Спосіб одержання нітрату графіту, що терморозширюється

1 Спосіб одержання нітрату графіту, що терморозширюється, який включає обробку графіту димлячою азотною кислотою, льодяною оцтовою кислотою, промивання водою й сушіння, який відрізняється тим, що сухий продукт додатково оброблюють цукром у КІЛЬКОСТІ не менше ніж 0,05 вагових частин на одну вагову частину сухого продукту 2 Спосіб одержання нітрату графіту, що терморозширюється, за п 1, який відрізняється тим, що сухий продукт для спучення у лінійному режимі нагрівання додатково оброблюють цукром у КІЛЬКОСТІ від 0,05 до 0,25 вагових частин на одну вагову частину сухого продукту 3 Спосіб одержання нітрату графіту, що терморозширюється, за п 1, який відрізняється тим, що сухий продукт для спучення в ударному режимі нагрівання додатково оброблюють цукром у КІЛЬКОСТІ від 0,05 до 4,0 вагових частин на одну вагову частину сухого продукту Винахід відноситься до технології одержання сполук штеркалювання графіту акцепторного типу, які здатні спучуватись (термічно розширюватись) при нагріванні Більш конкретно він стосується способу одержання нітрату графіту, що терморозширюється Одержувані за пропонованим способом продукти можуть бути використані у протипожежній обороні, зокрема у складі вогнезахисних фарб, покрить мастик, замазок й інших вогнезахисних матеріалів, що спучуються Продукти можуть бути також використані для вогнезахисту горючих полімерних матеріалів, а також як компонент матеріалів, що використовуються у металургійному виробництві Одержувані за пропонованим способом продукти можуть бути використані для виробництва спученого графіту та виробів з нього Вони можуть також бути використані для одержання спучених графітових сорбентів для видалення нафти та нафтопродукті/в з поверхні води Є відомим спосіб одержання нітрату графіту, що терморозширюється, [1], який включає обробку одної вагової частини природного лускатого графіту 0,2-0,7 ваговими частинами д ймучої азотної кислоти, обробку одержаної реакційної маси 0,2-0,4 ваговими частинами льодяної оцтової кислоти на одну вагову частину графіту, промивку одержаного модифікованого нітрату графіту водою та сушку кінцевого продукту Недоліком відомого способу [1] є те, що одержувані при його реалізації продукти мають коефіцієнт спучення при 900°С в ударному режимі нагрівання (Кс900уд) не більш 180см3/г й коефіцієнт спучення при 900°С в лінійному режимі нагрівання (К с 9 0 0 л і н ) не більш 90см3/г Найбільш близьким до пропонованого рішення за технічною сутністю та результатом, що досягається, є спосіб одержання нітрату графіту, що терморозширяється, призначеного для використання в ударному та лінійному режимах нагрівання [2], обраний нами як прототип Спосібпрототип [2] включає обробку однієї вагової частини природного лускатого графіту 0,2-0,7 ваговими частинами димучої азотної кислоти, додаткову обробку одержаної реакційної маси 0,65,0 ваговими частинами льодяної оцтової кислоти на одну вагову частину графіту, промивку одержаного модифікованого нітрату графіту й сушку кінцевого продукту Одержаний продукт далі будемо називати сухим модифікованим графітом Спосіб-прототип [2] дозволяє одержувати продукти з коефіцієнтом спучення при 900°С в ударному режимі нагрівання у діапазоні від 100 до со 49394 500см /г й з коефіцієнтом спучення при 900°С в лінійному режимі нагрівання у діапазоні від 50 до 250см3/г Основним недоліком способу-прототипу [2] є неможливість одержання продуктів з коефіцієнтом спучення при 900°С в ударному та лінійному режимах нагрівання, які виходять за верхні межі вказаних діапазонів Однак, для більш ефективного використання графітів, що терморозширюються, в протипожежній обороні й інших галузях необхідно мати більш високі значення вказаних параметрів [3-5] В основу пропонованого винаходу покладено задачу одержання нітрату графіту, що терморозширюється, зі значеннями коефіцієнту спучення при 900°С в ударному та лінійному режимах нагрівання, які не менш ніж у 1,1 рази перевищують значення вказаних параметрів для продуктів, одержуваних за відомим способомпрототипом [2] Задача, поставлена у пропонованому винаході, вирішується за рахунок того, що на відміну від способу-прототипу [2], який включає обробку однієї вагової частини природного лускатого графіту 0,2-0,7 частинами д ймучої азотної кислоти, подальшу обробку одержаної реакційної маси льодяною оцтовою кислотою у КІЛЬКОСТІ 0,6-5,0 вагових частин на одну вагову частину вихідного графіту, промивку модифікованого оцтовою кислотою нітрату графіту водою й сушку кінцевого продукту, промитий водою модифікований графіт опісля сушки додатково оброблюють цукром у КІЛЬКОСТІ не менше ніж 0,05 вагових частин на одну вагову частину сухого модифікованого графіту Істотною ВІДМІНОЮ пропонованого способу від способу-прототипу [2] є додаткова обробка сухого модифікованого графіту цукром Реалізація пропонованого винаходу дозволяє одержувати нітрат графіту, що терморозширюється, який характеризується значеннями коефіцієнту спучення при 900°С в ударному режимі нагрівання Кс900уд=110-950см3/г, тобто у 1,1-1,9 разів вище, ніж за способомпрототипом [2], що забезпечує досягнення технічного ефекту пропонованого винаходу за даним параметром Досягнення технічного ефекту пропонованого винаходу також забезпечується й по підвищенню значення коефіцієнта спучення нітрату графіту, що терморозширюється, при 900°С у лінійному режимі 900 становлять 55нагрівання значення 3 475см 3/г, що в 1,1-1,9 разів вище, ніж за способомпрототипом [2] Таким чином, технічні ефекти, що досягаються при реалізації пропонованого винаходу, повністю вирішують задачі, покладені у його основу Експериментальним шляхом встановлено, що витрати цукру, що використовують для обробки сухого модифікованого графіту, повинні становити не менш 0,05 вагових частин на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту (нижня межа, що заявляється) При витратах цукру менш ніж 0,05 вагових частин на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту підвищення коефіцієнту спучення продукту при 900°С в ударному та лінійному режимах нагрівання становить менш, ніж у 1,1 рази, що не забезпечує досягнення технічного ефекту пропонованого винаходу за вказаними параметрами У той час, як нижня межа витрати цукру при використанні продуктів в ударному та лінійному режимах нагрівання є тією ж самою й становить 0,05 вагових частини на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту, верхні межі витрат цукру, що заявляються, для цих двох режимів нагрівання суттєво різняться Експериментальне встановлено, що верхня межа витрати цукру при використанні продуктів в лінійному режимі нагрівання становить 0,25 вагових частин, а при використанні в ударному режимі нагрівання - 4,0 вагових частини на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту Підвищення витрат цукру більш вказаних верхніх меж є недоцільним, оскільки не веде до росту значень коефіцієнту спучення нітрату графіту, що терморозширюється, в ударному та лінійному режимах нагрівання при 900°С проти досягнутих значень Результати, одержані при реалізації пропонованого винаходу, можна пояснити наступним чином В результаті обробки сухого модифікованого графіту цукром утворюється компаунд, у якому кожна частка сполуки штеркалювання графіту вкрита шаром з часток цукру При нагріванні такого компаунду відбувається запалювання й подальше згорання часток цукру, у результаті чого виділяється додаткова КІЛЬКІСТЬ тепла При цьому нагрівання кожної частки сполуки штеркалювання графіту здійснюється як за рахунок тепла, що підводиться до неї від зовнішнього нагрівача, так і за рахунок тепла, яке виділяється безпосередньо біля неї за рахунок згорання оболонки з цукру Внаслідок такого режиму підводу тепла підвищується швидкість нагрівання часток сполуки штеркалювання графіту, що в свою чергу веде до істотного підвищення коефіцієнту спучення продукту Для реалізації пропонованого способу використовували природний лускатий графіт марки ГТ-1 за Держстандартом СРСР 4596-75 виробництва Зваль'євського графітового комбінату (Україна), дймучу азотну кислоту марки А за Держстандартом СРСР 701-89 з густиною 1,5г/см3, льодяну оцтову кислоту за Держстандартом СРСР 18914-74, воду з мережі побутового водопостачання з температурою (20±5)°С й цукорпісок за ДСТУ 2316-93, який додатково на протязі 1хв здрібнювали з використанням електричного млина для кофе Обробку графіту димучою азотною кислотою й льодяною оцтовою кислотою за пропонованим способом та способом-прототипом здійснювали у відкритому скляному циліндричному реакторі МІСТКІСТЮ 300см3, який обладнано Т-подібною мішалкою з нержавіючої сталі, що обертається зі швидкістю 100±10хв 1 Для перемішування реакційної маси використовували універсальний лабораторний змішувач MPW 309 Завантаження 49394 вихідного графіту у всіх випадках було постійним й становило 25г Реактор встановлювали у витяжну шафу й обробку графіту проводили при працюючій системі вентиляції Промивку водою окисленого азотною кислотою та модифікованого оцтовою кислотою графіту здійснювали на ЛІЙЦІ Бюхнера у вакуумі водоструминного насосу з використанням колби Бунзена Для промивки використовували 20 вагових частин води на одну вагову частину вихідного графіту Промитий продукт сушили у лабораторній сушильній шафі при 100-105°С Одержували сухий модифікований графіт з вологістю не більш 1,0%мас Додаткову обробку сухого модифікованого графіту цукром здійснювали у тій ж самій установці, у якій проводили одержання модифікованого графіту Завантаження сухого модифікованого графіту у всіх випадках становило 25г У реактор завантажували додатково необхідну КІЛЬКІСТЬ цукру й усереднювали одержану суміш перемішуванням протягом Юхв Коефіцієнт спучення (Кс) продуктів, що одержано за пропонованим способом та за способом-прототипом [2], у режимі теплового удару при 900°С (К с 90 уд) визначали наступним чином У розігріту до температури 900°С муфельну піч (СНОЛ 1,6 2,5 1/9-13) встановлювали кювету з нержавіючої сталі 3 МІСТКІСТЮ 150см Наважку продукту масою т=(0,20,3)г вносили у розігріту кювету, встановлену у печі, й тримали там до повного спучення протягом 60с У результаті нагрівання у режимі теплового удару відбувалося спучення продукту Кювету з одержаним спученим графітом виймали з печі, обережно переносили її вміст у скляний вимірювальний циліндр й вимірювали об'єм (V,CM 3 ), зайнятий спученим графітом Значення коефіцієнту спучення визначали з співвідношення Кс90 yfl=V/(ma) (де a частина сухого модифікованого графіту у його суміші з цукром) як середнє арифметичне з трьох паралельних вимірювань Допустима розбіжність між паралельними визначеннями параметру К с 900уд становила 5% Визначення коефіцієнту спучення одержаних продуктів при 900°С у лінійному режимі нагрівання (Кс °°ЛІН) проводили аналогічним шляхом, але наважку вносили у холодну кювету й потім витримували и у муфельній печі при 900°С протягом 2хв Винахід далі ілюструється прикладами Приклад 1 (порівняльний, за способомпрототипом [2]) У реактор завантажують 25г графіту, вмикають перемішування й додають 10см димучої азотної кислоти (0,60 вагових частин на одну вагову частину вихідного графіту) Через Юхв у реактор вводять 100см3 льодяної оцтової кислоти (4,0 вагові частини на одну вагову частину вихідного графіту) й продовжують перемішування реакційної маси протягом Юхв Одержану масу переносять на лійку Бюхнера й промивають 0,5дм3 води Промитий водою модифікований оцтовою кислотою нітрат графіту сушать при 105°С до залишкової вологості 0,5%мас Одержують нітрат графіту, що терморозширюється, з коефіцієнтом спучення при 900°С в ударному режимі нагрівання - 266см3/г й у лінійному режимі нагрівання 133см3/г Приклади 2-7 (порівняльні, за способомпрототипом [2]) Нітрат графіту, що терморозширюється, одержують як у прикладі 1, але при цьому варіюють КІЛЬКІСТЬ димучої азотної кислоти й льодяної оцтової кислоти на стадіях обробки графіту кислотами Витрати кислот та характеристики одержаних продуктів наведено в табл 1 Приклад 8 До 25г одержаного у прикладі 1 сухого модифікованого графіту додають 1,25г цукру (0,05 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл 2 Приклади 9-16 Нітрат графіту, що терморозширюється, одержують як у прикладі 8, але при цьому варіюють КІЛЬКІСТЬ цукру, що йде на обробку сухого модифікованого графіту Характеристики одержаних нітратів графіту, що терморозширюються, наведено у табл 2 Таблиця 1 Характеристики нітрату графіту, що терморозширюється, одержаного за способомпрототипом [2] (витрати кислот наведено у вагових частинах на одну вагову частину вихідного графіту Витрати кислот і/ Уииуд с з • и- аиилін с з • см /г, см /г, № ударний ЛІНІЙНИЙ прикладу режим режим азотної оцтової нагрівання нагрівання 1 0,60 4,0 266 133 2 0,20 0,6 100 50 3 0,54 0,6 140 70 4 0,36 1,0 200 100 5 0,70 2,0 460 230 6 0,45 3,0 400 200 7 0,54 5,0 500 250 Приклад 17 До 25г одержаного у прикладі 2 сухого модифікованого графіту додають 1,25г цукру (0,05 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 18 До 25г одержаного у прикладі 2 сухого модифікованого графіту додають 6,25г цукру (0,25 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у 49394 лабораторному одержаного змішувачі нітрату Характеристики графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Таблиця 2 Порівняння характеристик нітрату графіту, одержаного за способом-прототипом [2] (приклад 1) й за пропонованим способом (приклади 8, 10-15) Обгрунтуваннядіапазонів витрат цукру, що заявляються К с уииуд , см^/г, ударний КсУиилін, сма/г, ЛІНІЙНИЙ 6 режим нагрівання' режим нагрівання'6 ів 1 0,00 266 133 8 0,05іг 293 146 9 0,04 ш 287 145 10 0,10 301 209 11 0,25іе 319 253 12 0,70 348 253 13 1,50 394 251 14 2,30 439 249 15 4,00 іж 505 253 16 4,50і3 505 253 |а Вагові частини на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту (б Значення коефіцієнту спучення визначено у розрахунку на вагу сухого модифікованого графіту, що міститься у 1 г його суміші з цукром, (в За способом-прототипом [2], (г Нижня межа витрати цукру, що заявляється, (д Витрата цукру поза нижньою межею, (е Верхня межа витрати цукру, що заявляється для використання продукту у лінійному режимі нагрівання, (ж Верхня межа витрати цукру, що заявляється для використання продукту в ударному режимі нагрівання, (3 Витрата цукру поза верхньою межею при використанні продукту в ударному режимі нагрівання № прикладу Витрати цукру(а Аналіз наведених у табл 2 даних, показує, що додаткова обробка сухого модифікованого графіту цукром у діапазонах витрат, що заявляються (порівняння даних прикладу 1 й прикладів 8, 1015), забезпечує підвищення коефіцієнту спучення нітрату графіту, що терморозширюється, при 900°С в ударному та лінійному режимах нагрівання у 1,1-1,9 разів, що забезпечує досягнення технічного ефекту пропонованого винаходу за вказаними параметрами Дані для зразка, що одержано у прикладі 9 (при витраті межею), ілюструють цукру поза нижньою неприпустимість використання цукру у КІЛЬКОСТІ менш ніж 0,05 вагових частин на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту Дані для зразків, що одержано у прикладах 12-16, ілюструють недоцільність використання цукру у КІЛЬКОСТІ більш ніж 0,25 вагових частин на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту у випадку використання продукту у лінійному режимі нагрівання Дані для зразка, що одержано у прикладі 16, ілюструють недоцільність використання цукру у КІЛЬКОСТІ більш ніж 4,0 вагових частини на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту у випадку використання продукту в ударному режимі нагрівання Приклад 19 До 25г одержаного у прикладі 2 сухого модифікованого графіту додають 100г цукру (4,0 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 20 До 25г одержаного у прикладі 3 сухого модифікованого графіту додають 1,25г цукру (0,05 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 21 До 25г одержаного у прикладі 3 сухого модифікованого графіту додають 6,25г цукру (0,25 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом 10хв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 22 До 25г одержаного у прикладі 3 сухого модифікованого графіту додають 100г цукру (4,0 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 23 До 25г одержаного у прикладі 4 сухого модифікованого графіту додають 1,25г цукру (0,05 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З 49394 Приклад 24 До 25г одержаного у прикладі 4 сухого модифікованого графіту додають 6,25г цукру (0,25 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 25 До 25г одержаного у прикладі 4 сухого модифікованого графіту додають 100г цукру (4,0 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом 10хв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 26 До 25г одержаного у прикладі 5 сухого модифікованого графіту додають 1,25г цукру (0,05 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягомЮ хв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 27 До 25г одержаного у прикладі 5 сухого модифікованого графіту додають 6,25г цукру (0,25 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 28 До 25г одержаного у прикладі 5 сухого модифікованого графіту додають 100г цукру (4,0 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом 10хв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 29 До 25г одержаного у прикладі 6 сухого модифікованого графіту додають 1,25г цукру (0,05 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану 10 суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад ЗО До 25г одержаного у прикладі 6 сухого модифікованого графіту додають 6,25г цукру (0,25 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 31 До 25г одержаного у прикладі 6 сухого модифікованого графіту додають 100г цукру (4,0 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 32 До 25г одержаного у прикладі 7 сухого модифікованого графіту додають 1,25г цукру (0,05 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 33 До 25г одержаного у прикладі 7 сухого модифікованого графіту додають 6,25г цукру (0,25 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Приклад 34 До 25г одержаного у прикладі 7 сухого модифікованого графіту додають 100г цукру (4,0 вагових частин цукру на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту) й усереднюють одержану суміш шляхом перемішування протягом Юхв у лабораторному змішувачі Характеристики одержаного нітрату графіту, що терморозширюється, наведено у табл З Таблиця З Характеристики нітрату графіту, що терморозширюється, одержаного за пропонованим способом № прикладу Витрати цукру|а 17 18 19 20 21 22 23 24 0,05 0,25 4,00 0,05 0,25 4,00 0,05 0,25 К с уииуд , см^/г, ударний режим нагрівання'6 110 120 190 154 168 266 220 240 КсУиилін, сма/г, ЛІНІЙНИЙ режим нагрівання'6 55 95 95 77 133 133 110 190 49394 11 12 Продовження таблиці З № прикладу Витрати цукру|а К с уииуд , см^/г, ударний режим нагрівання'6 Кс Уиилін а , см /г, ЛІНІЙНИЙ режим нагрівання'6 4,00 380 190 0,05 506 253 0,25 552 437 4,00 874 437 0,05 440 220 0,25 480 380 4,00 760 380 0,05 550 275 0,25 600 475 4,00 950 475 |а Вагові частини на 1 вагову частину сухого модифікованого графіту (б Значення коефіцієнту спучення визначено у розрахунку на вагу сухого модифікованого графіту, що міститься у 1 г його суміші з цукром 25 26 27 28 29 ЗО 31 32 33 34 Порівняння даних, наведених у табл 1 -З, показує, що додаткова обробка сухого модифікованого графіту цукром у КІЛЬКОСТІ ВІД 0,05 до 4,0 вагових частин на 1 вагову частину сухого нітрату графіту дозволяє одержувати нітрат графіту, що терморозширюється, з коефіцієнтом спучення при 900°С в ударному режимі нагрівання в діапазоні 110-950см/г й з коефіцієнтом спучення при 900°С у лінійному режимі нагрівання в діапазоні 55-475см3/г Джерела інформації 1 Заявка 98095103 Україна, С 01 В 31/04 Спосіб одержання терморозширюваного нітрату графіту / О П Ярошенко, М В Савоськін, Л М Капкан, О М Косульніков, В Г Василина, В М Панфілов, В В Железняк, О Б Савсуненко, О О Набоков (ІнФОВ НАН України), Заявл 29 09 98 2 Заявка 99126982 Україна, С 01 В 31/04 Спосіб одержання нітрату графіту, що терморозширюється / О П Ярошенко, М В Савоськін, Л М Капкан, О М Косульніков, В В Железняк (ІнФОВ НАН України), Заявл 21 12 99 (Прототип) 3 Ярошенко А П , Попов А Ф , Шапранов В В Технологические аспекты синтеза солей графита //Ж прикл химии, 1994, Т 67, №2 С 204-211 4 Toyoda M , Inagaki M Heavy oil sorption using exfoliated graphite New application of exfoliated graphite to protect heavy oil pollution // Carbon, 2000, V 38, №2 P 199-210 5 Reynolds R A , Gremke R A Influence of expansion volume of intercalated graphite on tensile properties of flexible graphite // Carbon, 2001, V 39, №3 P 479-481 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71