Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Устройство для резки длинномерного мате­риала, содержащее тянущие валки, верхний нож, установленный на подвижной раме, связанной с приводным валом, и неподвижную раму с нижним ножом, выполненную с отверстиями и полостью, соединенной с воздуховодом с вентилятором, отли­чающееся тем, что, с целью повышения надежно­сти работы, оно снабжено системой регулирования потока воздуха, выполненной в виде размещенных на приводном валу кулачков для взаимодействия с концевыми выключателями и установленной в воздуховоде для регулирования его проходного се­чения заслонки, привод поворота которой посред­ством пневмораспределителя связан с концевыми выключателями.

Текст

Изобретение касается поперечной резки ленточных материалов. Цель — повышение надежности работы. Для этого устройство снабжено системой регулирования потока воздуха, выполненной в виде размещенных на приводном валу кулачков для взаимодействия с концевыми выключателями. В воздуховоде установлена заслонка для регулирования его проходного сечения. Привод поворота заслонки посредством пневмораспределителя связан с концевыми выключателями. При работе заслонка поворачивается и меняется таким образом величина потока воздуха. 8 ил. Изобретение относится к технике изготовления полимерных материалов и может быть использовано для поперечной резки ленточных материалов, например электроизоляционных материалов, полимерных пленок, лент и листов Цель изобретения — повышение надежности работы. На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг 2, на фиг. 4 — разрез В-В на фиг 2; на фиг. 5 — вид по стрелке Г на фиг. 2; на фиг. 6 — узел I на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 7 (положения заслонки в воздуховоде). Устройство для резки длинномерного материала включает закрепленные на станине I тянущие валки 2, верхний нож 3, установленный на подвижной раме 4, которая находится на оси 5 вращения, снабжена противовесом 6 и соединена через шарнирное соединение 7 и тягу 8 с приводом подвижной рамы 4, выполненным в виде узла преоб разования вращательного движения вала 9 в возвратно-поступательное движение подвижной рамы 4 вместе с верхним ножом 3, который перемещается по дуге радиусом R. Этот узел представляет собой кривошипно-шатунный механизм, включающий шатун 10, закрепленный на эксцентрике 11, связанном с валом 9 (фиг. 1), один конец которого соединен с мотором-редуктором 12 На другом конце вала 9 закреплены, с помощью клеммного соединения 13 и кулачки 14 и 15 (фиг. 5). На станине 1 также установлена неподвижная рама 16, выполненная в виде балки с отверстиями 17, имеющими форму пазов, равномерно расположенных по всей длине балки и соединенных с полостью 18, образуемой рамой 16 и закрепленным на ней воздуховодом 19. На раме 16 закреплен нижний нож 20 Воздуховод 19 соединен с вентилятором 21 Устройство снабжено системой регулирования потока воздуха, включающей установленную в воздуховоде 19 заслонку 22, снаб 1599206 женную ограничителями 23 и 24 перемещетично перекрывая воздуховод 19 так, что кония заслонки 22, выполненными в виде регуличество отсасываемого воздуха через отверлировочных винтов, и приводом, выполненстия 17 и полость 18 уменьшается до такой ным, например, в виде пневмоцилиндра 25 степени, что конец отрезанного листа 38 не со штоком 26, который соединен с заслон«прилипает» к неподвижной раме 16, т. е. не кой 22 с помощью рычага 27, закрепленпроисходит его подсос к ней, но продолжаного на валу 28, на котором смонтирована ется отсос пыли из зоны как раз в момент наизаслонка 22, Кроме того, в эту систему вхоболее интенсивного ее образования. дят кулачки І4 и 15, сопряженные с пневмаПосле завершения процесса резки верхтическими концевыми выключателями 29 ний нож 3 ускоренно возвращается в иси 30, соединенными трубопроводами с пневмо- 10 ходное положение, кулачок 15 сходит с рораспределителем 31 через ролики 32 и 33. лика 32, а кулачок 14 через ролик 33 привоПневмораспределитель 31 соединен с содит в действие выключатель 30. По сигналу ответствующими полостями пневмоцилиндпоследнего пневмораспределитель 31 подает ра 25 трубопроводами 34 и 35. сжатый воздух по трубопроводу 34 в передУстройство работает следующим обра нюю полость пневмоцилиндра 25, одновре15 30 М. менно стравливая сжатый воздух из задней полости через трубопровод 35. Шток 26 втяДлинномерный материал 36 попадает тягивается до тех пор, пока рычаг 27 не упретнущими валками 2 по неподвижной раме 16 ся в ограничитель 24 (фиг. 5 и 6). При на стопоукладчик 37. этом заслонка 22 занимает свое прежнее по20 ложение (позиция 22а, фиг. 8), поток отсасываемого воздуха увеличивается и вновь наМотор-редуктор 12 синхронно со скочинается интенсивный процесс удаления пыростью тянущих валков 2 вращает вал 9, в ли из зоны неподвижной рамы 3. результате чего эксцентрик 11 через вращаюКаждому обороту вала 9, скорость котощийся на нем шатун І0 и тягу 8 сообщает рого определяется скоростью тянущих валвозвратно-поступательное движение раме 4 25 ков 2 и заданной длиной листа 38, соответс ножом 3. ствует один цикл возвратно-поступательного Вентилятор 21 работает непрерывно и отдвижения верхнего ножа 3 и хода заслонсасывает в момент транспортировки материала 36 воздух из полости рамы 16, а заки 22. слонка 22 расположена вдоль потока отсасыПоложением ограничителей 23 и 24 можно ваемого воздуха, создавая минимальное со- 30 регулировать положение штока 26 и рычапротивление (фиг. 8, позиция 22а) га 27, а следовательно, и заслонки 22 в воздуховоде 19, таким образом регулируя инПыль стекловолокна и эпоксидной смолы, образовавшаяся при предыдущем резе в зоне тенсивность отсасываемого потока воздуха и неподвижной рамы 16, а также вследствие пыли как в процессе резки, так и после него. трения транспортируемого материала 36 об В зависимости от толщины и жесткости элементы конструкции, непрерывно отсасы- 35 материала 33 в момент резки необходимо вается через отверстия 17 и полость 18 по поддерживать такой поток воздуха при часвоздуховоду 19 и далее вентилятором 21 удатично перекрытом заслонкой 22 воздуховоляется в сборник пыли. де 19, чтобы этот поток был максимально возможным исходя из условия исключения По мере передвижения материала 36 по стопоукладчику 37 и достижения заранее «прилипания» края листа 38 к неподвижной заданной длины листа 38 верхний нож 3 40 раме 20 и в то же время эффективно приближается к нижнему ножу 20, а кулаудалялась пыль в момент резки Кроме того, чок 15 воздействует на ролик 32 выключавремя частичного перекрытия воздуховода 19 теля 29. К моменту достижения листом 38 заслонкой 22 необходимо свести к минимуму, іадаиной длины Верхний нож 3 входит в сотак как при полностью открытом воздухопряжение с нижним ножом 20, и начинается воде 19 процесс удаления пыли наиболее процесс резки, сопровождаемый повышен- 45 эффективный. ным образованием ныли, состоящей из часВремя перекрытия заслонкой 22 воздухотиц стекловолокна и эпоксидной смолы. вода 19 и длительность интенсивного отКулачок 15 через ролик 32 приводит в двисоса воздуха можно регулировать, изменяя жение выключатель 29, по сигналу которого взаимное расположение кулачков 14 и 15 на имевмораспределитель 31 подает сжатый Ь валу 9 О воздух по трубопроводу 3.5 в заднюю полость Таким образом, система регулирования пневмоцилиндра 25 При этом его шток 26, потока воздуха позволяет производить непресвязанный с рычагом 27, закрепленном на рывный огсое пыли и исключить «прилипавалу 28, выдвигается до тех пор, пока рыние» конца листа 38 к неподвижной рачаг 27 не упрется в ограничитель 23. Рычаг ме 16 27 при своем движении вращает вал 28 Использование изобретения дает возможвместе с закрепленной на нем заслонкой 22, 55 ность повысить чистоту готового материала, в результате чего последняя занимает нонадежность работы устройства в целом, а вое положение {позиция 226, фиг 8), частакже исключить условия, способствующие 1599206 образованию взрыво- и пожароопасных концентраций пыли, и образования в зоне помещения предельно допустимых концентраций пыли стекловолокна ную с отверстиями и полостью, соединенной воздуховодом с вентилятором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено системой регулирования потока воздуха, выполненной в Формула изобретения виде размещенных на приводном валу кулачков для взаимодействия с концевыми Устройство для резки длинномерного выключателями и установленной в воздухоматериала, содержащее тянущие валки, верхводе для регулирования его проходного сений нож, установленный на подвижной рачения заслонки, привод поворота которой поме, связанной с приводным валом, и непод- 10 средством пневмораспределителя связан с вижную раму с нижним ножом, выполненконцевыми выключателями 7 3 Фиг. 1 1599206 ЗидА Фиг! 36 20 5~5 ФигЗ 1599206 36 ?0 Фи? 5 1599206 19 21 Фигб Д-Л Е-Е 21 Фиг Л • О tap Шиг.8 Cot іавиті'ііь К Ми\

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Device for cutting lengthy material

Автори англійською

Movshovych Mark Isakovych, Kramarenko Yevhen Fedorovych, Pohrebnyi Valerii Viktorovych, Pokrishevskyi Oleksandr Dmytrovych

Назва патенту російською

Устройство для резки длинномерного материала

Автори російською

Мовшович Марк Исакович, Крамаренко Евгений Федорович, Погребной Валерий Викторович, Покришевский Александр Дмитриевич

МПК / Мітки

МПК: B29B 11/00

Мітки: довгомірного, матеріалу, пристрій, різки

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/6-5317-pristrijj-dlya-rizki-dovgomirnogo-materialu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Пристрій для різки довгомірного матеріалу</a>

Подібні патенти