Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Мастило технологічне для обробки металів тиском на основі хлорованого парафіну, яке відрізняється тим, що містить, мас. %:

сульфідований пропіленгліколевий ефір касторової олії з вмістом сірки 2-5 %

20-25

неіоногенну поверхнево-активну речовину з класу оксіетильованих алкілфенолів

2-5

хлорований парафін

решта.

2. Мастило за п. 1, яке відрізняється тим, що використовують сульфідований пропіленгліколевий ефір касторової олії, отриманий в результаті етерифікації касторової олії пропіленгліколем, причому пропіленгліколь беруть у кількості 9-12 % від маси олії.

3. Мастило за п. 2, яке відрізняється тим, що етерифікацію касторової олії пропіленгліколем здійснюють у присутності лужного каталізатора.

4. Мастило за п. 3, яке відрізняється тим, що при етерифікації касторової олії як лужний каталізатор використовують гідроксид калію, причому гідроксид калію беруть у кількості 0,4-0,6 % від маси олії.

5. Мастило за п. 2 або 3, або 4, яке відрізняється тим, що етерифікацію касторової олії пропіленгліколем здійснюють при температурі 85-90 °С.

6. Мастило за п. 2, яке відрізняється тим, що при сульфідуванні пропіленгліколевого ефіру касторової олії використовують сірку мелену у кількості 2-5 % від кількості олії.

7. Мастило за п. 2 або 6, яке відрізняється тим, що сульфідування пропіленгліколевого ефіру касторової олії здійснюють при температурі 140-150 °С.

8. Мастило за п. 1, яке відрізняється тим, що  як хлорований парафін використовують хлорпарафін ХП-470.

9. Мастило за п. 1, яке відрізняється тим, що як неіоногенну поверхнево-активну речовину з класу оксіетильованих алкілфенолів використовують один з неонолів ряду: АФ 9-9, АФ 9-10, АФ 9-12, АФБ 9-10, або їх суміші.

Текст

1. Мастило технологічне для обробки металів тиском на основі хлорованого парафіну, яке відрізняється тим, що містить, мас. %: сульфідований пропіленгліколевий ефір касторової олії з вмістом сірки 2-5 % неіоногенну поверхнево-активну речовину з класу оксіетильованих алкілфенолів хлорований парафін 2. Мастило за п. 1, яке відрізняється тим, що використовують сульфідований пропіленгліколевий ефір касторової олії, отриманий в результаті етерифікації касторової олії пропіленгліколем, причому пропіленгліколь беруть у кількості 9-12 % від маси олії. U 2 (19) 1 3 30300 4 хлорований парафін, який містить 30...50% хлору і Використання відомого мастила не забезпечує виробляється хлоруванням гасових фракцій необхідну якість поверхні при прокатці труб на нафтопродуктів. При нормальній температурі станах ХПТ, ХПТР, що пов’язано з великим хлорований парафін є інертною речовиною і не вмістом мінерального масла, малоефективного під взаємодіє з металами, киснем, неорганічними час високого, порядку 55-85%, ступеня деформації матеріалами. Активність хлорованого парафіну, як металу. Відоме мастило не видаляється з поверхні протизадирного засобу, обумовлена його металу після прокатки без використання термічною деструкцією з утворенням хлористого спеціальних мийних засобів або кислотного водню, що вступає в реакцію з чистим металом та травлення. окислами металів з утворенням хлоридного Недоліками відомого мастила є те, що: роздільного шару. - відоме мастило не забезпечує необхідну Відоме мастило для обробки металів тиском якість поверхні під час прокатки труб на станах [3], яке включає хлорований парафін і містить, ХПТ, ХПТР, що пов’язано з великим вмістом мас. %: мінерального масла, малоефективного при великому тиску, відходи виробництва поліетилену 5-40 хлорований парафін 5-15 - необхідно використовувати підмастильне покриття, що призводить до підвищення вартості продукт обробки монохлористою 5-30 виробництва, погіршення умов праці та сіркою полібутену мол. мас. 600-900 мінеральне масло решта забруднення навколишнього середовища, Мастило має підвищені антифрикційні - видалення мастила з поверхні прокатаного властивості і ефективне при обробці деталей з металу здійснюється з використанням мийних вуглецевої сталі. Однак, при холодній прокатці засобів або кислотного травлення, що призводить нержавіючих та високолегованих сталей до забруднення навколишнього середовища, ефективність мастила значно знижується, що погіршення умов праці, а також до додаткових пов'язано з низькою концентрацією активних витрат, пов’язаних зі зберіганням та елементів (сірки та хлору), а також з невисокою використанням згаданих мийних засобів, змащувальною здатністю основи мастила - ефективність мастила знижується при мінерального масла 1-12А [6]. Це призводить до використанні швидкісних та автоматизованих того, що використання відомого мастила не станів ХПТ, ХПТР, що пов’язано зі значним забезпечує вимог щодо якості поверхні при підвищенням температури під час деформації прокатці труб на станах ХПТ, ХПТР, що пов'язано металу. з великим вмістом мінерального масла, Найбільш близьким технічним рішенням до малоефективного під час високого, порядку 55мастила СТВД-1 є мастило технологічне для 85%, ступеня деформації металу. Дане мастило обробки металів тиском [5], що включає не видаляється з поверхні металу після прокатки хлорований парафін і містить, мас. %: без використання спеціальних мийних засобів або відходи виробництва поліетилену 10...30 хлорований парафін 5-20 кислотного травлення. сульфідовану олію з вмістом сірки 1-20% 5-20 Недоліками відомого мастила є те, що: хлористу мідь водну 0,5-1,0 відоме мастило не забезпечує необхідну якість тризтаноламін 3,0-3,5 поверхні під час прокатки труб на станах ХПТ, ХПТР, що пов'язано з великим вмістом олеїнову кислоту 2,0-3,0 мінерального масла, малоефективного при Це мастило не забезпечує необхідної чистоти високому тиску, поверхні під час холодної прокатки труб з необхідно використання підмастильного нержавіючих та високолегованих сталей без покриття, підмастильного покриття. видалення мастила з поверхні прокатаного Недоліками відомого мастила є те, що: металу здійснюється з використанням мийних - відоме мастило не забезпечує необхідну якість поверхні під час прокатки труб на станах ХПТ, ХПТР, що засобів або кислотного травлення, що призводить пов’язано з великим вмістом мінерального масла, до забруднення навколишнього середовища, малоефективного під час високого ступеня деформації погіршення умов праці, а також викликає додаткові металу, приводить до збільшення вартості виробництва, витрати, пов'язані зі зберіганням та використанням пов’язаного з нанесенням підмастильного покриття на зазначених мийних засобів, метал, що деформується, - видалення мастила з поверхні прокатаного ефективність мастила знижується при металу здійснюється з використанням мийних використанні швидкісних та автоматизованих засобів або кислотного травлення, що призводить станів ХПТ, ХПТР, що пов'язано зі значним до забруднення навколишнього середовища, підвищенням температури під час деформації погіршення умов праці, а також до додаткових металу. витрат, пов’язаних зі зберігання та використанням Відоме мастило для обробки металів тиском згаданих мийних засобів. [4], яке включає хлорований парафін і містить, Задачею корисної моделі, що заявляється, є мас. %: розробка мастила технологічного для обробки поліметакрилат 5-8 металів тиском, яке дозволяє виконувати прокатку антикорозійна домішку 0,5-6,0 труб широкого сортаменту з вуглецевих та хлорований парафін 35-45 нержавіючих, легованих сталей та сплавів, сульфідовані тетрамери пропілену 5-7 кольорових металів, сплавів на основі титану мінеральне масло решта способом холодної періодичної прокатки на станах 5 30300 6 ХПТ, ХПТР, незалежно від наявності Суть корисної моделі полягає у використанні підмастильного покриття, та яке забезпечує хлорованого парафіну в сполученні з необхідну чистоту поверхонь, що обробляються. сульфідованим пропіленгліколевий ефіром Також задачею корисної моделі, що касторової олії та неіоногенною поверхневозаявляється, є розробка мастила технологічного активною речовиною. для обробки металів тиском, використання якого При використанні запропонованого мастила забезпечить видалення залишків мастила з підвищується чистота поверхонь металів та поверхонь, що обробляються шляхом деформації сплавів, оброблених деформуванням під час металів та сплавів, за допомогою лужних розчинів холодної прокатки, а також забезпечується більш без використання кислотного травлення та повне та ефективне видалення залишків мастила синтетичних мийних засобів. з цих поверхонь з використанням лужних мийних Також задачею корисної моделі, що розчинів. заявляється, є розробка мастила, використання В запропонованому мастилі для етерифікації якого дозволить проводити високопродуктивну касторової олії використовується двоатомний штамповку, вирубку товстих листів металу з спирт - пропіленгліколь. Вибір пропіленгліколя як вуглецевих та нержавіючих сталей, волочіння з компонента для етерифікації обумовлений гарним забезпеченням видалення залишків мастила після сполученням одержаного ефіру з хлорпарафіном, обробки з використанням лужних водних розчинів. а також підвищеними антифрикційними Вирішення наведених задач досягається властивостями, обумовленими поєднанням шляхом раціонального підбору складу компонентів позитивних якостей касторової олії та та їх вмісту в мастилі для обробки металів тиском алкіленгліколю. Сірка та продукти її взаємодії з СТВД-1, що заявляється у якості корисної моделі. різними органічними сполуками, перш за все, з Вирішення наведених задач досягається тим, тваринними жирами та рослинними оліями є що мастило технологічне для обробки металів найбільш ефективними протизадирними тиском СТВД-1, на основі хлорованого парафіну, домішками до мастильних матеріалів. Найбільш містить, мас. %: широко при виготовленні мастил використовують сульфідований пропіленгліколевий сульфідовані продукти, які містять сірку у вигляді ефір касторової олії з вмістом сірки 2сульфідних та полісульфідних органічних сполук. 5%, 20-25 Такі продукти, зокрема, утворюються під час неіоногенну поверхнево-активну сульфідування тваринних жирів та рослинних олій, речовину з класу оксиетильованих у тому числі касторової олії [6, 13]. 2-5 алкілфенолів Відомо, що полісульфідні домішки мають хлорований парафін решта високі протизадирні властивості [13, стр.214]. В окремому варіанті виконання мастила Сульфідування касторової олії здійснюється при використовують сульфідований температурі 180-200°С [7]. Отриманий продукт пропіленгліколевий ефір касторової олії, поєднує у собі змащувальні властивості касторової отриманий в результаті етерифікації касторової олії та протизадирні властивості сірки, що олії пропіленгліколем, при цьому пропіленгліколь визначає ефективність його використання у беруть в кількості 9-12% від маси олії. мастилах. В окремому варіанті виконання мастила У запропонованому мастилі використовується етерифікацію касторової олії пропіленгліколем отримана авторами нова речовина проводять в присутності лужного каталізатора. пропіленгліколевий ефір касторової олії, що В окремому варіанті виконання мастила під утворюється в результаті етерифікації касторової час етерифікації касторової олії у якості лужного олії пропіленгліколем в присутності каталітичних каталізатору використовують гідроксид калію, кількостей лугу. Відомо, що низькомолекулярні причому гідроксид калію беруть в кількості 0,4спирти вступають в реакцію етерифікації в 0,6% від маси олії. присутності лужного каталізатора [9]. Аналогічно В окремому варіанті виконання мастила можуть реагувати і деякі багатоатомні спирти, етерифікацію касторової олії пропіленгліколем зокрема, пропіленгліколь. При достатній кількості проводять при температурі 85-90°С. пропіленгліколю відбувається повна етерифікація В окремому варіанті виконання мастила при тригліцерида з виділенням гліцерину у вигляді сульфідуванні пропіленгліколевого ефіру окремої фази. касторової олії використовують сірку мелену у В запропонованій рецептурі пропіленгліколь кількості 2-5% від маси олії. взятий в кількості, яка забезпечує етерифікацію В окремому варіанті виконання мастила тільки половини тригліцеридів, в результаті чого сульфідування пропіленгліколевого ефіру гліцерин не виділяється у вигляді окремої фази. В касторової олії здійснюють при температурі 140результаті реакції утворюється гомогенна суміш 150°С. моно- та дигліцеридів, а також пропіленгліколевих В окремому варіанті виконання мастила у ефірів жирних кислот касторової олії. якості хлорованого парафіну використовують Отриманий продукт містить диефір кислот хлорпарафін ХП-470. касторової олії такої будови: В окремому варіанті виконання мастила у якості неіоногенної поверхнево-активної речовини з класу оксиетильованих алкілфенолів використовують один з неонолів ряду: АФ 9-9, АФ 9-10, АФ 9-12, АФБ 9-10, або їх суміші. 7 30300 O O C-R R-C 8 OH O - CH2 - CH - O CH3 де R – вуглеводневий радикал рицинолевої кислоти: CH3- (CH2)4 - CH - CH2 - CH = CH - (CH2)7 OH Продукт містить також моно- та дигліцериди кислот касторової олії, які утворилися внаслідок відщеплення жирних кислот від тригліцеридів. Біля 3% жирних кислот зв’язуються з гідроксидом калію з утворенням лужних мил. Отримана речовина завдяки лінійному характеру молекул має підвищені мастильні та протизадирні властивості, характеризується високою змочувальною здатністю щодо поверхні металу та здатністю проникати у мікротріщини завдяки наявності поверхневої активності. Присутність моно- та дигліцеридів, які є гарними емульгаторами, забезпечує, разом з неіоногенною поверхнево-активною речовиною, добре змивання мастила. Комплекс зазначених властивостей дозволяє додатково використовувати пропіленгліколевий ефір касторової олії у складі проникно-мастильних рідин, а також як аналог синтетичного жиру у складі жируючих речовин для шкіряної та хутрової промисловості. Пропіленгліколеві ефіри можуть бути отримані також з інших рослинних олій та тваринних жирів відповідно до запропонованого способу. Сульфідування пропіленгліколевого єфіру касторової олії, що використовується у запропонованому мастилі, здійснюється відомим способом [6, 8], однак, в більш м’яких умовах (температура до 150°С) та за більш короткий час. Механізм сульфідування пропіленгліколевого зфіру касторової олії суттєво відрізняється від механізмів сульфідування рослинних олій, в том числі касторової. Про це свідчить низька температура реакції (140-150°С), в той час, як сульфідування рослинних олій відбувається при температурі 180-200°С. Відомо, що сірка у розплавленому стані існує у вигляді циклічної модифікації S8 (Sl, циклооктасірка) та лінійної (Sm катено-полисірка), причому при підвищенні температури кількість останньої збільшується [12]. При температурі 130-140°С відбувається розчинення сірки у пропіленгліколевому ефірі касторової олії, з утворенням сполук включення з Sl. При температурі 150°С починається активна реакція, яка обумовлена переходом Sl в більш активну Sm модифікацію. В результаті, утворюється продукт полісульфідного характеру, про що свідчить його темно-коричнево-червоний колір, характерний для лінійно-полісульфідної Sm модифікації. Ймовірно, продукт має таку будову: CH3- (CH2) 4 - CH - CH2 - CH = CH - (CH2)7 (S)n (S)n CH3- (CH2) 4 - CH - CH2 - CH = CH - (CH2) 7 OH де n = (1-8). Хлоровані та сульфідовані продукти відносяться до домішок високого тиску, які активно взаємодіють з поверхнею металу під час обробки його тиском. Сумісне використання хлорованого парафіну та сульфідованої касторової олії, або його ефіру при великих тисках запобігає налипанню металу на інструмент, що підвищує чистоту поверхні, яка обробляється [10, 13]. Для підвищення ступеня змивання залишків мастила з деформованих поверхонь в запропонованому мастилі використовується неіоногенна поверхнево-активна речовина, переважно з класу оксиетильованих алкілфенолів. Переважним є застосування алкіфенолів з ступенем оксизтилювання від 9 до 12, до яких належать неоноли, що випускаються промисловістю і застосовуються у складі мастильно-холодильних рідин та гідравлічних рідин в чорній металургії, як основа для мийних засобів технічного призначення. Використання поверхнево-активної речовини забезпечує змивання залишків мастила після обробки, а також поліпшує адгезію мастила до металу за рахунок більш ефективного змочування поверхні. Зниження вмісту неіоногенної поверхневоактивної речовини менш ніж 2% погіршує змивання залишків мастила, збільшення більш, ніж 5% не підвищує ступеня видалення мастила. Мастило наноситься на поверхню, що обробляється поливом, змащуванням, розпиленням, або по трубопроводу під тиском. Для виготовлення сульфідованого пропіленгліколевого ефіру касторової олії використовуються такі продукти: - олія касторова (ГОСТ 7580-55); - сірка мелена (ДСТУ 2179-93), (ГОСТ 127493); пропіленгліколь; - гідроксид калію (ГОСТ 9285-78). Виготовлення сульфідованого пропіленгліколевого ефіру касторової олії здійснюється наступним чином. В реактор, споряджений масляною або паровою рубашкою для обігріву та пристроєм для перемішування завантажували 100кг касторової олії та при перемішуванні поступово додавали 10кг пропіленгліколю, в якому при нагріванні було розчинено 0,5кг гідроксиду калію. При інтенсивному перемішуванні температуру доводили до 85-90°С до отримання прозорої однорідної маси. На цьому одержання пропіленгліколевого ефіру касторової олії вважали закінченим. Для сульфідування отриманого на попередній стадії продукту (пропіленгліколевого ефіру 9 30300 10 касторової олії) в той самий реактор, при знежирювання поверхонь труб здійснювалось у початковій температурі 120°С та інтенсивному лужних водних розчинах при температурі до 80°С. перемішування, додавали молоту сірку у кількості Мастило, що заявляється, також пройшло 3кг, після чого температуру доводили до 140випробування на операціях штамповки та вирубки 150°С. Про закінчення процесу сульфідування нержавіючого листа на Харківському заводі ім. свідчила відсутність осаду сірки в охолодженій Фрунзе. Застосування мастила підвищило стійкість краплі продукту. Тривалість процесу отримання інструмента, було усунуте короблення металу під сульфідованого пропіленгліколевого ефіру час вирубки, поліпшилась чистота кромок отворів касторової олії складала біля 2 годин. та в 3-4 рази збільшилась продуктивність вирубки. Для виготовлення мастила технологічного для обробки металів тиском СТВД-1 використовуються такі продукти: - сульфідований пропіленгліколевий ефір Вміст компонентів мастила СТВД-1,% касторової олії (приклад виготовлення Сульфідований № пропіленгліколевого ефіру касторової олії пропіленХлорований випробування НПАР наведений нижче); гліколевий ефір парафін - неонол АФ 9-10 (ТУ 2483-077-05766801-98); касторової олії - хлорований парафін ХП-470 (ТУ 6-01-16-90). 1 33 2 65 Для виготовлення мастила СТВД-1 в реактор, 2 26 3 71 споряджений масляною або паровою рубашкою 3 24 3 73 для обігріву та пристроєм для перемішування, 4 20 5 75 завантажували 73кг хлорованого парафіну, 24кг 5 15 5 80 сульфідованого пропіленгліколевого ефіру касторової олії та 3кг неіоногенної поверхневоАналог [4]: активної речовини - неонол АФ 9-10. При Прототип [5]: працюючій мішалці суміш нагрівали до температури 30-40°С і перемішували впродовж 20Результати, які наведені в таблиці 1, свідчать 30 хвилин, після чого готовий продукт зливали в про те, що чистота поверхні після застосування тару. мастила, що заявляється, вище, ніж при Результати дослідних випробувань мастила застосуванні відомих мастил. наведені в таблиці 1. Результати, які наведені в таблиці 1, свідчать Оцінка ефективності мастила та підбір про те, що застосування мастила, що заявляється, оптимального складу мастила здійснювалось у дозволяє відмовитись від застосування виробничих умовах ЗАТ «Нікопольский завод підмастильного покриття, що зменшує витрати, нержавіючих труб» (ЗАТ «НЗНТ», м.Нікополь, пов’язані з нанесенням покриття на заготовки. Україна) при прокатці на станах ХПТ - 32; 55 та Результати випробувань також свідчать про ХПТР 15-30 труб з нержавіючих сталей та сплавів те, що при використанні мастила, що заявляється, аустенітного, феритного і мартенсито-феритного ступінь видалення мастила під час промивки класів. вище, ніж у відомих мастил. При цьому для Дані, наведені у таблиці 1, свідчать про те, що видалення мастила з поверхні використовувались найбільш ефективним є мастило, виготовлене у лужні розчини без застосування кислотного випробуванні №3. Такий склад мастил травлення та синтетичних поверхнево-активних рекомендований для змащування зовнішньої речовин. поверхні заготовок перед їх деформуванням на Мастило, що заявляється, дозволяє станах ХПТ та ХПРТ. забезпечити обробку металів тиском з Мастило, що заявляється, пройшло підмастильним покриттям (мідним, фосфатним, промислове випробування на станах ХПТ-32; ХПТоксалатним), або без нього по світлотравленій 55; ХПТ 40-8; ХПТ-75; ХПТ-90; ХПТР 6-15; ХПТР поверхні. Наявність мийних присадок у складі 15-30; ХПТР 30-60; ХПТР 60-120, а також станах мастила забезпечує видалення мастила після безоправкового волочіння в умовах діючого обробки лужними мийними засобами. виробництва нержавіючих труб на ЗАТ «НЗНТ», а Склад мийного розчину: також на станах ХПТ-32, ХПТ 55-4В та ХПТР 15-30 - сода кальцінована 30г/л з валковою кліттю в умовах діючого виробництва - тринатрійфосфат 20г/л труб зі сплавів титану на ЗАТ «СЕТАБ - АВИСМА» Температура, при якій здійснювалась (м. Нікополь, Україна). змивання мастила з поверхні складає 80°С. Застосування мастила, що заявляється, Технічним результатом корисної моделі є те, дозволило здійснювати прокатку труб без що при використанні мастила технологічного для нанесення підмастильного покриття. Прокатка обробки металів тиском СТВД-1 забезпечується труб на всіх типорозмірах станів при загальній прокатка труб широкого сортаменту з вуглецевих деформації металу, що складала 55-85% (у та нержавіючих легованих сталей та сплавів, залежності від марки сталі або сплаву, кольорових металів та сплавів на основі титану, типорозміру стана та розміру готової труби) за способом холодної періодичної прокатки на станах один прохід, відбувалася задовільно без ХПТ, ХПТР незалежно від наявності порушення у роботі силової лінії стану з підмастильного покриття, при цьому відповідною якістю поверхні. Подальше Шор пове 0,8 0,6 0,2 0,4 0,7 брак мета 1 11 30300 забезпечується необхідна чистота поверхонь, що обробляються. Також технічним результатом корисної моделі є забезпечення видалення мастила з поверхонь обробленого металу за допомогою лужних мийних розчинів без використання кислотного травлення та синтетичних мийних засобів. Перелік джерел інформації 1. В.П. Фролов, В.М. Данченко, Я.В. Фролов. Холодна пільгерна прокатка труб Монографія. Дніпропетровськ. „Пороги". 2005р. 2. Я.Н. Липкин. Химическая и электрохимичкеская обработка стальных труб, -M.: «Металлугрия», 1982г. 3. Авт. свід. SU 1362742 А1, «Смазка для обработки металлов давлением», опубл. 13.12.87г. 4. Патент UA 10960 «Мастило для холодної обробки металів тиском», опубл. 25.12.1996р. 5. Патент RU 2 114 159 «Смазка для обработки металлов давлением», опубл. 27.06.1998г. 6. Б.Н. Ошер. Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки металлов резанием. М., «Машиностроение», 1965г. 7. Л.Я. Попилов. Советы заводскому технологу, «Лениздат», 1975г. 8. Патент UA 14382 «Спосіб одержання сірковмісних присадок», опубл. 15.05.2006р. 9. Л. Физер, М. Физер, Органическая химия, т. 1, «Химия», -М.: 1966 с.441. 10.Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник под редакцией С.Г. Энтелиса и Э.М. Берлинера. -М.: «Машиносроение», 1986г. 11. Нефтепродукты. Свойства, качество, применение. Справочник. Под ред. Б.В. Лосикова. -М.: «Химия», 1966г. 12. Г. Реми. Курс неорганической химии, т.1, М.: «Мир» 1972г., с.674. 13. В.В. Вайншток, Ю.Н. Шехтер. Смазочные материалы для обработки металлов резанием, М.: «Химия», 1972г. с.212. 12

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Ctbd-1 technological lubricant for metal operation with pressure

Автори англійською

Liutyk Vitalii Yaroslavovych, Tereschenko Andrii Anatoliiovych, Kutsenko Mykhailo Oleksiiovych, Ovcharenko Volodymyr Hryhorovych, Zhuk Volodymyr Mykolaiovych

Назва патенту російською

Смазочное масло для обработки металлов давлением ствд-1

Автори російською

Лютик Виталий Ярославович, Терещенко Андрей Анатольевич, Куценко Михаил Алексеевич, Овчаренко Владимир Григорьевич, Жук Владимир Николаевич

МПК / Мітки

МПК: C10M 135/00

Мітки: металів, технологічне, мастило, ствд-1, тиском, обробки

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/6-30300-mastilo-tekhnologichne-dlya-obrobki-metaliv-tiskom-stvd-1.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Мастило технологічне для обробки металів тиском ствд-1</a>

Подібні патенти