет снабжения устройства профильным кольцом сокращается время на выполнение технологических операций, так как в период поворота осуществляется подъем (опускание) формы и пригруза за счет обкатывания опорными катками подвесок, несущих формы и пригрузы, профиля дорожек профильного кольца, т е на операцию поднятия (опускания) формы и пригруза на постах не затрачивается дополнительное время, а следовательно производительность установки повышается Кроме того, данным устройством достигается такой дополнительный технический результат, как сокращение энергетических затрат за счет свободного перемещения направляющей формы и пригруза вдоль вертикальной оси втулок позоротной рамы, в результате чего на посту виброуплотнения находится минимум металла, а именно форма и пригруэ с подвесками Изобретение поясняется чертежами О fis 27535 На фиг. 1 - общий вид установки сверху; на фиг. 2 - сечение А-А, на фиг. 1, позиция I, съем отформованного иіделия и установка пустого поддона, на фиг 3 - сечение Б-Б, на фиг. 1, позиция II, засыпка смеси в форму с виброуплотнением; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг 1 позиция III, виброуплотнение пол пригрузом, на фиг. 5 -- сечение Г-Г, на фиг 1 полиция IV, распалубка изделия, на фиг. 6 - семени*. Д Д на фиг. 1, на фиг. 7 - вид Н на фиг, 1, механизм распапубки. Роторная формующая установка содержит стойки 1 с гидроцилиндрами 2 подъема несущей рамы 3. соосно соединенной с поворотной рамой 4, посредством вала 5, имеющего снизу ограничитель 6 с фиксирующими пальцами 7, контактирующими при повороте с отверстиями 8 поворотной рамы 4. Вращение вала 5 осуществляется под воздействием жестко прикрепленного к раме 3 гидроцилиндра 9 на толкатель 10 вала 5. К несущей раме 3 жестко прикреплено профильное кольцо 11, имеющее две дорожки 12, 13 для перемещения опорных катков 14, 15, расположенных в верхней части П-образных подвесок 16, 17, жестко соединенных с формой 18 и пригрузом 19 соответственно. Поворотная рама 4 имеет втулки 20, вдоль вертикальной оси которых перемещаются направляющие 21, жестко соединенные с пригрузом 19 и заканчивающиеся снизу горизонтальными упорами 22 для удержания поддона 23 в период, когда форма 18 отсоединена от него. На направляющих 21 с возможностью вертикального перемещения расположена форма 18. К стойкам 1 посредством кронштейнов жестко прикреплен кольцевой путь-24 для перемещения посредством катков 25, поворотной рамы 4. Профильное кольцо 11 имеет шарнирный рычаг 26 для перевода опорных катков 14 с помощью гидроцилиндра 27 с наинизшего участка профильного кольца 11 к наивысшему. Установка имеет четыре технологических позиции. I позиция - съем изделия 28, установка порожнего поддона 23, II позиция - засыпка смеси в форму с виброуплотнением, Ш позиция - виброуплотнение под пригрузом, IV ПОЗИЦИЙ - распалубка изделия. Каждая позиция снабжена столом 29 для выполнения технологических операций, причем на позициях К и Ш столы снабжены вибраторами (на фигуре не показаны). Установка работает следующим образом. С передаточного конвейера (на рис. не показан) поступает пустой поддон 23 на стол 29 первой позиции формирующей установки. Подают сигнал на выдвижение штоков гидроцилиндров 2 несущей рамы 3. При подъеме несущей рамы 3 поднимается и жестко связанное с ней профильное кольцо 11, на дорожках 12, 13 которого находятся опорные катки 14, 15. поднимающие в свою очередь подвески 16, 17 с формой 18 и пригрузом 19. При этом пригруз 19, жестко связанный с направляющими 21, поднимает их. Упоры 22 направляющих 21 захватывают поддон 23, а фиксирующие пальцы 7, вала 5 в этот момент заходят в отверстия 8 поворотной рамы 4. При полном выдвижении штоков гидроцилиндров 2 срабатывает выключатель, подающий сигнал на поворот рамы 4 Выдвигается шток гидроцилиндра Э и осуществляется поворот вала 5, который в свою очередь фиксирующими пальцами 7 поворачивает поворотную раму 4 по кольцевому пути 24 на вторую позицию. При повороте поворотной рамы 4 осуществляется поворот и несущих поддон 23 на упорах 22 направляющих 21, размещенных во втулках 20, и соответственно одновременна поворачиваются находящиеся на направляющих 21 форма 18 и пригруз 19, П-образные подвески 16, 17, которых заставляют перемещаться спорные катки 14, 15 по дорожкам 12, 13 профильного кольца 11. При перемещений опорных катков 14, 15 по профильному кольцу 11 осуществляется опускание формы 10 по ниспадающей вниз профильной дорожке 12 Пригруз 19 продолжает оставаться в поднятом положении, так как профиль дорожки 13, по которой перемещается опорный каток 15. остается прямолинейным. Когда поворотная рама 4 осуществит поворот на 90° и окажется на второй позиции, форма 18 полностью опустится на поддон 23. Фиксаторы (на рис не показаны) формы 13 войдут в контакт с поддоном 23 и автоматически защелкнутся. Срабатывает сигнал на втягивание штоков гидроцилиндров 2 несущей рамы 3, которая начинает опускаться, а соответственно, опустится на стол 29 и форма 18 с зафиксированным поддоном 23. Направляющие 21 с упорами 22 также опустятся вниз (фиг 2). Фиксирующие папьцы 7 выйдут из отверстий 8 поворотной рамы 4 Ча второй позиции производят загрузку формы 18 при одновременном виброуплотнении на столе 29, который снабжен вибраторами (на фиг. не показаны). При этом на вибростоле будет находится только засыпанная массой форма 18, свободно перемещающаяся по направляющим 21, т.е. вибрация не будет распространяться на остальные узлы установки и энергетические затраты будут минимальными. После заполнения формы 18 массой, подается сигнал на поворот рамы 4 со второй позиции на третью. Гидроцилиндрами 2 поднимают несущую раму 3, которая в свою очередь поднимает профипьное кольцо 1 1 с висящими на нем формой 18 и пригрузом 19. Бал 5 фиксирующими пальцами 7 захватывает поворотную раму 4. Гидроцилиндр 9 осуществляет поворот вала 5, который поворачивает по кольцевому пути 24 поворотную раму 4, а соответственно поворачивается и форма 18 с пригрузом 19. При этом опорные катки 15 пригруза 19 будут перемещаться по ниспадающему вниз профилю дорожки 13 Опорные же катки 14 формы 18 будут продолжать свое перемещение по наинизшему участку дорожки 12 профильного кольца 11. Когда установка осуществит поворот на 90% и окажется на третьей позиции, пригруз 19 полностью опустится на форму 18, а при опускании несущей рамы 3, когда штоки гидроцилиндров 2, втянутся, форма 18, с опущенным на нее пригрузом 19, опустится на вибростол 29 третьей позиции, где осуществляется процесс виброуплотнения под пригрузом 7535 На этом посту на вибростоле также будет находиться минимум металла - форма 18 с пригрузом 19, направляющие 21, которые будут свободно перемещаться во втулках 20 поворотной рамы 4, не передавая вибрацию на остальные узлы и детали установки, в результате чего на данном посту энергетические затраты также будут минимальными. После завершения процесса виброуплотнения, несущую раму 3 снова поднимают гидроцилиндрами 2 и осуществляют поворот вала 5 посредством гидроцилиндров 9, поворачивая при этом поворотную раму 4 с формами 18, пригрузом 19 на четвертую позицию - распалубки изделия. При опускании несущей рамы 3, когда штоки гидроцилиндров 2 втянутся, форма 18 с пригрузом 19 опустится на стол 29, происходит автоматическое отсоединение формы 18 от поддона 23 и в этот момент подается сигнал на включение гидроцилиндра 27 подъема шарнирного рычага 26, т э. происходит перевод опорных катков 14 П-образных подвесок 16 формы 18 с наинизшего участка профильного кольца 11 в наивысшее (фиг. 7) Одновременно переводятся в наивь.с;иее положение и опорные катки 15 П образных подвесок 17 пригруэа 19, лежащего в этот момент на форме 18. при этом упоры 22 направляющих 21 войдут 8 соприкосновение с поддоном 23. т е. происходит распалубка изделий На столе 29 остается подпои 23 с изделиями При следующем повороте установки, поддон 23 с изделиями 28, упорами 22 переносится на первую позицию, где осуществляется съем поддона 23 с издепием и установка нозого поддона 23 Далее цикл повторяется. При этом, когда на первой позиции снимается готовое изделие 28 и устанавливается новый поддон 23; на второй осуществляется загрузка, на третьей - виброуплотнение, на четвертой распалубка При перемещении с одной позиции на другую происходят одновременно две операции перемещение формы с пригруэом и и* одновременное опускание или поднятие, в зависимости от выполняемых операций, т е установка изделий на пост за счет обкатывания опорных катков 14, 15 по дорожкам 12,13 профильного кольца 11,9 результате чего время на выполнение операций затрачивается минимальное, а следовательно производительность установки повышается. Энергетические затраты на выполнение виброуплотнения также минимальные, так как вибрации подвергается минимальное число узлов и деталей, а именно, на второй позиции находится только засыпанная массой форма, на третьей позиции - заполненная кассой форма, приіруз и направляющие. 27535 .2 У///////////////// \3 27535 3-3 fS f4 У//////////////////к // v//////////. Фиг. 5 27535 4-Л 4 & /З 2О 2S Г ГГГ Фиг. 6 Вад є Фиг. 7 Тираж 50 екэ Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03