Спосіб виготовлення кільцевих деталей

Спосіб виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що з прутка отримують заготовки у вигляді кільця зі стиковим зазором, збирають їх на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових за 3 25420 ну штампу для об'ємного деформування або до неповного заповнювання цієї порожнини. Забезпечення, за відомим способом, правильної геометрії зовнішнього контуру потребує або додаткових операцій при гнутті, або додаткового калібрування після згинання чи зварювання, що знижує продуктивність способу і здорожує його. А забезпечення максимальної продуктивності для даного способу є найважливішим, так як він прилаштований для масового промислового виробництва. В основу корисної моделі покладено задачу вдосконалення способу виготовлення кільцевих деталей об'ємним деформуванням шляхом попереднього навивання прутка по прямолінійній твірній циліндру та відокремлення заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані від навитої частини. За рахунок чого геометрія зовнішнього контуру отриманої зварної кільцевої заготовки максимально наближена до кола, що забезпечує її укладання в порожнину штампу з мінімальним зазором та якісне формоутворення кінцевої кільцевої деталі за умови мінімальної кількості технологічних переходів та максимальної продуктивності. Поставлена задача вирішується тим, що, в способі виготовлення кільцевих деталей, який полягає в тому, що з прутка отримують заготовки у вигляді кільця із стиковим зазором, кільця збирають на оправці в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів, пакет гнутих кілець стискають на цій оправці вздовж осі і в такому стані заварюють місця спільних стикових зазорів спільним швом, чим утворюють нероз'ємну зварну конструкцію, зварну конструкцію знімають з оправки і її спільний зварний шов зачищають з зовнішніх сторін, а потім від цієї зварної конструкції відокремлюють крутильним моментом окремі кільця, які об'ємне деформують технологічним зусиллям, новим є те, що пруток попередньо навивають по прямолінійній твірній циліндру та від навитої його частини відокремлюють заготовки у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані, а при стисканні пакету кілець на оправці їх торцеві поверхні стають плоскими. Спосіб ілюструється кресленнями, де на Фіг.1 зображено навивання прутка по прямолінійній твірній циліндру; на Фіг.2 зображено відокремлену від навитої частини прутка заготовку у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором в плані; на Фіг.3 зображено вид по стрілці А на Фіг.2; на Фіг.4 зображено вид по стрілці Б на Фіг.3; на Фіг.5 схему стискання на оправці пакету вздовж осі і заварювання стиків спільним швом; на Фіг.6 зображено зварну конструкцію з спільним зварним швом; на Фіг.7 відокремлену від зварної конструкції зварну кільцеву заготовку; на Фіг.8 зображено схему початку об'ємного деформування зварної кільцевої заготовки; на Фіг.9 - кінцеву стадію деформування. 4 Спосіб виготовлення кільцевих деталей полягає в наступному. Пруток 1 (див. Фіг.1) відповідного поперечного перетину (b, h) навивають по прямолінійній твірній циліндру L з отриманням навитої частини 2. Від навитої частини 2 відокремлюють обробкою різанням чи тиском окремі заготовки 3 (див. Фіг.2) відповідного поперечного перетину (b, h) у вигляді гвинтового кільця із стиковим зазором. На виді по стрілці А видно про наявність стикового зазору 4 в плані (див. Фіг.3) у заготовки 3, при цьому геометрія її зовнішнього контур у максимально наближена до кола, так як утворена при навиванні по прямолінійній твірній циліндру. На виді по стрілці Б видно, що заготовка 3 (див. Фіг.4) має вигляд гвинтового кільця. Потім збирають заготовки 3 в пакет з орієнтацією вздовж стикових зазорів. Для зручності збирання виконують на оправці відповідного діаметру. Отриманий і зорієнтований (див. Фіг.5) таким чином пакет заготовок на оправці 5 стискують вздовж осі зусиллям 6. При цьому заготовки у вигляді гвинтового кільця деформуються, а торцеві поверхні стиснути х заготовок 7 стають плоскими. Після чого місця спільних стиків заварюють електродом 8 з утворенням спільного зварного шва вздовж всього пакету стисн ути х заготовок 7. Таким чином після зняття з оправки (див. Фіг.6) утворюється зварна конструкція у вигляді труби, яка складаються з кільцевих заготовок 9, що скріплені між собою спільним зварним швом 10. Після заварювання зачищають спільний зварний шов стиків з зовнішніх сторін. Відокремлення окремої зварної кільцевої заготовки відбувається крутильним моментом прикладеним до кожної наступної кільцевої заготовки відносно осі ВВ зварної конструкції. Можливі нерівності поверхонь в місцях відокремлення кільцевої заготовки 11 (див. Фіг.7) не впливають на якість отриманих деталей так як заготовка надалі об'ємне деформується в цьому напрямі. На останньому етапі (див. Фіг.8) зварну кільцеву заготовку 11, яка має розміри перетину (b, h), такі самі як розміри перетину прутка та геометрію зовнішнього контур у максимально наближену до кола, що забезпечує її укладання в порожнину штампу з мінімальним зазором, об'ємно деформують технологічним зусиллям 12 до отримання кінцевих розмірів деталі 13 (див. Фіг.9). Під час об'ємного деформування проходять пластичні деформації в тілі заготовки і структура металу у відповідних місцях заготовки, в тому числі і в зварному шві, стає доста тньо однорідною, а отримані деталі задовольняють вимогам експлуатації. Таким чином, даний спосіб дозволяє забезпечити якісну геометрію зовнішнього контуру зварної кільцевої заготовки максимально наближену до кола, що надає можливість її укладання в порожнину штампу з мінімальним зазором та забезпечує якісне формоутворення кінцевої від зварної конструкції кільцевої деталі за умови мінімальної кількості технологічних переходів та максимальної продуктивності. 5 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 25420 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601