Пористий звукопоглинальний керамічний виріб (варіанти) і спосіб їх виготовлення (варіанти)

1 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб, виготовлений з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори і питому вагу 0,31,5, містить 100 мас частин перліту з частинками діаметром 0,10-8,0 мм, 80-250 мас частин принаймні одного спеченого матеріалу, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи та глинистого мінералу, як матричного матеріалу, і 530 мас частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язкою оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими 2 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб, виготовлений з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори і питому вагу 0,5-1,0, містить 100 мас частин перліту з частинками діаметром 0,50-2,0 мм, 100-200 мас частин принаймні одного спеченого матеріалу, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи та глинистого мінералу, як матричного матеріалу, і 10-20 мас частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язкою оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими 3 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб, виготовлений з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори, питому вагу 0,5-1,0, МІЦНІСТЬ на згин 10-28 кгс/см2, МІЦНІСТЬ на стискання 40-90 кгс/см2 і містить 100 мас частин перліту з частинками діаметром 0,50-2,0 мм, 100-200 мас частин спеченої летючої золи, як матричного матеріалу, і 10-20 мас частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язуючим оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими 4 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-3, в якому використаний перліт, отриманий шляхом спучування нагріванням подрібненого перліту або обсидіанів 5 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-4, в якому матричний матеріал містить 10-50 мас частин скла 6 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-5, в якому перліт і/або матричний матеріал кристалізовано з додаванням агента, що утворює центри кристалізації 7 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-6, в якому матричний матеріал додатково містить 1-10 мас частин принаймні одного коротковолокнистого матеріалу, вибраного з групи, що складається з металевого волокна, скловолокна, вуглецевого волокна, керамічного волокна, мінерального волокна та ниткоподібного кристала 8 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-7, який являє собою цеглу 9 Пористий звукопоглинальний керамічний виріб за будь-яким з пунктів 1-7, який являє собою плитку або інший виріб у формі пластини 10 Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу з пористого керамічного матеріалу зі сполученими порами і питомою вагою 0,3-1,2, який включає змішування 100 мас частин перліту з частинками діаметром 0,10-3,5 мм, 100-250 мас частин принаймні одного порошку, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи, мулу та глинистого мінералу, 5-30 мас частин зв'язки і 10-50 мас частин води, формування отриманої в результаті суміші з наступним висушуванням і випалювання суміші при 900-1200°С 11 Спосіб виготовлення пористого звукопогли 00 (О о (О ю 56068 нального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-13, в якому до суміші додають агент, що утворює центри кристалізації 15 Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за п 14, в якому для прискорення кристалізації скла після випалювання сирого виробу здійснюють його відпал 16 Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-15, в якому зв'язуюче містить органічне зв'язуюче 17 Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з пунктів 10-16, в якому сирий виріб формують з додаванням 5-10 мас частин принаймні одного 12 Спосіб виготовлення пористого звукопоглиматеріалу, вибраного з групи, що складається з нального керамічного виробу з пористого кеметалевого волокна, скловолокна, вуглецевого рамічного матеріалу зі сполученими порами іпиволокна, керамічного волокна, мінерального вотомою вагою 0,5-1,0, МІЦНІСТЮ на згин 15-28 кгс/см2 локна, органічного волокна та ниткоподібного крита МІЦНІСТЮ на стискання 40-90 кгс/см2, який вклюстала, до 100 мас частин порошку летючої золи з чає змішування 100 мас частин перліту з частинчастинками діаметром 5-50 мкм ками діаметром 0,5-2,0 мм, 35-60 мас частин летючої золи, 10-25 мас частин зв'язуючого і 20-45 18 Спосіб виготовлення пористого звукопоглимас частин води, пресування отриманої в резульнального керамічного виробу за будь-яким з таті суміші в рамній формі заданої конфігурації під пунктів 10-17, в якому пористим звукопоглинальтиском 8-15 кгс/см2 з наступним висушуванням і ним керамічним виробом є цегла випалювання суміші при 950-1150°С 19 Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу за будь-яким з 13 Спосіб виготовлення пористого звукопоглипунктів 10-17, в якому пористим звукопоглинальнального керамічного виробу за будь-яким з ним керамічним виробом є плитка або інший виріб пунктів 10-12, в якому як зв'язуюче використовуу формі пластини ють рідке скло 14 Спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу з пористого керамічного матеріалу зі сполученими порами та питомою вагою 0,5-1,2, який включає змішування 100 мас частин перліту з частинками діаметром 0,50-2,0 мм, 35-60 мас частин принаймні одного порошку, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи, мулу та глинистого мінералу, 10-25 мас частин зв'язуючого і 20-45 мас частин води, пресування отриманої в результаті суміші в рамній прес-формі 2 заданої конфігурації під тиском 8-15 кгс/см з наступним висушуванням і випалювання суміші при 950-1150°С Даний винахід стосується пористих звукопоглинальних керамічних виробів, наприклад цегли, плитки та інших виробів у формі плит, виготовлених з перліту як головного вихідного матеріалу Даний винахід також стосується способу виготовлення таких пористих звукопоглинальних керамічних виробів До звукопоглинальних матеріалів, з яких виготовляються звуконепроникні стіни доріг, будинків та ш, ставиться вимога, щоб вони поглинали звуки в діапазоні 400 - 4000Гц, які сприймаються людиною як сильний шум Особливо це стосується частот в діапазоні 800 - 2000Гц Типовими звукопоглинальними матеріалами здавна вважаються матеріали, що містять мінеральне волокно, наприклад скловату або мінеральну вату Однак звукопоглинальні матеріали, що містять мінеральне волокно, мають певні недоліки Наприклад, якщо в звукопоглинальні матеріали з мінерального волокна попадає вода, їхні звукопоглинальні характеристики значно знижуються Крім того, через те, що вони містять волокно, з часом вони можуть змінювати свою структуру і під впливом інтенсивних потоків повітря розпорошуватися або відшаровуватися До того ж, смолистий матеріал, що входить до їх складу як зв'язуюче, може руйнуватися під дією ультрафіолетових променів Щоб усунути ці недоліки, звукопоглинальні матеріали, які містять мінеральне волокно, зазвичай покривають смолистими плівками і розміщують в металевих контейнерах Однак це значно збільшує витрати Добре відомий також звукопоглинальний матеріал, який складається з гіпсової плити з великою КІЛЬКІСТЮ наскрізних отворів Однак звукопоглинальний матеріал у вигляді перфорованої гіпсової плити теж має недолік Гіпсова плита не має звукопоглинальної властивості, але поглинає звукову енергію завдяки резонансу, що виникає в наскрізних отворах Тому цей звукопоглинальний матеріал може поглинати звук тільки при конкретних частотах Щоб вирішити цю проблему, зазвичай на задній поверхні гіпсової плити передбачають повітряний прошарок або розміщують підкладний матеріал, наприклад скловату Але виготовлення таких конструкції вимагає збільшення затрат часу і є трудомістким Тим часом, відоме використання в якості будівельних матеріалів, матеріалів для печей тощо керамічної плитки та цегли, виготовлених шляхом випалювання силікатних матеріалів Крім того, для захисту від шуму в житлових та промислових зонах використовують різні керамічні матеріали Керамічний матеріал і спосіб його виготовлення, описані в патенті РФ №2036880 (МПК С04ВЗЗ/00, опубл 09 06 1995), є найближчими до тих, що заявляються Керамічний матеріал одержують змішуванням глинистого сланцю, перліту або обсидіану, негашеного вапна та їдкого натру, формуванням, висушуванням і наступним випалю 56068 діанів, в яких матричний матеріал містить 10 - 50мас частин скла, в яких перліт і/або матричний матеріалкристалізовано з додаванням агента, що утворює центри кристалізації в яких матричний матеріал додатково містить 1 - Юмас частин принаймні одного коротковолокнистого матеріалу, вибраного з групи, що складається з металевого волокна, скловолокна, вуглецевого волокна, керамічного волокна, мінерального волокна та ниткоподібного кристала Ще однією задачею винаходу є створення способів виготовлення пористих звукопоглинальних керамічних виробів, які мають описану структуру Згідно З першим варіантом способу ця задача вирішується тим, що спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу включає змішування ЮОмас частин перліту з частинками діаметром 0,10 - 3,5мм, 100 - 250мас частин принаймні одного порошку, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шамоту, воластоніту, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи, мулу та глинистого мінералу, 5 - ЗОмас частин зв'язуючого і 10 - 50мас частин води, формування отриманої в результаті суміші з наступним висушуванням і випалювання суміші при 900 - 1200°С Згідно З другим варіантом винаходу поставлеЗгідно З другим варіантом способу поставлена на задача вирішується тим, що пористий звукопозадача вирішується тим, що спосіб виготовлення глинальний керамічний виріб виготовлено з пориспористого звукопоглинального керамічного вклютого керамічного матеріалу, який має сполучені чає пори і питому вагу 0,5 - 1,0, містить 10Омас частин змішування ЮОмас частин перліту з частинперліту з частинками діаметром 0,50 - 2,0мм, 100 ками діаметром 0,50 - 2,0мм, 35 - бОмас частин 200мас частин принаймні одного спеченого матепринаймні одного порошку, вибраного з групи, що ріалу, вибраного з групи, що складається з летюскладається з летючої золи, шамоту, воластоніту, чої золи, шамоту, воластоніту, кварцу, вулканічних шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської поровикидів, гірської породи та глинистого мінералу, як ди, мулу та глинистого мінералу, 10 - 25мас часматричного матеріалу, і 10 - 20мас частин неоргатин зв'язуючого і 20 - 45мас частин води, нічного зв'язуючого, спечених таким чином, що пресування отриманої в результаті суміші в матричний матеріал разом зі зв'язуючим оточує рамній пресформі заданої конфігурації під тиском частинки перліту, а частинки перліту на своїх вза8 - 15кгс/см2 з наступним висушуванням і ємно контактуючих ділянках утворюють сполучені випалювання суміші при 950 - 1150°С отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполуЗгідно З третім варіантом способу поставлена ченими задача вирішується тим, що спосіб виготовлення пористого звукопоглинального керамічного виробу Згідно З третім варіантом винаходу поставлевключає на задача вирішується тим, що пористий звукопоглинальний керамічний виріб виготовлено з порисзмішування ЮОмас частин перліту з частинтого керамічного матеріалу, який має сполучені ками діаметром 0,5 - 2,0мм, 35 - бОмас частин пори, питому вагу 0,5 - 1,0, МІЦНІСТЬ на згин 10 летючої золи, 10 - 25мас частин зв'язуючого і 20 28кгс/см2, МІЦНІСТЬ на стискання 40 - 90кгс/см2 і 45мас частин води, містить ЮОмас частин перліту з частинками діапресування отриманої в результаті суміші в метром 0,50 - 2,0мм, 100 - 200мас частин спечерамній формі заданої конфігурації під тиском 8 ної летючої золи, як матричного матеріалу, і 10 15кгс/см з наступним висушуванням і 20мас частин неорганічного зв'язуючого, спечених випалювання суміші при 950 - 1150°С таким чином, що матричний матеріал разом зі Забезпечення найкращих характеристик поризв'язуючим оточує частинки перліту, а частинки стих звукопоглинальних керамічних виробів досяперліту на своїх взаємно контактуючих ділянках гається в способах утворюють сполучені отвори, так що внутрішні в яких як зв'язуюче використовують рідке скло пори матеріалу є сполученими яких до суміші додають агент, що утворює центри кристалізації Найкращі характеристики мають пористі звукопоглинальні керамічні вироби, в яких в яких для прискорення кристалізації скла після випалювання сирого виробу здійснюють його використано перліт, отриманий шляхом спучувідпал вання нагріванням подрібненого перліту або обсиванням Цей матеріал має підвищену МІЦНІСТЬ І низьку водопоглинальну здатність, але невисокі звукопоглинальні властивості Таким чином, недорогих керамічних матеріалів з ВІДМІННИМИ звукопоглинальними властивостями ще не запропоновано, а отже ще не досягнуто і зниження витрат на будівництво В основу винаходу поставлена задача створити недорогі пористі звукопоглинальні керамічні вироби, наприклад звукопоглинальну цеглу та плити, які мають хорошу атмосферостійкість і виявляють ВІДМІННІ звукопоглинальні характеристики в широкому діапазоні частот, від низьких до високих, які люди сприймають як сильний шум Згідно З першим варіантом винаходу поставлена задача вирішується тим, що пористий звукопоглинальний керамічний виріб виготовлено з пористого керамічного матеріалу, який має сполучені пори і питому вагу 0,3 - 1,5, містить 10Омас частин перліту з частинками діаметром 0,10 - 8,0мм, 80 250мас частин принаймні одного спеченого матеріалу, вибраного з групи, що складається з летючої золи, шлаку, кварцу, вулканічних викидів, гірської породи та глинистого мінералу, як матричного матеріалу, і 5 - ЗОмас частин неорганічного зв'язуючого, спечених таким чином, що матричний матеріал разом зі зв'язуючим оточує частинки перліту, а частинки перліту на своїх взаємно контактуючих ділянках утворюють сполучені отвори, так що внутрішні пори матеріалу є сполученими 56068 8 спалюванні Летюча зола є аморфною і кожна її в яких зв язуюче містить органічне зв язуюче частинка являє собою порожнисту сферичну часв яких сирий виріб формують з додаванням 5 тинку діаметром 5 - 50мкм Юмас частин принаймні одного матеріалу, вибраВІДПОВІДНО, частинки летючої золи мають відного з групи, що складається з металевого волокмінну рухливість, заповнюваність і здатність спікана, скловолокна, вуглецевого волокна, керамічного тися волокна, мінерального волокна, органічного волокна та ниткоподібного кристала, до ЮОмас частин При виготовленні пористих звукопоглинальних порошку летючої золи з частинками діаметром 5 керамічних виробів згідно з даним винаходом спо50мкм чатку частинки перліту змішують з тонким порошком летючої золи або подібного матеріалу, щоб Фіг 1 - графік, що показує звукопоглинальні надати здатності формуватися, і до цієї суміші характеристики пористих звукопоглинальних цегдодають невелику КІЛЬКІСТЬ зв'язуючого, наприклад лин, отриманих в результаті здійснення прикладу кукурудзяного крохмалю, карбоксиметилцелюлози даного винаходу Фіг 2 - збільшений ЗОВНІШНІЙ ВИабо рідкого скла Після цього суміш пресують у ГЛЯД пористого звукопоглинального керамічного заданий виріб, наприклад цеглину або плитку виробу, отриманого в результаті здійснення прикладу даного винаходу Слід зазначити, що зв'язуюче, використане у процесі пресування, зазвичай є органічним, наприФіг 3 - збільшений розріз пористого звукопоклад кукурудзяний крохмаль, карбоксиметилцелюглинального керамічного виробу, отриманого в лоза, альгін, полівшилацетат, поліакрилова емурезультаті здійснення прикладу даного винаходу льсія або віск багатоатомного спирту Однак Цифрові, позначення краще як зв'язуюче використовувати гель неорга1 - перліт, нічного матеріалу, наприклад рідке скло або алю2 - летюча зола, могель, який крім того служить спікаючим агентом 3 - сполучені отвори між частинками перліту, для спікання частинок перліту та частинок летючої 4 - порожнини, утворені між частинками перлізоли Слід також зазначити, що як одну з кращих ту, неорганічних зв'язок можна застосовувати суміш 5 - дуже малі порожнини, утворені між частинрідкого скла, силікагелю або алюмогелю і невеликами летючої золи в матриці кої КІЛЬКОСТІ тонкого порошку скла Нижче описано варіанти здійснення даного Для кристалізації скляної фази з метою подавинаходу льшого підвищення МІЦНОСТІ бажано додавати Перліт, який в даному винаході застосовують агент, що утворює центри кристалізації Можна як головний вихідний матеріал, зазвичай отримузастосовувати загальновідомий агент кристалізають шляхом спучування подрібненого, перліту, ції, який використовують при виготовленні кристаобсидіанів або подібного матеріалу нагріванням лізованого скла, наприклад флюорит, срібло, зопри температурі 850 - 1100°С При нагріванні цей лото, дюксид титану або дюксид цирконію подрібнений матеріал спучуеться з утворенням порожнистих сферичних частинок в результаті Для отримання сприятливої кристалізації при тиску газів, що утворюються головним чином із використанні агента кристалізації під час охолодомішок води Завдяки тому, що перліт є керамічдження після випалювання слід здійснювати регуним алюмосилікатним матеріалом, він має досить лювання температури шляхом відпалу за діагрависоку жаростійкість, не дивлячись на його легку мою температур охолодження згідно з структуру До того ж, перліт має високу механічну традиційним методом МІЦНІСТЬ порівняно, наприклад, зі скляними кульВ результаті отримують пористі звукопоглинаками Слід зазначити, що замість перліту можна льні керамічні вироби з високою МІЦНІСТЮ використовувати спінений шірасу Крім того, з метою зміцнення виробів та поглинання ними електромагнітних хвиль даний виЛетюча зола, шамот, воластоніт, шлак, кварц, нахід може передбачати додавання різних вололапілі, гірська порода та глинистий мінерал, які кон, наприклад металевого волокна, скловолокна, можна використовувати як сировину для матричвуглецевого волокна, різних видів керамічних воного матеріалу, - всі стають спеченими матеріалалокон або ниткоподібного кристала, з метою зміцми зі значною жаростійкістю та механічною МІЦНІСнення та поглинання електромагнітних хвиль ТЮ ВІДПОВІДНО, пористі звукопоглинальні керамічні вироби, отримані з цих матеріалів, мають достатЩодо розміру частинок вихідних матеріалів, ню жаростійкість, щоб протистояти вогню що застосовуються в даному винаході, то краще, щоб ці матеріали були у вигляді дрібного порошку Наприклад, летюча зола - це зола, що залиТобто краще, щоб діаметр частинок летючої золи шається від згоряння вугілля, мазуту тощо, яку у був в межах 5 - 50мкм, частинок воластоніту (силівеличезній КІЛЬКОСТІ вивантажують з теплових кату кальцію) 40 - 70мкм, частинок шлаку шахтної електростанцій і подібних об'єктів Методів утиліпечі 10 - ЮОмкм, частинок порошку кварцу не пезації летючої золи мало, і КІЛЬКІСТЬ застосовуваної ревищував 1мкм летючої золи невелика Тому сьогодні в різних галузях всебічно досліджують утилізацію летючої Зв'язуюче, що містить рідке скло (водний роззоли Перш за все перевагу віддають використанчин силікату натрію), значно прискорює розчиненню тонкого порошку летючої золи з діаметром часня та розм'якшення поверхонь частинок порошку тинок 5 -50мкм летючої золи і міцно спікає частинки порошку одна з одною по мірі зростання температури спікання і Наприклад, летюча зола складається, голопри цьому щільно обволікає частинки Таким чивним чином, з 50 - 68% SiO2, 20 - 35% АІ2О3, 2 - 7% ном, зв'язуюче служить міцно зв'язуючим компоFe2O3, 0,6 - 7% СаО, 0,2 - 2% МдО, 0,1 - 2% Na2O, нентом для утворення при температурі випалю0,3 - 1,5% К2О і 2 - 4% припадають на втрати при 56068 10 впродовж 2,5 годин Потім температуру підвищували до 1100°С і сирі вироби витримували при цій температурі впродовж 3 годин Після цього випалені вироби повільно охолоджували до 600°С зі швидкістю охолодження 4°С/хв і ще до 400°С зі швидкістю охолодження 3°С/хв, а потім залишали охолоджуватись до кімнатної температури Характеристики отриманих виробів Випалені вироби, отримані після процесу охолодження, являли собою легкі пористі вироби з ВИХІДНІ матеріали відкритими порами, практично не мали закритих 2 А Перліт (частинки перліту, одепор, мали МІЦНІСТЬ на стискання 42,0кгс/см , МІЦ2 ржані спучуванням шляхом наНІСТЬ на згин 14,6кгс/см 1 питому вагу 0,7 грівання, середній діаметр часЮОмас Вимірювали звукопоглинальні характеристики тинок 1,5мм) частин пористих звукопоглинальних цеглин, виготовлених вищеописаним способом Результати цих вимірюБ Летюча зола (середній діа- 167мас вань показано на фіг 1 Як зразки використовуваметр частинок 20мкм) частин ли цеглини товщиною 114мм На фіг 1 показано В Рідке скло (36° Боме, питома 67мас виміряні значення для цеглини без заднього повітвага 1,333) частин ряного прошарку (0мм) і цеглини із заднім повітряСпосіб виготовлення ним прошарком (50мм) Для виготовлення пористих звукопоглинальних цеглин згідно з даним винаходом 1) з вищеЯк показано на фіг1, коефіцієнт реверберуюописаних вихідних матеріалів готували керамічну чого поглинання в смузі середніх частот 1/3 октави формувальну масу, 2) цій масі надавали форму 125 - 4000Гц приймав високі значення 0,75 - 0,8 в цеглини, 3) сирий виріб висушували і 4) висушений області низьких частот 125 - 250Гц навіть за відсусирий виріб випалювали і отримували пористу тності заднього повітряного прошарку Коефіцієнт звукопоглинальну цеглину реверберуючого поглинання приймав високі значення 0,75 - 0,9 в усьому діапазоні частот 125 1) При приготуванні керамічної формувальної 4000Гц маси спочатку до ЮОмас частин перліту (А, вся маса) додавали 55,7мас частин летючої золи (Б) і Щоб підвищити коефіцієнт звукопоглинання, як ці ВИХІДНІ матеріали перемішували впродовж 2 правило, збільшують розмір заднього повітряного хвилин у бетономішалці прошарку Однак запропонована даним винаходом пориста звукопоглинальна цегла довела можлиа) Під час перемішування протягом 2 хвилин вість її використання як звукопоглинального матенад цією масою розпилювали 22,3мас частини ріалу з ВІДМІННИМИ звукопоглинальними характерідкого скла (В), щоб отримати гранулят з середристиками у широкому діапазоні частот, від нім діаметром гранул 1,7мм, в якому летюча зола низьких до високих, і без заднього повітряного була приклеєна до поверхонь частинок перліту прошарку (тобто поверхні частинок перліту були покриті летючою золою та рідким склом) На фіг 2 і 3 показана зерниста структура і стан б) Під час перемішування протягом наступних сполучених пор пористої звукопоглинальної кера2 хвилин на гранули додавали 55,7мас частин мічної цегли (пористого звукопоглинального кералетючої золи (Б) і над сумішшю розпилювали мічного виробу), виготовленого вищеописаним 22,3мас частини рідкого скла (В), щоб отримати способом гранулят з середнім діаметром частинок 1,9мм, в Фіг 2 - це збільшений ЗОВНІШНІЙ ВИГЛЯД порисякому до поверхонь гранул, отриманих на етапі того звукопоглинального керамічного виробу, а "а)" була приклеєна додаткова КІЛЬКІСТЬ летючої фіг 3 - збільшений розріз пористого звукопоглиназоли льного керамічного виробу Як видно на цих фігурах, частинки 1 перліту оточені матрицею, що місв) Під час перемішування протягом подальших тить спечену летючу золу 2 і зв'язуюче Частинки 1 2 хвилин на гранули додавали 55,7мас частин перліту сполучаються одна з одною через сполулетючої золи (Б) і над цією масою розпилювали чені отвори З 22,3мас частини рідкого скла (В), щоб отримати гранулят з середнім діаметром гранул 2,1мм, в Гадають, що сполучені отвори 3 утворюються якому летюча зола була приклеєна до поверхонь таким чином По мірі нагрівання частинок 1 перліту гранул перліту, отриманих на етапі "б)" Вміст води тиск водяної пари та іншого газу в порожнинах в отриманому грануляті становив 13% ВІДПОВІДНО, частинок 1 перліту збільшується Коли частинки 1 цей гранулят можна було використовувати як кеперліту досягають високої температури, близької рамічну масу для напівсухого формування до точки їх розм'якшення або точки плавлення, стінки частинок 1 перліту на взаємно контактуючих 2) При формуванні гранулят розміщували в ділянках руйнуються через тиск газу В результаті пресформи і пресували під тиском 10кгс/см для утворюються сполучені отвори 3 Температура, за отримання сирих виробів у формі цеглин якої утворюються такі сполучені отвори, залежить 3) Сирі вироби висушували в сушильній печі від типу перліту Однак кращим діапазоном є 900 впродовж 3 годин при 55°С Висушені сирі вироби 1200°С, найкращим -1000 -1150°С по краях начорно обрізали 4) Після ЦЬОГО сирі вироби нагрівали у випаСполучені пори утворюються шляхом сполулювальній печі при швидкості нагрівання 2,1 чення отворів 3 між частинками 1 перліту, шляхом 2,3°С/хв і витримували при температурі 750°С сполучення отворів 4, утворених між частинками 1 вання 850 - 1200°С керамічного сирого виробу з достатньо високою МІЦНІСТЮ Для регулювання в'язкості зв'язуючого, що містить рідке скло, в зв'язуюче краще додати глинистий мінерал, наприклад тонкий порошок каоліну Приклади Нижче наведено приклади виготовлення пористих звукопоглинальних цеглин як пористих звукопоглинальних виробів згідно з даним виробом Приклад 1 12 11 56068 перліту, і шляхом сполучення маленьких зазорів 5, Прикладі 1 утворених між частинками летючої золи в матриці Приклад З Приклад 2 В цьому прикладі здійснення винаходу пористі В цьому прикладі здійснення винаходу пористі звукопоглинальні цеглини виготовляли так само, звукопоглинальні цеглини виготовляли таким саяк і в Прикладі 1 Цей приклад відрізняється від мим способом, як і в Прикладі 1 Цей приклад відріПрикладу 1 тим, що як вихідний матеріал (Б) викозняється від Прикладу 1 тим, що замість летючої ристовували тонкий порошок, отриманий в резульзоли як вихідний матеріал було взято тонкий потаті перемішування 80мас частин летючої золи (з рошок шлаку шахтної печі і максимальну темперасереднім діаметром частинок 20мкм) і 20мас частуру випалювання 1120°С витримували впродовж тин тонкого порошку шлаку шахтної печі, а випаЗ годин замість 1100°С впродовж 3 годин лювання здійснювали при 1100°С впродовж 2 годин В результаті, звукопоглинальні Звукопоглинальні характеристики пористих характеристики пористих звукопоглинальних цегзвукопоглинальних цеглин, отриманих в цьому лин, отриманих в цьому прикладі, були практично прикладі, були практично такими самими, як звутакими самими, як звукопоглинальні характерископоглинальні характеристики пористих звукопотики пористих звукопоглинальних цеглин, отримаглинальних цеглин, отриманих у Прикладі 1, Однак них у Прикладі 1 МІЦНІСТЬ на стискання була трохи вищою, ніж у 1О З 09 08 ат Об OS Задній новпряннн прошарок {0 мм) (тговшниа зразка І Ы им) -D-П- За»йпоичрінїийпроивфок(50 им)( — " — ) 0.4 о.з 02 01 оо 125 260 5О0 tOCO 2000 4Q00 Смуга середніх частот в 1/3 октави (Гц) Фіг.2 ФІГ.1 Фіг.З Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24 5