Спосіб виготовлення кільцевих деталей

Спосіб виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що попередньо отриману кільцеву заготовку об'ємно деформують технологічним зусиллям, який відрізняється тим, що від прутка відокремлюють прямолінійні заготовки і згинають 3 зменшуються інших витрати на металообробку. Поставлена задача досягається тим, що, в способі виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що попередньо отриману кільцеву заготовку об'ємно деформують технологічним зусиллям, новим є те, що від прутка відокремлюють прямолінійні заготовки і згинають їх в кільця з мінімальним технологічним стиковим зазором, гнуті кільця збирають на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів, пакет гнутих кілець стискають на цій оправці вздовж осі і в такому стані заварюють місця спільних стикових зазорів спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію, зварну конструкцію знімають з оправки і її спільний зварний шов зачищають з зовнішніх сторін, а потім від цієї зварної конструкції відокремлюють окремі попередньо отримані кільцеві заготовки скручуванням моментом відносно осі, яка проходить вздовж спільного зварного шва і через центр тяжіння поперечного перетину цього шва. Спосіб ілюструється кресленнями, де на Фіг.1 зображено відокремлення від прутка прямолінійної заготовки; на Фіг.2 зображено зогнуту в кільце прямолінійну заготовку; на Фіг.3 зображено зібрані у пакет гнуті кільця з орієнтацією вздовж стикових зазорів; на Фіг.4 зображено схему стискання на оправці пакету вздовж осі і заварювання стиків спільним швом; на Фіг.5 зображено зварну конструкцію з спільним зварним швом; на Фіг.6 - вид по стрільці А з розташуванням зварного шва; на Фіг.7 збільшений поперечний перетин зварного шва; на Фіг.8 зображено схему початку об'ємного деформування попередньо отриманої кільцевої заготовки; на Фіг.8 - кінцеву стадію деформування. Спосіб виготовлення кільцевих деталей полягає в наступному. Від прутка 1 (див. Фіг.1) відповідного поперечного перетину відокремлюють прямолінійні заготовки 2 такого ж перетину (b, h) і необхідної довжини (виходячи з умови рівності об'ємів заготовки і готової деталі). Далі ці прямолінійні заготовки згинають (див. Фіг.2) в кільця 3 з мінімальним стиковим зазором 4. Потім (див. Фіг.3) збирають гнуті кільця 3 в пакет з орієнтацією 15241 4 вздовж стикових зазорів. Для зручності збирання виконують на оправці відповідного діаметру. Отриманий і зорієнтований (див. Фіг.4) таким чином пакет 4 на оправці 5 стискують вздовж осі зусиллям 6. Після чого місця спільних стиків заварюють електродом 7 з утворенням спільного зварного шва вздовж всього пакету 4. Таким чином після зняття з оправки (див. Фіг.5) утворюється зварна конструкція 8 у вигляді труби, яка складаються з кільцевих заготовок, що скріплені між собою спільним зварним швом 9. Зачищають спільний зварний шов після заварювання стиків з зовнішніх сторін. Якщо подивитися на утворену зварну конструкцію 8 з зачищеним спільним зварним швом 9 за стрілкою А (див. Фіг.5), то на виді А (див. Фіг.6) в виділеному елементі І (див. Фіг.7) видно шов, який представлений фігурою denm. Фігура denm являє собою поперечний перетин спільного зварного шва 9. Точка С на цій фігурі є її центром тяжіння. Вісь ВВ (див. Фіг.5) проходить вздовж всього спільного зварного шва 9 і через точку С (див. Фіг.7). Відокремлення окремої попередньої кільцеві заготовки відбувається при скручуванні моментом М прикладеним до кожної наступної кільцевої заготовки відносно точки С (або осі ВВ) зварної конструкції 8. Можливі нерівності поверхонь в місцях відокремлення кільцеві заготовки не впливають на якість отриманих деталей так як заготовка на далі об'ємно деформується. На останньому етапі (див. Фіг.8) попередньо отримані кільцеві заготовки 10, які мають приблизні розміри бокового перетину (b, h), такі самі як розміри перетину прутка, об'ємно деформують технологічним зусиллям 11 до отримання кінцевих розмірів деталі 12 (див. Фіг.9). Під час об'ємного деформування проходять пластичні деформації в тілі заготовки і структура металу у відповідних місцях заготовки, в тому числі і в зварному шві, стає достатньо однорідною, а отримані деталі задовольняють вимогам експлуатації. Таким чином, даний спосіб дозволяє знизити до мінімуму розхід металу, підвищити продуктивність та зменшити інших витрат на металообробку. 5 15241 6 7 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 15241 8 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601