Багаторізцева головка для точіння

Багаторізцева головка для точіння, яка містить корпус, встановлені в ньому різці з можливістю осьового переміщення відносно корпусу, встановлені рівномірно відносно один одного, яка відрізняється тим, що корпус виконаний у вигляді шестигранної пустотілої призми, на гранях якої через 120º виконані три наскрізні вікна, в яких на 30761 ханізму передачі зусилля від одного різця до інших та для забезпечення вирівнювання зусиль різання по осьовим складовим, використана гідравлічна камера. Суть винаходу пояснюється тим, що за рахунок використання трьох рівномірно розміщених по колу різців, забезпечується співвісність деталі та трьохрізцевої головки; за рахунок вирівнювання осьових зусиль між різцями в процесі обробки деталі та механізму передачі осьових зусиль, забезпечується висока точність обробки поверхні деталі; за рахунок кріплення різцетримачів до корпусу головки за допомогою пружних направляючих, забезпечується автоматичне врізання та відвід інструмента та можливість вирівнювання зусиль різання по осьовим складовим. Суть винаходу пояснюється кресленнями: на фіг. 1 показаний загальний вигляд головки - вигляд спереду; на фіг. 2 показаний вигляд А, з лівого боку головки; на фіг. 3 показано січення головки Б-Б, де зображено центрування головки відносно осі оброблюваної деталі, та кріплення різців в різцетримачах; на фіг. 4 показаний вигляд В, з правого боку головки; на фіг. 5 показано січення головки Г-Г, де зображено розміщення плунжерів на гідрокамері; на фіг. 6 показано січення, головки Д-Д, де зображено розміщення упорів та пружин, які знаходяться між кришкою головки та гідрокамерою; на фіг. 7 показано положення різця та гідрокамери при холостому ході головки; на фіг. 8 показано положення різця та гідрокамери при робочому ході головки. Головка складається з корпусу 1, виконаного у вигляді шестигранної пустотілої призми, яка жорстко встановлена на робочому кінці борштанги, або в різцетримачі або на супорті верстата (верстат умовно не показаний). На гранях корпусу 1 через 120° виконані три наскрізні вікна А, Б, В, в яких розміщені три різцетримачі 2, 3, 4. В різцетримачах 2, 3, 4 за допомогою гвинтів 5, 6, 7 жорстко закріплюються різці 8, 9, 10. Кожний різцетримач кріпиться до корпусу 1 за допомогою двох пружних направляючих відповідно 11 і 12, 13 і 14, 15 і 16, що забезпечує можливість осьового переміщення різців. Кріплення між корпусом 1, пружними направляючими 11 і 12, 13 і 14, 15 і 16 та різцетримачами 2, 3, 4 здійснюється за допомогою гвинтів 17. Кожний з різцетримачів своєю задньою поверхнею контактує з плунжерами 18, 19, 20. Плунжери вільно встановлені в отворі корпусу гідрокамери 21, який виконаний у вигляді пустотілого кільця, що зовнішньою циліндричною поверхнею вільно спряжений з внутрішньою циліндричною поверхнею корпусу 1, що дає можливість осьвого переміщення гідрокамери в корпусі головки. На задньому торці кільця 21 у вигляді виточки виконана гідрокамера, в яку залита рідина 22, за допомогою якої передається зусилля від одного плунжера до іншого. В гідрокамері встановлена діафрагма 23, яка закріплена і одночасно забезпечує герметичність об'єму з рідиною за допомогою втулок 24 та 25. На діафрагмі 23 за допомогою гайок 26 та шайб 27 закріплені плунжери 18, 19, 20. Гідрокамера закрита кришкою 28, яка закріплена до корпусу гідрокамери 21 гвинтами 29. Для герметизації з'єднання, між кришкою 28 та корпусом гідрокамери 21 встановлені гумові прокладки 30, 31. Корпус гідрокамери підпружинений в напрямку подач пружинами 32, 33, 34, що впираються в кришку головки 35. Пружини встановлені на упорах 36, 37, 38, закріплених на кришці 35, яка в свою чергу кріпиться до корпусу головки 1 гвинтами 39. Кожний з різцетримачів своєю передньою поверхнею контактує з регуліровальними гвинтами 40, 41, 42, які застопорені гайками 43, 44, 45. Головка працює слідуючим чином. Вершини різців 8, 9, 10 виставляють симетрично осі заготовки 46 на певний діаметр обробки, наприклад по еталону. Регуліровальними гвинтами 40, 41, 42 проводиться настройка вершин різців в осьовому напрямку. Заготовці 46 задається Обертання, а головці - поздовжня подача. При взаємодії різців 8, 9, 10 з заготовкою 46 виникають осьові зусилля, в результаті яких різцетримачі 2, 3, 4 переміщуються в осьовому напрямку на пружних направляючих 11, 12, 13, 14, 15, 16. Зусилля від різцетримачів 2, 3, 4 передається плунжерам 18, 19, 20 і далі через рідину 22 корпусу гідрокамери 21. В результаті дії зусилля із сторони різцетримачів, гідрокамера 21 переміщається відносно корпуса головки 1 в осьовому напрямку, протилежно подачі, до упора кришки 28 в упори 36, 37, 38. Після цього між заготовкою 46 та різцями 8, 9, 10 виникає процес різання. При різанні виникають сили різання з осьовими складовими Рх1, Рх2, Рх3, радіальними складовими Ру1, Ру2, Ру3, тангенціальними складовими Pz1, Pz2, Pz3. Так як кожний з різцетримачів 2, 3, 4 жорстко контактує з плунжерами 18, 19, 20 і плунжери через рідину 22 гідрокамери 21 жорстко пов'язані один з другим, то дана система являється замкнутою і завжди прагне знаходитись в рівновазі. Такий стан можливий тільки у випадку рівності осьових зусиль Рх1, Рх2, Рх3, діючих на різці. Якщо, наприклад, опір різця 8 в осьовому напрямку зростає, то різцетримач 2 переміщує плунжер 18, закріплений на діафрагммі 23, вправо, рідина 22 стискається і зусилля передається на плунжери 19, 20, в результаті чого вони переміщуються вліво, штовхаючи різцетримачі 3, 4, в яких закріплені різці 9, 10. Це веде до збільшення подачі різців 9 і 10 і, як наслідок, до автоматичного вирівнювання між собою складових осьових зусиль Рх1, Рх2, Рх3. Після завершення проходу, в момент відводу головки вправо, зусилля різання дорівнюють нулю, пружини 32, 33, 34 розтискаються, гідрокамера переміщається вліво відносно корпуса головки 1. При цьому плунжери 18, 19, 20 відводять вліво різцетримачі 2, 3, 4, закріплені на пружних направляючих 11, 12, 13, 14, 15, 16, і різці 8, 9, 10 автоматично відводяться від деталі 46. Цим забезпечується відсутність рисок на заготовці при виводі головки. Далі головку відводять з зони обробки у вихідне положення і процес повторюється. Таким чином, вирішуються задачі забезпечення високої чутливості до зміни осьових складових зусиль різання, точність обробки поверхні обертання деталі та автоматичне врізання та відвід інструмента з зони різання. 2 30761 Фіг. 1 Фіг. 2 3 30761 Фіг. 3 Фіг. 4 4 30761 Фіг. 5 Фіг. 6 5 30761 Фіг. 7 Фіг. 8 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 6