Пристрій для поперечного різання труб з полімерних матеріалів

Пристрій для поперечного різання тру£ з полімерних матеріалів, що містить, змон товану у корпусі, відрізну головку, приаід електродвигун, розташовані з обох бокії головки і кінематично зв'язані між собок дві групи затискувачів і механізм їх пере міідення, який в і д р і з н я є т ь с я тим що відрізна головка розташована безпо середньо на валу електродвигуна, з'єю зубчатою рейкою, яка знаходиться іепленні з розподільним валом, юнечно зв'язаним з валом, що об'єднує ві групи затискувачів. 'ристрій працює таким чином. За до"ою приводу переміщується шток і зв'яз ним двобічна рейка. Переміщення і призводить до обертання шестерен, тановлено з обох боків рейок. Ці шесза допомогою системи зубчатою пеі переміщують рейки з башмаками у іьному напрямку і жорстко затискують , що виходить з екструдера через іий пристрій. Після цього за допомодрізної головки труба відрізається. ЇДОЛІКИ відомого пристрою полягають у, що відрізна головка виконана у V фрези і для того, щоб виконувати іння тонкостінних (товщина 7-10 мм) -юк великого діаметра {від 140 до л) необхідно збільшити розміри фре> призведе до застосування більш юго і громіздкого приводу і електуна. Це збільшить енерго і метазть пристрою в цілому. з одним недоліком відомого прист•е, що за допомогою башмаків здійся жорстке затискання екструдоваби, без якого неможливо шаидко і І відрізати. Це зовсім неприпустимо ержанні тонкостінних трубних обо 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 (є привести до їх деформації і поію якості виробу, що в свою чергу юля є застосувати конструкцію відоловки, що є у відомому пристрої. »ову корисної моделі поставлено 50 удосконалення пристрою для по)го різання труб з тим, щоб на Іула можливість проводити відріэуб великого діаметру, без збільнерго і металоємкості, і поліпшен- 55 трукції затискувачем, з тим, щоб іуло зняти значні зусилля притритруби, і розподілити їх рівномірно иу площу затискання, без збіль,их зусиль. ї ТОВЩИНОЮ СТІНКИ 7 - 1 0 MM, ТОМУ Досягається рішення технічної задачі за рахунок того, що поистрій для поперечного відрізання труб має відрізну головку, яка встановлена безпосередньо на валу електродвигуна, що з'єднується важелем з механізмом подачі головки. Відрізна головка виконана у вигляді безконечного ланцюга із закріпленими на ньому ріжучими елементами. Головка мав можливість виконувати відрізання труби як з верхнього, так із нижнього положення. Затискувачі, що охоплюють трубу, виконані у вигляді циліндрів, що покриті гумою. На фіг. 1 відображено пристрій для поперечного різання труб з полімерних матеріалів, загальний вигляд; на фіг. 2 перетин А-А на фіг. 1; на фіг. З - ланцюг з ріжучим елементом. Пристрій для поперечного різаКня труб з полімерних матеріалів містить у собі корпус 1, в якому розташована відрізна головка 2, механізм подачі 3 відрізної головки 2 та рухома каретка 4, що встановлена на механізмі переміщення 5 каретки 4. Затискувачі 6 виконані у вигляді циліндрів, покритих гумою і призначені для затискання труби 7 (у нашому випадку тонкостінна трубна оболонка). Затискувачі 6 встановлено на повзунах 8, які за допомогою важелів 9 з'єднані із штоками пневмоциліндргв 10. Затискувачі 6 встановлено на каретці 4 за допомогою пневмозатискувачіа 11. Відрізна головка 2 розташована безпосередньо на валу електродвигуна 12, який з'єднаний важелем з механізмом подачі 3 і виконана у вигляді бесконечного ланцюга 13 із закргпленими на ньому ріжучими елементами 14. Механізм подачі 3 відрізної головки 2 містить у собі пневмоциліндр 15, що забезпечує, за рахунок переливання масла з однієї запони гідроциліндра в другу» плавну подачу відрізної головки 2. Затискувачі 6 розташовані до і після відрізної головки 2, охоплюють трубу 7 з обох боків на такій довжині, яка дозволяє розподілити зусилля стискання, зменшивши його дію на кожному окремому затискувачі 6 і одночасно жорстко тримати трубу без її пошкодження. Пристрій працює таким чином. При поданні повітря до запони пневмоциліндра 10 відбувається переміщення важелів 9 разом з повзунами 8, на яких встановлено циліндричні покриті гумою затискувачі 6. Після затискання труби 7, в штокову запону пневмоциліндра (не показано) механізму переміщення 5 каретки 4 5 417 подається повітря і каретка 4 починає пеВідрізна головка 2 залишається в тореміщатися разом із затиснеиою трубою му положенні, де вона опинилась після 7 по напрямній (не показана) корпусу 1. відрізання труби 7 (у верхньому або нижОдночасно з цим вмикається електньому) до того часу, коли надійде нова родвигун 12, на валу якого розташована 5 команда на відріззння труби. відрізна головка 2. Під час руху каретки 4 Використання запропонованої констповітря надходить до штокової або до рукції відрізної головки дозволяє виконубезштокової запони пневмогідроциліндра вати швидке і якісне відрізання труб (в 15 механізму подачі 3 відрізної головки 2, нашому випадку тонкостінних оболонок} яка знаходиться у верхньому або нижньо- 10 великого діаметра без збільшення енергому положенні. Запона пневмогідроцилінді металоємкості пристрою. ра 15, куди подається повітря, залежить Цилшдоична форма і велика кількість від положення відрізної головки 2 - верхзатискувачів дає можливість рівномірно рознє або нижнє. Відбувається плавна подаподілити зусилля, без його зменшення, ча відрізної головки 2 і відрізання труби 7. 15 затискання по усій довжині затиснутої дільПісля закінчення різа затискувачі 6 розниці єкструдованої труби. Завдяки цьому тискаються і каретка 4 за допомогою метруба не деформується, що дуже важливо ханізма переміщення 5 повертається до при виробництві тонкостінних трубних обовихідного положення. лонок при їх великому діаметрі. сг. 1 417 IS. 7 2 °PU. г 6 417 Фи. 5 Упорядник Техред М. Келемеш Коректор О. Обручар Замовлення 521 Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вуя. Гагаріна, 101