Льономолотарка

Реферат: UA 68484 U UA 68484 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до галузей сільськогосподарського виробництва та первинної переробки льону і може бути застосований для обмолочування стрічок льону-довгунця та льону олійного. Льономолотарка може встановлюватися на льонозбиральному агрегаті чи входити до складу технологічних ліній первинної переробки льону-довгунця та льону олійного як стаціонарна машина. Відомий льонокомбайн ЛК-4А, обчісувальний барабан якого разом з затискним транспортером і транспортером вороху встановлені на окремій рамі, що розміщена на роликах, якими може пересуватися за допомогою гідроциліндра. Привод обчісувального барабана та затискного транспортера здійснюється через шліцьові вали [див. Соловьев А.Я. Льноводство. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989. - 320 с. - С. 163-165]. Обчісувальний барабан такої конструкції може використовуватися лише для льонудовгунця. Недоліками обчісувального барабана є пошкодження насіння та верхівкової частини стебел, а також високий вміст обривків стебел у льоноворосі. Найбільш близьким до запропонованої льономолотарки є молотильна частина комбайна для збирання олійного льону, що містить затискний транспортер, молотильний барабан та струшувач [див. Пат. України № 93019, кл. A01D45/00, A01D34/00, A01F11/00, 2010 p.]. Недоліком молотильної частини комбайна для збирання олійного льону є те, що не передбачена конструктивно можливість регулювання відстані між затискним транспортером та молотильним барабаном в залежності від висоти стеблостою льону, а також не враховано зміну товщини стрічки льону в межах суцвіть, що створює несприятливі умови для перебігу технологічного процесу обмолочування. В основу корисної моделі поставлено задачу шляхом зміни конструкції молотильної частини комбайна для збирання олійного льону отримати новий технічний результат, який полягає у розташуванні молотильного барабана та струшувача на рухомій рамі, що дозволить змінювати їх положення відносно затискних транспортерів, крім того, технічна новизна полягає у тому, що вальці молотильного барабана утворені боковими частинами циліндричної форми та середньою робочою частиною гіперболоїдної форми, що в комплексі дозволить створити сприятливі умови для перебігу процесу обмолочування стрічки льону. Поставлена задача вирішується наступним чином. У відомій молотильній частині комбайна для збирання олійного льону, що містить молотильний барабан та струшувач, відповідно до корисної моделі, молотильний барабан та струшувач розташовані на рухомій рамі з роликами, що виконана з можливістю переміщення спрямовувачами за допомогою гідроциліндра у напрямку, який перпендикулярний напрямку руху стрічки льону затискними транспортерами, крім того, вальці молотильного барабана утворені боковими частинами циліндричної форми та середньою робочою частиною гіперболоїдної форми. На приведених кресленнях схематично зображено льономолотарку. На фіг. 1 - схематичне зображення льономолотарки; на фіг. 2 - схематичне зображення молотильного барабана на рухомій рамі; на фіг. 3 - схематичне зображення вальця. Льономолотарку утворено затискними транспортерами 1 та 2, дисковим затискним транспортером 3, підвідним столом 4, молотильним барабаном 5, струшувачем 6, накопичувачем 7 та вивантажувальним транспортером 8. Підвідний стіл 4, молотильний барабан 5 та струшувач 6 послідовно розміщені вздовж затискного транспортера 1, дискового затискного транспортера 3 та затискного транспортера 2. Молотильний барабан 5 та дисковий затискний транспортер 3 виконані з можливістю обертання в одну сторону, причому частота обертання молотильного барабана 5 більша за частоту обертання дискового затискного транспортера 3. Осі обертання молотильного барабана 5 та дискового затискного транспортера 3 розміщені на одній горизонтальній лінії. Накопичувач 7 з вивантажувальним транспортером 8 у нижній частині встановлено під молотильним барабаном 5 та струшувачем 6. Молотильний барабан 5 та струшувач 6 розташовані на рухомій рамі 9 з роликами 10, що виконана з можливістю переміщення спрямовувачами 11 за допомогою гідроциліндра 12 у напрямку, який перпендикулярний напрямку руху стрічки льону затискними транспортерами 1 та 2. Молотильний барабан 5 складається з двох вертикальних дисків 13, що розміщені на шліцьовому приводному валу 14, між якими на горизонтальних осях розміщені вальці 15 з можливістю обертання. Вальці 15 виготовлені з прогумованою поверхнею та утворені боковими частинами циліндричної форми та середньою робочою частиною гіперболоїдної форми. Середньою робочою частиною гіперболоїдної форми вальці 15 діють на верхівкову частину стрічки льону (суцвіття), що забезпечує її обмолочування. Між вальцями 15 передбачено вставки 16, що кріпляться до вертикальних дисків 13. Над молотильним барабаном 5 встановлена опорна поверхня 17, що прогумована з внутрішньої сторони. Величина зазору між 1 UA 68484 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 опорною поверхнею 17 та молотильним барабаном 5 змінюється від найбільшого значення на початку робочої зони молотильного барабана 5 до найменшого значення у кінці робочої зони молотильного барабана 5. Робоча зона молотильного барабана 5 визначається кутом охоплення молотильного барабана 5 опорною поверхнею 17. Струшувач 6 являє собою горизонтальний приводний вал з лопатками, що розташований паралельно затискному транспортеру 2. Льономолотарка працює наступним чином. Необмолочена стрічка стебел льону подається у льономолотарку, де стебла зі сторони гузирів затискаються затискним транспортером 1 та підводяться ним до дискового затискного транспортера 3. На цьому етапі верхівкова частина стебел переміщується підвідним столом 4 до молотильного барабана 5. Далі гузиреві частини стебел спрямовуються в дисковий затискний транспортер 3, де обертаються разом з ним. На цьому етапі верхівкова частина стебел спрямовується з підвідного стола 4 у зазор між опорною поверхнею 17 та молотильним барабаном 5. Вальці 15 середньою робочою частиною гіперболоїдної форми притискають верхівкову частину стебел до опорної поверхні 17 та перекочуються внаслідок контакту зі стеблами. У результаті дії вальців 15 на насіннєві коробочки під час обертання молотильного барабана 5 відбувається їх руйнування. Гіперболоїдна форма середньої робочої частини вальців 15 дозволяє врахувати зміну товщини стрічки льону в межах суцвіть (верхівкової частини), що сприяє повному обмолоту стрічки без пошкодження насіння. Поодинокі насіннєві коробочки, що можуть розміщуватися на стеблах поза дією середньої робочої частини вальців 15, руйнуються внаслідок контакту з боковими частинами циліндричної форми вальців 15. Насіннєвий ворох, що утворюється під час руйнування насіннєвих коробочок, опиняється на вставках 16, де накопичується під час повороту вставки 16 з молотильним барабаном 5 в межах його робочої зони. З вставок 16 насіннєвий ворох зсипається у накопичувач 7 в результаті обертання молотильного барабана 5. Величина зазору між молотильним барабаном 5 та опорною поверхнею 17 змінюється від найбільшого значення на початку робочої зони молотильного барабана 5 до найменшого значення у кінці робочої зони молотильного барабана 5, що необхідно для ущільнення верхівкової частини стебел для ефективного проходження процесу обмолоту без пошкодження насіння. Стебла, що вийшли з дискового затискного транспортера 3, спрямовуються у затискний транспортер 2, яким переміщуються вздовж осі обертання струшувача 6. Насіннєвий ворох, що залишився на стеблах, за допомогою ударної дії лопаток струшувача 6 по верхівковій частині стебел переміщується в накопичувач 7. Насіннєвий ворох вивантажується з накопичувача 7 вивантажувальним транспортером 8. Обмолочені стебла затискним транспортером 2 виводяться з льономолотарки. У льономолотарці передбачена можливість зміни положення молотильного барабана 5 та струшувача 6 відносно затискних транспортерів 1 та 2. Якщо льон короткостебловий, тоді рухому раму 9 з молотильним барабаном 5 та струшувачем 6 за допомогою гідроциліндра 12 наближають до затискних транспортерів 1 та 2. Якщо ж льон довгостебловий, тоді рухому раму 9 віддаляють від затискних транспортерів 1 та 2. Таке регулювання положення молотильного барабана 5 та струшувача 6 відносно затискних транспортерів 1 та 2 дозволяє забезпечити сприятливі умови для ефективного перебігу процесу обмолочування стрічки льону без втрати та пошкодження насіння. Льономолотарка може бути застосована для обмолочування стрічок льону-довгунця та льону олійного як вузол льонозбирального агрегату чи входити до складу технологічних ліній первинної переробки льону як стаціонарна машина. Таким чином, запропонована конструкція льономолотарки дозволяє забезпечити ефективне виконання технологічного процесу обмолочування льону без пошкодження насіння за рахунок врахування висоти стеблостою та товщини стрічки льону в межах суцвіть. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Льономолотарка, що містить молотильний барабан та струшувач, яка відрізняється тим, що молотильний барабан та струшувач розташовані на рухомій рамі з роликами, яка виконана з можливістю переміщення спрямовувачами за допомогою гідроциліндра у напрямку, який перпендикулярний напрямку руху стрічки льону затискними транспортерами, крім того, вальці молотильного барабана утворені боковими частинами циліндричної форми та середньою робочою частиною гіперболоїдної форми. 2 UA 68484 U 5 3 UA 68484 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601