Спосіб виготовлення кільцевих деталей

Реферат: Спосіб виготовлення кільцевих деталей полягає в тому, що пруток навивають по прямолінійній твірній циліндра та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів і в такому стані заварюють спільний стиковий зазор спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію, її спільний зварний шов зачищають з зовнішньої сторони, потім від цієї зварної конструкції відокремлюють крутильним моментом окремі кільця, які об'ємно деформують технологічним зусиллям. Навивання прутка проводять з утворенням пружного натягу між витками в сторону притискання витка до витка, причому величину пружного натягу вибирають такою, щоб утворилась плоска бічна поверхня заготовки. UA 72522 U (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ КІЛЬЦЕВИХ ДЕТАЛЕЙ UA 72522 U UA 72522 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до обробки металів тиском і може бути використана при виготовленні кільцевих деталей об'ємним деформуванням. Відомий спосіб об'ємного деформування деталей методом обкочування. Суть способу полягає в тому, що об'ємне деформування проводиться рухомим зусиллям, що викликається дією рухомого інструменту, який має власні приводи переміщення і обкочування [Марциняк З. Холодная объемная штамповка методом обкатки. // Кузнечно-штамповочное производство.1970. - № 9. - С. 18-20]. Відомі також способи, які використовують якісні ефекти притаманні штампуванню обкочуванням [Наговицын В.В. / Авторское свидетельство № 1146126. МКИ В21J5/06. Способ изготовления деталей с центральным отверстием. // Бюллетень изобретений.-1985. - № 17; Наговицын В.В. и др. / Авторское свидетельство № 1181756. МКИ В21D37/2. Способ изготовления дисков торцевой раскаткой. // Бюллетень изобретений. - 1985. № 36; Наговицын В.В. / Авторское свидетельство № 1194551. МКИ В21Н 1/02. Способ изготовления колец и инструмент для его осуществления. // Бюллетень изобретений. - 1985. № 44]. Найбільш близьким за своєю технічною суттю до заявленого є "Спосіб виготовлення кільцевих деталей", за яким прямолінійний пруток навивають по прямолінійній твірній циліндра та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані, гвинтові кільця збирають на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів, пакет гвинтових кілець стискають на цій оправці вздовж осі і в такому стані заварюють місця спільних стикових зазорів спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію, зварну конструкцію знімають з оправки і її спільний зварний шов зачищають з зовнішньої сторони, а потім від цієї зварної конструкції відокремлюють окремі кільцеві заготовки крутильним моментом, які об'ємно деформують технологічним зусилля [Кривда Л.Т., Гожій СП., Демченко Д.С. / Патент на корисну модель. № 25420. МПК В21D 37/00. Спосіб виготовлення кільцевих деталей. - 10.08.2007. - Бюл. № 12.]. Основним недоліком описаного способу є те, що відокремлена заготовка має форму гвинтового кільця, яке вимагає додаткових операції та витрат на вирівнювання його бічної гвинтової поверхні до плоскої поверхні під час зварювання. В основу корисної моделі поставлено задачу підвищення продуктивності, а саме шляхом виготовлення кільцевих деталей об'ємним деформуванням за рахунок навивання прутка у витки з пружними деформаціями між ними, після відокремлення гвинтового кільця вирівнювання його бічної поверхні до плоскої. Поставлена задача вирішується тим, що, у відомому способі виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що пруток навивають по прямолінійній твірній циліндра та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів і в такому стані заварюють спільний стиковий зазор спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію, її спільний зварний шов зачищають з зовнішньої сторони, потім від цієї зварної конструкції відокремлюють крутильним моментом окремі кільця, які об'ємно деформують технологічним зусиллям, новим є те, що навивання прутка проводять з утворенням пружного натягу між витками в сторону притискання витка до витка, причому величину пружного натягу вибирають такою, щоб утворилась плоска бічна поверхня заготовки. Спосіб ілюструється кресленнями, де на Фіг. 1 зображено навивання прутка по прямолінійній твірній циліндра з утворенням пружного натягу між витками в сторону притискання витка до витка; на Фіг. 2 зображено відокремлену заготовку безпосередньо на момент відокремлення до поновлення пружного натягу; на Фіг. 3 зображено відокремлену заготівку після поновлення пружного натягу; на Фіг. 4 зображено зібрані на оправці пакет заготовок; на Фіг. 5 зображено зварну конструкцію з спільним зварним швом; на Фіг. 6 зображено кільцеву заготовку, що відокремлена скручуванням від зварної конструкції; на Фіг. 7 зображено кільцеву заготовку, що об'ємно деформують технологічним зусиллям. Спосіб виготовлення кільцевих деталей полягає в наступному. Пруток 1 (див. Фіг. 1) відповідного поперечного перерізу навивають з утворенням пружного натягу 2 між витками в сторону притискання витка до витка по прямолінійній твірній циліндра L з віссю О-О, чим утворюють навиту частину 3. Від навитої частини 3 відокремлюють окремі заготовки, які на момент відокремлення мають форму гвинтового кільця 4 (див. Фіг. 2). Оскільки відокремлене гвинтове кільце 4 втрачає контакт із сусідніми витками під дією утвореного при навиванні пружного натягу поновлюються пружні деформації. Величина пружного натягу при навиванні визначається умовою, щоб при поновленні пружних деформацій утворилась плоска бічна поверхня кільця 5 (див. Фіг. 3). Згодом кільця 5 збирають в пакет на оправці 6 з утворенням спільного стикового зазору 7 (див. Фіг. 4). Спільний стиковий зазор 7 зварюють спільним 1 UA 72522 U 5 10 15 20 зварним швом 8, чим утворюють зварну конструкцію 9, яка після зняття з оправки (див. Фіг. 5) складається з кілець, що об'єднані між собою спільним зварним швом 8. Спільний зварний шов 8 зачищають з зовнішньої сторони та від зварної конструкції 9 скручуванням відокремлюють окремі зварні кільцеві заготовки 10 (див. Фіг. 6). Кільцеві заготовки 10 укладають в штамп 11 і об'ємно деформують технологічним зусиллям, яке викликають пуансоном 12 (див. Фіг. 7), до кінцевого формоутворення. Таким чином, даний спосіб дозволяє виключити витрати і додаткові операції на утворення плоских поверхонь гвинтових кілець при максимальній продуктивності. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що пруток навивають по прямолінійній твірній циліндра та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів і в такому стані заварюють спільний стиковий зазор спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію, її спільний зварний шов зачищають з зовнішньої сторони, потім від цієї зварної конструкції відокремлюють крутильним моментом окремі кільця, які об'ємно деформують технологічним зусиллям, який відрізняється тим, що навивання прутка проводять з утворенням пружного натягу між витками в сторону притискання витка до витка, причому величину пружного натягу вибирають такою, щоб утворилась плоска бічна поверхня заготовки. 2 UA 72522 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3