Пристрій для виготовлення та подачі конічних оболонок на лінію виробництва цукерок типу “стріла”

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПОДАЧИ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК НА ЛИНИЮ ПРОИЗВОДСТВА КОНФЕТ ТИПА «СТРЕЛА», содержащая устройство для изготовления конических оболочек, цепной конвейер с носителями оболочек и механизмы ориентирования и переноса оболочек, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, носители оболочек выполнены в виде втулок с коническими отверстиями, механизм ориентирования оболочек состоит из подпружиненного штока с коническим углублением в своей верхней части, фиксатора штока, зубчатого конического колеса, диска с зубчатым сегментом, кулачка, установленного на одном валу с последним, фиксатора оболочек с упругим элементом и упорного диска, установленною над штоком с возможностью свободного вращения и перемещения в вертикальной плоскости, а механизм переноса состоит из ряда подпружиненных конических оправок, имеющих на своей боковой по верхности соединенные с вакуумной системой отверстия, горизонтального стержня с вертикальными отверстиями для закрепления оправок, установленного с возможностью перемещения по замкнутой траектории в двух взаимно перпендикулярных плоскостях С/) с СО 1 1227149 Изобретение относится к пищевой промышленности, к кондитерской ее отрасли, в частности к производству сахаристых кондитерских изделий, и предназначено для изготовления и подачи конических оболочек на линию производства конфет типа «Стрела». Положении благодаря фиксатору 10 Во время вращения подпружиненного штока 5 расположенный в верхней его части гибкий элемент 11 своим заостренным концом скользит по поверхности конической оболочки цепляет им за край свернутой конической оболочки и она начинает вращаться. В момент подъема и вращения коническая оболочка соприкасается с диском 12, имеющим возможность леї ко вращаться и поступательно перемещаться в вертикальной плоскости. Диск 12 слегка придерживает коническую оболочку и обеспечивает более надежный захват ее заостренным концом гибкого элемента 11 Таким образом, коническая оболочка ус танавливается в строго определенное положение а подпружиненный шток 5 опуска ется, и оболочка вновь ложится в коническое отверстие втулки 3, а цепной конвейер 2 сдвигает оболочку дальше На горизонтальном участке цепного кон вейера 2 во втулках 3 располагаются уже сориентированные конические оболочки Конические фторопластовые оправки 13, хвостовики которых вставлены в стержень 16, совершают вначале поступательное движение вниз по направляющим и входят внутрь конических оболочек, а так как отверстия 14 в боковых поверхностях конических фторопластовых оправок 13 соединены с вакуумной системой 15, то под действием ва куума конические оболочки присасываются к фторопластовым коническим оправкам 13 Затем оправки 13 вместе с коническими оболочками поднимаются по направляющим 18. Конические фторопластовые оправки 13 вместе с коническими оболочками в это время двигаются вперед в горизонтальной плоскости и располагаются под отверстиями в кассете линии по производству конфет «Стрела» Затем они движутся вниз на роликах 17 и таким образом, конические оболочки оказываются вставлены в гнезда кассет линии, причем в этот момент вакуумная линия перекрывается и конические оболочки легко остаются в кассетах линии. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства На фиг. 1 схематично изображена уста- 10 новка для изготовления и подачи конических оболочек на линию производства конфет типа «Стрела»; на фиг 2 — механизм переноса конических оболочек, на фиг. 3 — вид А на фиг 1, на фиг. 4 — узел I на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Б на фиг 4, на фиг. 6 — вид В на фиг 4. Установка состоит из устройства изготовления конических оболочек 1, цепного конвейера 2 с носителями в виде втулок 3 с коническими отверстиями, механизма 4 20 ориентирован-ия оболочек с подпружиненным штоком 5, фиксатором 6, зубчатым коническим колесом 7, диском 8 с зубчатым сегментом, кулачком 9, фиксатором 10 оболочек с упругим элементом 11, упорным диском 12. 25 Механизм переноса оболочек состоит из ряда подпружиненных конических оправок 13, имеющих на своей боковой поверхности отверстия 14, соединенные с вакуумной системой 15, стержня 16, роликов 17, вертикальных направляющих 18, двуплечего 30 рычага 19, каретки 20, горизонтальных направляющих 21, шатуна 22, системы рычагов 23 с кулачками 24 Установка работает следующим образом. Сформованная оболочка из устройства для изготовления конических оболочек 1 под действием собственного веса попадает в коническое отверстие втулки 3 носителя цепного конвейера 2, совершающего прерывистое движение. Цепной конвейер 2 доставляет коническую оболочку к механизму 4 40 ориентирования оболочек. В момент остановки цепного конвейера 2 подпружиненный шток 5 поднимается под действием кулачка 9 и верхним своим торцом, в котором имеется коническое центрирующее углубДалее фторопластовые конические оправление, поднимает коническую оболочку к 45 ки 13 вместе со стержнем 16 при помощи втулке 3. Таким образом, почти совсем роликов 17 движутся вверх и возвращаютликвидируется трение конической оболочки о ся назад в горизонтальной плоскости в исвнутреннюю поверхность отверстия втулки 3 ходное положение над носителями 3 цепного В этот момент жестко закрепленное на подконвейера 2. пружиненном штоке 5 коническое зубчатое колесо 7 входит в зацепление с зубчатым 50 коническим сегментом диска 8, а так как он Возвратно-поступательное движение фтопостоянно вращается, начинает вращаться ропластовых конических оправок 13, одно зубчатое коническое колесо 7 и вместе в вертикальной плоскости, а второе в нас ним подпружиненный шток 5, причем клонной плоскости, осуществляется за счет длина зубчатого сегмента на диске 8 растого, что стержень 16 шарнир но соединен считана таким образом, что коническое зуб- 55 с двуплечим рычагом 19, совершающим перичатое колесо 7 вместе с подпружиненным одическое качающее движение вокр\г оси, штоком 5 поворачивается ровно на 360° установленной на каретке 20, под действием и останавливается в строго определенном тяги 23, взаимодействующей с кулачком 24 1227149 Горизонтальное движение фторопластовых конических оправок вместе с двуплечим рычагом 19 и кареткой 20 по горизонтальным направляющим 21 осуществляется под действием шатуна 22. tput.f В предлагаемой установке обеспечивается возможность исключения сложной системы ориентирования конических оболочек, что повышает надежность работы всей установки в целом. 1227149 ВидА 8 Вид В Фиг Ч фиг. 5 Составитель В Селехов Редактор М Бантлфа Техред И Верес Корректор А Обр\чар Заказ 1986/2 Тираж 543 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж—35 Раушская наб, д 4/5 Филиал ППП «Патент» г Ужгород ул Проектная 4 фиг 6