Спосіб виготовлення кільцевих деталей

Реферат: Спосіб виготовлення кільцевих деталей, при якому використовують пруток, що навивають по прямолінійній твірній циліндра. Від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця з мінімальним стиковим зазором в плані, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів. Пакет заготовок стискають на оправці вздовж осі, заварюють спільний стиковий зазор спільним швом. Спільний зварний шов зачищають з зовнішньої сторони, відокремлюють від цієї зварної конструкції крутильним моментом окремі кільця, які об'ємно деформують технологічним зусиллям. Пруток навивають з внутрішнім діаметром навитої частини меншим за діаметр оправки, причому діаметр оправки визначають в залежності від розміру внутрішнього діаметра кільця. Співвідношення між діаметром навитої частини та діаметром оправки вибирають за формулою. UA 73399 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ КІЛЬЦЕВИХ ДЕТАЛЕЙ UA 73399 U UA 73399 U 5 10 15 20 25 30 35 40 Корисна модель належить до обробки металів тиском і може бути використана при виготовленні кільцевих деталей об'ємним деформуванням. Відомий спосіб об'ємного деформування деталей методом обкочування. Суть способу полягає в тому, що об'ємне деформування проводить рухомим зусиллям, що викликається дією рухомого інструменту, який має власні приводи переміщення і обкочування (Марциняк З. Холодная объемная штамповка методом обкатки. // Кузнечно-штамповочное производство. - 1970. - № 9. С. 18-20). Відомі також способи, при яких використовують якісні ефекти притаманні штампуванню обкочуванням (Наговицын В. В. / Авторское свидетельство № 1146126. МКИ В21 J5/06. Способ изготовления деталей с центральным отверстием. // Бюллетень изобретений. - 1985. - № 17; Наговицын В. В. и др. / Авторское свидетельство № 1181756. МКИ В21 D37/2. Способ изготовления дисков торцевой раскаткой. // Бюллетень изобретений. - 1985. - № 36; Наговицын В. В. / Авторское свидетельство № 1194551. МКИ В21 Н1/02. Способ изготовления колец и инструмент для его осуществления. // Бюллетень изобретений. - 1985. - № 44). Найбільш близьким за своєю технічною суттю до заявленої корисної моделі є "Спосіб виготовлення кільцевих деталей", за яким прямолінійний пруток навивають по прямолінійній твірній циліндра та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані, гвинтові кільця збирають на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів, пакет гнутих кілець стискають на цій оправці вздовж осі і в такому стані заварюють місця спільних стикових зазорів спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію. Зварну конструкцію знімають з оправки і її спільний зварний шов зачищають із зовнішньої сторони, а потім від цієї зварної конструкції відокремлюють окремі кільцеві заготовки крутильним моментом, які об'ємно деформують технологічним зусиллям (Кривда Л. Т., Гожій С. П., Демченко Д. С. / Патент на корисну модель. № 25420. МПК В21 D37/00. Спосіб виготовлення кільцевих деталей. // - 10.08.2007. - Бюл. № 12). Основним недоліком описаних способів є те, що отримані після відокремлення заготовки потребують додаткових операцій підготовки кромок зварного шва, що підвищує собівартість та зменшує продуктивність виготовлення кільцевих деталей. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення продуктивності, а саме для способу виготовлення кільцевих деталей об'ємним деформуванням шляхом зменшення собівартості виробу за рахунок зменшення кількості технологічних операцій та підвищення продуктивності при забезпечені достатніх технологічних вимог. Поставлену задачу вирішують тим, що, у відомому способі виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що пруток навивають по прямолінійній твірній циліндра та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця з мінімальним стиковим зазором в плані, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів, пакет заготовок стискають на цій оправці вздовж осі і в такому стані заварюють спільний стиковий зазор спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію. Спільний зварний шов зачищають з зовнішньої сторони, потім від цієї зварної конструкції відокремлюють крутильним моментом окремі кільця, які об'ємно деформують технологічним зусиллям, новим є те, що пруток навивають з внутрішнім діаметром навитої частини меншим за діаметр оправки, причому діаметр оправки визначають із розміру внутрішнього діаметра кільця, а співвідношення між діаметром навитої частини та діаметром оправки визначають за формулою: D2  45 50 55 D1    Z2 ,  де D1 - внутрішній діаметр навивання;  - стала величина 3,14; Z 2 регламентується конструкційними елементами зварних з'єднань (згідно ГОСТ 5264-80), а також, що мінімальний нульовий стиковий зазор гвинтових кілець в плані отримують відокремленням рубкою. Спосіб ілюструється кресленнями, де на Фіг. 1 зображено навивання по прямолінійній твірній циліндра; на Фіг. 2 зображено відокремлене гвинтове кільце з мінімальним стиковим зазором; на Фіг. 3 зображено торцевий вид А на гвинтове кільце; на Фіг. 4 зображено зібрані у пакет гнуті кільця на оправці більшого діаметра; на Фіг. 5 зображено торцевий вид Б на пакет кілець; на Фіг. 6 зображено зварну конструкцію зі спільним зварним швом; на Фіг. 7 зображено зварне кільце; на Фіг. 8 зображено кільце, що об'ємно деформують технологічним зусиллям. Спосіб виготовлення кільцевих деталей полягає в наступному. Прямолінійний пруток 1 навивають з утворенням прямолінійної твірної L циліндра з віссю О-О в навиту частину 2 (див. Фіг. 1). Від навитої частини 2 відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця 3 з 1 UA 73399 U 5 10 15 мінімальним стиковим зазором Z1 , зокрема, мінімальний нульовий зазор Z1  0 отримують при відокремленні рубкою. На Фіг. 3 зображено торцевий вид А на гвинтове кільце 3 з мінімальним стиковим зазором в плані Z1 , яке має внутрішній діаметр D1 , що сформований при навиванні. Потім (див. Фіг. 4) кільця 3 збирають в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів 4 на оправці 5 діаметра D2 , що більший ніж внутрішній діаметр навивання D1 (див. Фіг. 4). В результаті стиковий зазор Z1 , що отриманий при навиванні розкриється до зазору Z 2 , який визначається технологічними вимогами для зварювання, що видно з торцевого виду Б (див. Фіг. 5). Пакет заготовок стискають на цій оправці вздовж осі зусиллям 6 і в такому стані заварюють спільний стиковий зазор 4 спільним швом. Після зняття з оправки 5 утворюється зварна конструкція 7 у вигляді труби, яка складаються з кільцевих заготовок, що скріплені між собою спільним зварним швом 8 (див. Фіг. 6). Далі зачищають спільний зварний шов 8 з зовнішньої сторони. Відокремлення окремих кілець 9 (див. Фіг. 7) від зварної конструкції 7 відбувається скручуванням. Отримане кільце 9 має внутрішній діаметр D2 , що утворений при збиранні на оправці 5, і який визначається за розмірами готового виробу. Кільце 9 укладають в штамп 10 та об'ємно деформують технологічним зусиллям від дії пуансону 11. Таким чином, даний спосіб дозволяє забезпечити зменшення собівартості виробу та підвищення продуктивності способу за рахунок зменшення кількості технологічних операцій при забезпечені достатніх технологічних вимог. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 1. Спосіб виготовлення кільцевих деталей, при якому використовують пруток, що навивають по прямолінійній твірній циліндра, від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця з мінімальним стиковим зазором в плані, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів, пакет заготовок стискають на цій оправці вздовж осі, заварюють спільний стиковий зазор спільним швом, спільний зварний шов зачищають з зовнішньої сторони, відокремлюють від цієї зварної конструкції крутильним моментом окремі кільця, які об'ємно деформують технологічним зусиллям, який відрізняється тим, що пруток навивають з внутрішнім діаметром навитої частини меншим за діаметр оправки, причому діаметр оправки визначають в залежності від розміру внутрішнього діаметра кільця, а співвідношення між діаметром навитої частини та діаметром оправки вибирають за формулою: D2  35 D1    Z2 ,  де D1 - внутрішній діаметр навивання;  - стала величина 3,14; Z 2 - зварний зазор, регламентується конструкційними елементами зварних з'єднань. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що мінімальний нульовий стиковий зазор в плані гвинтових кілець отримують відокремленням рубкою. 2 UA 73399 U 3 UA 73399 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4