Лущільно-шліфувальна машина для зерна

Лущільно-шліфувальна машина для зерна, що містить корпус із розміщеними в ньому ситовим циліндром І порожнім валом з абразивними кругами, завантажувальний пристрій, розвантажувальний патрубок, механізм вивантаження й аспіраційну систему, що відрізняється тим, що механізм вивантаження виконаний у вигляді встановленого в ситовому циліндрі поворотнього з випускним отвором дна, шарнірно з'єднаної з ним тяги і повзуна, що має фіксатор і регулювальну гайку для з'єднання повзуна з тягою, а розвантажувальний патрубок обладнаний перфорованою перегородкою і з'єднаний з астраційною системою. Винахід відноситься до борошно-круп'яного технологічного обладнання, а саме до пристроїв для злущення і шліфування зерна злакових і бобових культур, а також для шліфування і полірування круп, що отримуються при їх переробці і може бути використане в зернолереробній і комбікормовій промисловості. Зернівки різних зернових культур, з яких виробляються борошно і крупи (пшениця, жито, ячмінь, кукурудза і тп), на своїй поверхні мгстять так звані оболонкові шари До цих оболонок відносяться КВІТКОВІ і плодові плівки, насіннєві і алейронові шари, які складаються з грубої1 клітковини t містять велику кількість мінеральних речовин. Клітковина і мінеральні речовини не засвоюються організмом людини, тому їх вміст в готовому продукті (борошно, крупи) повинен відповідати вимогам, діючих для кожного конкретного вигляду продукту, стандартам. У борошно-круп'яному виробництві видалення оболонкових шарів досягається за, рахунок здійснення спеціальних технологічних процесів, званих злущенням і шліфуванням. Основним обладнанням для цих процесів є лущильно-шліфувальні машини Основними технологічними вимогами, що пред'являються до лущильно-шліфувальних машин, Є 1) повне або часткове видалення з поверхні зернівки оболонкових шарів; 2) мінімальні втрати ядра зерна (ендосперма); 3) розділення продуктів злущення, тобто відділення лушпиння і мучиці від облущеного зерна. Виконання саме цих вимог безпосередньо пов'язане з предметом винаходу і тим технічним результатом, досягнення якого встановлене в основу винаходу Відомі лущильно-шліфувальні машини для зерна, кожна з яких містить корпус з розміщеними в ньому крильчаткою, ситовим циліндром, вертикальним валом з абразивними кругами, завантажувальний пристрій, встановлений у вертикальній стінці корпусу розвантажувальний патрубок з вантажним клапаном на виході і аспіраційну систему (а с №1639738. кл В02ВЗ/02, опубл 07 04 91 р., а с № 1708406, кл В02ВЗ/02, опубл. 30.01.92 p. і а с No 1761258, кл. В02ВЗ/02, опубл. 15 09 92 р ) . У цих машинах розвантажувальний патрубок приєднаний до вертикальної стінки камери і має горизонтальну ділянку Це не дозволяє проводити ртиомірне безперешкодне вивантаження обробленого зерна, оскільки зерно, що подається крильчаткою, ударяючись на вході у стінку патрубка, втрачає швидкість і частина його падає, створюючи на горизонтальній ділянці бар'єр, перешкоджаючий вільному вивантаженню. Відома також" машина для шліфування зерна, що містить корпус з розміщеними всередині нього вертикальним валом з абразивними кругами і ситовим циліндром з опорою, виконаною у вигпя-. ді насадженої на трубу втулки і кільця, з'єднаних між собою перемичками, завантажувальний пристрій, розвантажувальний патрубок, виконаний у вигляді воронки в формі усіченого конуса, в нижній частині якого встановлена заслінка (ас № 1644997, кл. В02ВЗ/02, опубл. 30.04 91 p.). CM rm ю со 35121 У цій машині, завдяки конструктивному виконанню опори ситового циліндра, робочий простір ситового циліндра і порожнина для виходу відділених від зерна лушпиння і мучиці з'єднані з розвантажувальним патрубком в якому облущене зерно безперешкодно об'єднується з відділеними від нього лушпинням і мучицею В наслідок цього з машини вивантажується не готовий продукт а суміш його з відходами злущення Іншими словами в цій машині неможливр ВІДДІЛИТИ облущене зерно від лушпиння і мучиці Отже, для цієї операції необхідно передбачити додатковий пристрій У іншому випадку злущення позбавляється всякого значення з точки зору призначення цього технологічного процесу Найбільш близьким до рішення, що заявляється, є лущильно шліфувальна машина для іерна, що містить корпус з розміщеними в ньому ситовим циліндром і порожнім валом з абразивними колами завантажувальний пристрій, розвантажувальний патрубок з розміщеним в нижній його частині механізмом вивантаження виконаним у вигляді конусного клапану, кільцеву камеру і систему аспірації (а с № 534245, кл В02ВЗ/02 опубл 16 02 77 р ) У цій машині на відміну від машини по а с № 1644997, робочий простір ситового циліндру і порожнина для виходу лушпиння і мучиці розділені t остання через кільцеву камеру з'єднана з аспіраційною системою Тому облущене зерно ВІДДІЛЯЄТЬСЯ ВІД лушпиння і мучиці Однак повного видалення лушпиння і мучиці не відбувається Причини цього полягають в наступному По-перше, ситовий циліндр має певний живий переріз, який для даного типу машин складає 50-60% від загальної площі Отже якась частина пушпиння і мучиці не пройде крізь отвори ситового циліндру і залишиться в обробленому зерні о По-друге, під НИЖНІМ абразивним кругом в місці з'єднання ситового циліндра з кільцевою камерою є порожнина, в якій на ситовім циліндрі немає перфорації Тобто, з ЦІСІ порожнини неможливо видалити лушпиння і мучицю і вони також залишаються в обробленому зерні Отже, в даній машині з готового продукту не повністю видаляються відходи злущення і вони разом з облущеним зерном надходять в розвантажувальний патрубок Крім того, в машині по а с № 534245, не забезпечений рівномірний безперешкодний вихід готового продукту, який визначає продуктивність і якість злущення Вихід ГОТОВОГО продукту в даній машині задається розміщеним на виході з розвантажувального патрубка механізмом вивантаження, виконаним у вигляді конусного регулювального клапана, який не може забезпечити рівномірне безперешкодне вивантаження зерна завдяки впливу наступних чинників З принципу дії машини виходить що як робочий простір ситового циліндру, так і розвантажувальний патрубок при роботі машини завжди заповнені зерном, змішаним з деякою КІЛЬКІСТЮ пушпиння і мучиці, що погіршує сипучість продукту Наявність в розвантажувальному патрубку регулювального клапана, який Є перешкодою на шляху зерна, створює иавлоко нього застійні зони де скупчується зерно, а іноді утворюються і склепіння, що порушують рівномірність виходу облущеного зерна Єдиною рушійною силою, яка примушує переміщатися зерно в розвантажувальному патрубку є сила ваги, але її недостатньо для руйнування застійних зон і склепінь Другий чинник пов'язаний з вогкістю зерна Оскільки при злущенні зерно нагрівається, то волога, що є в ньому випаровується і разом з лушпинням і мучицею попадає в розвантажувальний патрубок де конденсується внаслідок різниці температур ситового циліндру і розвантажувального патрубка Конденсат змішується э мучицею і в патрубку утворюються тістоподібні грудки, які перешкоджають рівномірному виходу облущеного зерна, забиваючи вихідний переріз патрубка Третім чинником є наявність в більшості зернових культур клеячих речовин (декстринів), які налипають на внутрішню поверхню розвантажувального патрубка і регулювальний клапан, поступово в процесі роботи машини зменшуючи його вихідний переріз Кожний з цих чинників впливає на швидкість і рівномірність вивантаження зерна Накладаючись, ці три чинники не тільки порушують рівномірність і безперешкідність виходу готового продукту але ІНОДІ приводять до так званого "забиття машини", тобто до припинення виходу зерна з патрубка і інтенсивному перетиранню, зерна, що залишилося в робочому просторі, в муку При цьому, чим вище вологість зерна тим ймовірніше "забиття" машини Це явище добре відоме крупомайстрам на крупзаводах Нерівномірність виходу готового продукту впливає на якість злущення Отже, в цій машині не можуть бути в повній мірі досягнуті вимоги по видаленню обопонкових шарів зерна при мінімальних втратах ендосперма У машинах даного типу кількість оболонок що знімаються з поверхні зерна залежить від тривалості знаходження зерна в робочому просторі яка, в свою чергу, залежить від швидкості виходу (продуктивності) готового продукту через розвантажувальний патрубок При збільшенні швидкості виходу погіршується якість злущення а при зменшенні - збільшуються втрати зерна аж до повного його подрібнення при "забитті" машини З викладеного вище виходить, що основною причиною нерівномірного виходу зерна з машини є розміщення механізму вивантаження в розвантажувальному патрубку Технічною задачею, поставленою в основу даного винаходу, є розробка такої лущильно-шліфувальної машини для зерна, в якій нове виконання механізму вивантаження, розміщеного в робочій зоні і конструктивне виконання розвантажувального патрубка забезпечили рівномірний і безперешкодний вихід готового зерна з повним видаленням з нього лушпиння і мучиці За рахунок досягнення вказаного технічного результату забезпечене поліпшення якості злущення і знижені втрати ендосперма Ця задача вирішується тим, що в лущильношліфувальиїй машині для зерна, що містить корпус з розміщеними в ньому ситовим циліндром і порожнім валом з абразивними кругами, завантажувальний пристрій, розвантажувальний патрубок, 35121 механізм вивантаження і аспіраційну систему, згідно з винаходом, механізм вивантаження виконаний у вигляді встановленого в ситовім циліндрі поворотнього з випускним отвором дна, шарнірно з'єднаної з ним тяги t повзуна, що має фіксатор і гайку, за допомогою якої він з'єднаний з тягою, а розвантажувальний патрубок обладнаний перфорованою перегородкою і з'єднаний з аспіраційною системою Виконання механізму вивантаження у вигляді поворотнього дна з випускним отвором, шарнірно з'єднаного з тягою, дозволяє проводити вивантаження зерна безпосередньо в робочому просторі, де на зерно впливають абразивні круги, що захоплюють його у обертальний рух Отже, на зерно діють відцентрова сила і сила ваги Ці сили і обертання зерна виключають утворення застійних зон в МІСЦІ розвантажувального отвору, а ковзання зерна з великою швидкістю по поворотньому дну запобігає налипанню на нього лушпиння і мучиці, що забезпечує рівномірний безперешкодний вихід зерна з робочого простору Тяга, шарнірно з'єднана одним кінцем з поворотнім дном, а іншим - з повзуном, дозволяє звільнити розвантажувальний патрубок від механізму вивантаження, завдяки чому зерно, не зустрічаючи перешкод вільно рухається по розвантажувальному патрубку під дією сили ваги рівномірним потоком з постійною швидкістю 3"єднання тяги з повзуном, що має фіксатор t гайку, дозволяє здійснювати грубе (швидке) регулювання перерізу вихідного отвору без фіксацн повзуна і тонку (повільну) настройку при зафіксованому положенні повзуна Це дозволяє забезпечити рівномірність виходу облущеного зерна на етапі настройки машини на початку н роботи і підтримувати рівномірність в процесі роботи Оскільки зерно в розвантажувальному патрубку рухається рівномірним наскрізним потоком, то це дозволяє пропускати через нього повітря, проводячи одочасно з вивантаженням остаточне відділення від нього лушпиння і мучиці, що і відбувається в розвантажувальному патрубку, який обладнаний перфорованою перегородкою і з'єднаний з аспіраційною системою Це дозволяє також виключити конденсацію вологи і утворення тістоподібних грудок в розвантажувальному патрубку, що пояснюється вивантаженням зерна безпосередньо з робочого простору, де встановлюється стабільний температурний режим, в розвантажувальний патрубок У розвантажувальному патрубку, що має перфоровану перегородку, зерно рухається безперервно, рівномірним шаром, який пронизується повітряним потоком, що відбирає з нього як лушпиння і мучицю, так і вологу Таким чином, завдяки ВІДМІННИМ ВІД прототипу ознакам в сукупності з іншими істотними ознаками технічного рішення, що заявляється забезпечений рівномірний і безперешкодний вихід облущеного зерна з повним видаленням з нього лушпиння і мучиці На фіг 1 зображена лущильно-шліфувальна машина, розріз, на фіг 2 - розріз А-А на фіг 1, вигляд на механізм вивантаження зверху, на фіг 3 розріз Б-Б на фіг 2 по механізму вивантаження, на фіг. 4 - розріз В-В на фіг 3, що пояснює з'єднання тяги з повзуном, на фіг 5 - розріз Г-Г на фіг 4, що пояснює розміщення повзуна в кронштейні тяги Лущильно-шліфувальна машина містить станину 1, на якій встановлений корпус 2 з кришкою 3 і днищем 4 В корпусі 2 в підшипниках 5,6 змонтований порожній вал 7, що має радіальні отвори 8 На валу 7 закріплені абразивні круги 9, що чергуються з дисками 10, на торцевих поверхнях яких виконані радіальні канали 11, з'єднані з отворами 8 порожнього валу 7 СПІВВІСНО валу 7 в корпусі 2 встановлений ситовий циліндр 12. створюючий з абразивними кругами 9 робочу порожнину 13 У днищі 4 корпусу 2 виконане розвантажувальне вікно 14 для виходу облущеного зерна і отвори 15 для виходу лушпиння і мучиці, розміщені в зоні 16, утвореній корпусом 2 і ситовим циліндром 12 У нижній частині корпусу 2 розміщена аспіраційна система 17, що вміщує вентиляторне колесо 18, конфузор 19 і нагнітальний патрубок 20 Під розвантажувальним вікном 14 закріплений розвантажувальний патрубок 21 з перфорованою перегородкою 22, з'єднаний за допомогою каналу 23 з конфузором 19 аспіраційної системи 17 У НИЖНІЙ частині робочої порожнини 13 змонтований механізм вивантаження 24. що складається з розміщеного всередині ситового циліндру 12 поворотнього дна 25, шарнірно з'єднаної з ним за допомогою пальця 26 тяги 27 і з'єднаного з тягою 27 повзуна 28 У поворотньому дні 25 виконаний випускний отвір 29 Повзун 28 встановлений в направляючий ЗО і має фіксатор 31 і регулювальну гайку 32 з буртиком 33. за допомогою якої він з'єднаний з тягою 27 На КІНЦІ ТЯГИ 27 встановлений, жорстко з'єднаний з нею, кронштейн 34 із захватами 35 для буртика 33, гайки 32 і вирізом 36 для повзуна 28 У кришці 3 корпусу 2 встановлений завантажувальний пристрій 37 із заслінкою 38 і виконано отвір 39 для підсоса повітря, закритий ковпаком 40 Привід машини здійснюється через клиноременну передачу 41 від електродвигуна (не показаний) Машина працює таким чином При закритому розвантажувальному ВІКНІ 14 включають привід машини, відкривають заслінку 38 завантажувального пристрою 37 і подають в робочу порожнину 13 зерно, де воно обробляється шляхом інтенсивного тертя між поверхнями абразивних кругів 9 і ситового циліндру 12 Після закінчення деякого часу, необхідного щоб зерно пройшло від входу в робочу порожнину 13 до виходу, поступово відкривають розвантажувальне вікно 14 встановлюючи необхідну для даного виду сировини швидкість виходу готового продукту При цьому спочатку проводять грубе (швидке) регулювання для чого переміщують тягу 27 повзуном 28 без його фіксації, повертаючи поворотне дно 25 до поєднаний випускного отвору 29 з розвантажувальним вікном 14 Потім ЗДІЙСНЮЮТЬ повільну (тонку) настройку машини Для цього фіксатором 31 фіксують повзун 28 в направляючий ЗО і за допомогою гайки 32, взаємодіючої із захватами 35 кронштейна 34 переміщують тягу 27, повільно повертаючи поворотне дно 25 до встановлення необхідною для даного вигляду вихідної сировини швидкості виходу готового продукту У процесі обробки зерно, що потягнене абразивними круга 35121 ми 9, обртаючись, переміщується по гвинтовій лінії вниз Досягши поворотного дна 25 облущене зерно продовжуючи обертатися ковзає по ньому до випускного отвору 29 звідки через розвантажувальне вікно 14 виходить в розвантажувальний патрубок 21 При цьому, внаслідок значної швидкості зерна, яка приблизно в два рази менше кутової швидкості абразивних кругів відбувається самоочищення поворотного дна 25 від можливих налипань і виключається утворення застійних зон в місці вивантаження Відділені в процесі злущення лушпиння і мучиця видаляються потоками повітря яке всмоктується через отвір 39 в кришці 3 корпусу 2 в порожній вал 7 і через радіальні отвори 8 і канали 11, попадає в робочу порожнину 13 Пронизуючи шари зерна повітря відбирає лушпиння і мучицю і транспортує їх в зону 16, потім через отвори 15 до конфузору 19 аспіраційної системи 17 Далі вентиляторне колесо 18 через нагнітальний патрубок 20 подає відходи злущення в циклон (не показаний) Остаточне відділення від облущеного зерна лушпиння і мучиці відбувається в розванта жувальному патрубку 21 Облущене зерно, що надійшло в розвантажувальний патрубок 21, рухається по ньому під дією сили ваги рівномірним потоком з незмінною швидкістю, не зустрічаючи опору, оскільки механізм вивантаження (який в прототипі є перешкодою на шляху зерна) винесений за меж» розвантажувального патрубку 21, що і забезпечує рівномірний безперешкодний вихід готового продукту Одночасно з вивантаженням шар облущеного зерна пронизується повітряним потоком, який через перфоровану перегородку 22 розвантажувального патрубка 21 видаляє залишки лушпиння і мучиці а також пари вологи, що виключає й конденсацію і утворення тістових грудок Відділені лушпиння і мучиця надходять в канал 23 під перфорованою перегородкою 22, з якого через конфузор 19 вентиляторним колесом 18 виводяться з машини Технічне рішення, що заявляється, використане а дослідному зразку "Зернолущильной машины ЗШ-300' яка пройшла випробування і поставлена на серійне виробництво з березня 1999 р ФІГ. 1 35121 26 Б Фіг. 2 4 В Фіг. З 27 28 34 32 35121 в-в Фіг. 4 Г-Г іг. 5 Тираж 50 екэ. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 8800G, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 - 7 2 - 8 9 (03122) 2 - 5 7 - 0 3