Спосіб виготовлення пружної призматичної шпонки

Реферат: Спосіб виготовлення пружної призматичної шпонки, який включає наступні операції: відрізують на стальній полосі заготовку, розмічають поверхні, закріплюють заготовку в лещата і обпилюють. Заготовку для шпонки збирають із кілець. UA 72835 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ПРУЖНОЇ ПРИЗМАТИЧНОЇ ШПОНКИ UA 72835 U UA 72835 U 5 10 15 Корисна модель належить до машинобудування і може бути використана у з'єднаннях типу вал-маточина та інших, в умовах динамічного навантаження. Відомий спосіб виготовлення призматичної шпонки (див. кн. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела: Учеб. для ПТУ.-3-е изд. испр. - М.: Высш. шк., 1989. - 335 с., рис. 16.1, С. 135), який включає наступні операції: відрізують на стальній полосі заготовку і розмічають поверхні згідно з кресленням (довжину l, ширину b, висоту h і радіуси заокруглень торців R), закріплюють заготовку в лещата та обпилюють ці поверхні витримуючи задані розміри. Основним недоліком цього способу виготовлення пружної призматичної шпонки є те, що він використовується для виконання жорсткої призматичної шпонки і не дозволяє виконати пружну призматичну шпонку, яка містить порожнину з обрисом, який відповідає зовнішньому обрису шпонки. Задача корисної моделі - запропонувати спосіб виготовлення пружної призматичної шпонки з округленими торцями, яка містить декілька подібних вставок і порожнину з обрисом, який відповідає зовнішньому обрису шпонки та має підвищену навантажувальну здатність. Поставлена задача вирішується тим, що заготовку для шпонки збирають із кілець з висотою h, виготовлених так, що найбільше кільце має зовнішній діаметр d  2l1  b і внутрішній діаметр  d1, менше кільце має зовнішній діаметр d1 і внутрішній діаметр d2, ще менше кільце має зовнішній діаметр d2 і її внутрішній діаметр d3, найменше кільце має внутрішній діаметр dn  20 2l1  bn ,  далі зібрану заготовку вставляють наприклад у лещата та стискають у діаметральному напрямку, причому для формування порожнини використовують вставки для прямолінійної ділянки з розмірами, які відповідають розмірам порожнини для найменшого кільця шпонки l1 і bn та округлених торців з радіусом Rn  25 30 35 40 bn , де l1 - довжина прямолінійних ділянок 2 шпонки; b - зовнішня ширина шпонки; bn - ширина порожнини. Запропонований спосіб виготовлення пружної призматичної шпонки дозволяє виготовити пружну призматичну шпонку підвищеної навантажувальної здатності з порожниною за обрисом, який відповідає зовнішньому обрису призматичної шпонки з округленими торцями за рахунок подібних вставок. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 показана заготовка зібрана з окремих кілець; на фіг. 2 показано те, що на фіг. 1, переріз А-А; на фіг. 3 і фіг. 4 показано те, що на фіг. 1, процес стискання заготовки у вигляді зібраних кілець; на фіг. 5 показано те, що на фіг. 3, з прямокутною і півкруглими вставками, які дозволяють сформувати порожнину; на фіг. 6 показана повністю виготовлена пружна призматична шпонка з округленими торцями підвищеної навантажувальної здатності, яка містить порожнину з обрисом, що відповідає зовнішньому обрису шпонки. Спосіб виготовлення пружної призматичної шпонки з округленими торцями пояснимо на прикладі коли шпонка буде містити три складові. Тоді виготовляють заготовки у вигляді кілець 1, 2 і 3 з зовнішніми і внутрішніми діаметрами, відповідно d і d1, d1 і d2, d2 і d3, висотою h. Зібрану заготовку із кілець 1, 2 і 3 встановлюють наприклад у лещата 4 і стискають у діаметральному напрямку так, що вона на початку приймає форму еліпса з осями х і у, які при дальшому стисканні змінюються - вісь х збільшується, а вісь у зменшується. Далі у внутрішню порожнину ставимо жорстку вставку 5 з розмірами l1 і b3 та формуємо прямолінійні ділянки. Затим формуємо округлені торці за допомогою жорстких округлених вставок 6 і 7. Отримуємо пружну призматичну шпонку підвищеної навантажувальної здатності з порожниною, яка за обрисом відповідає зовнішньому обрису шпонки. При виготовленні шпонки для кільця 1 слід приймати 2l1 2l  b , а для найменшого кільця 3 внутрішній діаметр d3  1  b3 , де l1   45 зовнішній діаметр d  50 довжина прямолінійних ділянок шпонки; b - зовнішня ширина шпонки; b3 - ширина порожнини. Запропонований спосіб виготовлення пружної призматичної шпонки дозволяє виготовити пружну призматичну шпонку підвищеної навантажувальної здатності з порожниною за обрисом, який відповідає зовнішньому обрису призматичної шпонки з округленими торцями за рахунок подібних вставок. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 Спосіб виготовлення пружної призматичноїшпонки, який включає наступні операції: відрізують на стальній полосі заготовку і розмічають поверхні згідно з кресленням, закріплюють заготовку в лещата і обпилюють, який відрізняється тим, що заготовку для шпонки збирають із кілець з 1 UA 72835 U висотою h , виготовлених так, що найбільше кільце має зовнішній діаметр d  2l1  b і внутрішній  діаметр d1 , менше кільце має зовнішній діаметр d1 , і внутрішній діаметр d2 , ще менше кільце має зовнішній діаметр d2 і внутрішній діаметр d3 , найменше кільце має внутрішній діаметр dn  5 2l1  bn ,  далі зібрану заготовку вставляють наприклад у лещата та стискають у діаметральному напрямку, причому для формування порожнини використовують вставки для прямолінійної ділянки з розмірами, які відповідають розмірам порожнини для найменшого кільця шпонки l1 , і bn та округлених торців з радіусом Rn  bn , де l1 - довжина прямолінійних ділянок 2 шпонки; b - зовнішня ширина шпонки; bn - ширина порожнини. 2 UA 72835 U 3 UA 72835 U Комп’ютерна верстка M. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4