Зернозбиральний комбайн (варіанти)

Даний винахід стосується збиральних комбайнів, обладнаних корпусом завантажувального пристрою, що розподіляє зібраний продукт, починаючи від передньої торцевої зони і далі у напрямку щонайменше одного сепараційного вузла, що містить сепараційний ротор з ротаційним приводом, розміщений в корпусі ротора із завантажувальною зоною, в якій зібраний матеріал завантажується в корпус ротора з положення над валом сепараційного ротора, зоною поділу, оснащеною решетами, розташованими в корпусі ротора зони поділу, і розвантажувальною зоною, яка знаходиться в розвантажувальному кінці корпусу ротора. Приклад розподілу зібраного продукту всередині корпусу ротора комбайна з осьовим потоком продукту наведений у [патентному документі DD 216 846]. Для переміщення зібраного продукту з корпусу завантажувального пристрою в корпус осьового ротора у нижній частині передньої кінцевої зони корпусу ротора розташована напрямна пластина, в результаті чого зібраний продукт розподіляється всередині корпусу ротора по нижній секції наскрізного поперечного перерізу корпусу ротора. Напрямна пластина має спеціальну конструкцію, що забезпечує е фективне переміщення зібраного продукту всередині корпусу ротора. Зерно з одного боку напрямної пластини закручується у ви хровий потік у нижній частині ротора конічним перерізом. З іншого боку корпусу ротора є похила площина, яка піднімає зібраний продукт і подає його в ротор з більш високого рівня. Зерно із зони секції середнього рівня вводиться в ротор поздовжньо розташованою нижньою трикутною пластиною. У [заявці РСТ US 97/02432] розкрита нова концепція відокремлення фракції ядер зерна від соломи і фракцій полови зібраного продукту. На кресленнях дуже спрощено показано, що зібраний продукт повинен переміщатися в корпус ротора зверху. Однак деталі, що пояснюють можливість практичного здійснення технічного вирішення в різних умовах збирання врожаю, не розкриті. Найбільш близьким до заявляемого об'єкту є [патент US 3 464 419]. Відповідно до опису даного патенту, комбайн з осьовим потоком продукту, обладнаний завантажувальним пристроєм і зібраний продукт подається в корпус ротора із зони, розташованої над валом сепараційного ротора. Зона поділу продукта оснащена решетами. Щоб полегшити проникнення потоку зібраного продукту в корпус ротора, був запропонований пристрій спеціальної конфігурації, який нагадує капюшон і який формує горловину, нижня поверхня якої розташована над валом циліндра комбайна з осьовим потоком продукту. Однак подача зібраного продукту в корпус ротора не функціонувала належним чином, а комбайни з осьовим потоком продукту, представлені на ринку збуту пізніше, мали конструкцію, яка забезпечувала розподіл зібраного продукту всередині корпусу ротора від його передньої ділянки або знизу корпусу ротора. Відповідно до викладеного, технічною задачею, що вирішує даний винахід, є удосконалення зернозбирального комбайна шляхом створення завантажувальної зони, яка забезпечує подачу зібраного продукту з корпусу завантажувального пристрою в корпус ротора з положення над валом сепараційного ротора, при цьому дана зона повинна мати високу продуктивність і функціональну безпеку при роботі з усіма видами культур. Дана технічна задача вирішується за рахунок того, що сепараційний ротор у завантажувальній зоні оснащений лезами шнека, задній обертовий елемент встановлений з поперечною віссю обертання, при цьому дана вісь обертання розташована вище передньої виступаючої частини вала сепараційного ротора, причому задній обертовий елемент має можливість передавати зібраний продукт у зоні, розташованій нижче його осі обертання, у напрямку завантажувального каналу, завантажувальний канал корпусу ротора оточений пристроєм з листового металу, який поширюється майже на всю ширину корпусу завантажувального пристрою і який має увігн уту конфігурацію, сформовану таким чином, що вона щонайменше частково відповідає формі периферії заднього обертового елемента, а завантажувальний канал у нижній частині ширше, ніж у верхній. У цьому зв'язку слід зазначити, що термін "сепараційний ротор" у своєму тлумаченні не обмежений строго конкретним поняттям. Даний термін використовується для спрощення опису, але при цьому слід усвідомити, що термін "сепараційний ротор" поширюється також і на поняття, що відносяться до пристроїв для обмолоту та їхні х обмолочувальних функцій, а також, в однаковій мірі, до забірних елементів, які можуть бути закріплені на валу сепараційного ротора, та до їхньої забірної функції, що полягає у прийманні зібраного продукту в корпусі ротора. Слід також мати на увазі, що сепараційний ротор не обов'язково повинен бути виготовлений у вигляді одиночної деталі, він може включати окремі секції, виконані у вигляді складальних вузлів, підпорядкованих єдиній функціональній задачі, а його опора може складатися з декількох опорних елементів. Поставлена технічна задача може бути також вирішена за рахунок того, що сепараційний ротор обладнаний у завантажувальній зоні лезами шнека, задній обертовий елемент встановлений з поперечною віссю обертання, при цьому дана вісь обертання розташована вище передньої виступаючої частини вала сепараційного ротора, причому обертовий елемент має можливість подавати зібраний продукт у зоні, розташованій нижче його осі обертання, яка є співвісною осі частини корпусу завантажувального пристрою, що відповідає формі перефірії елемента, у напрямку завантажувального каналу, крім того, задній обертовий елемент розміщений у задній частині корпусу завантажувального пристрою. Щоб забезпечити переміщення зібраного продукту від передньої торцевої зони до завантажувального каналу корпусу ротора, при такому компонуванні досить двох обертових елементів. Дане компонування відрізняється високою ефективністю і простотою. Відмітною ознакою даного винаходу є те, що у завантажувальному каналі є набір площадок, які направляють зібраний матеріал в простори, межі яких визначені лезами шнека сепараційного ротора. Дані площадки забезпечують напрямок руху зібраного матеріалу на різних рівнях отвору завантажувального пристрою. В результаті зібраний продукт ефективно захоплюється сепараційним ротором, при цьому забезпечується плавний перехід від лінійного руху до гвинтового р уху за спіраллю. Позитивний ефект досягається також завдяки тому, що діаметр лез шнека зменшується у напрямку передньої поверхні. По-перше, це створює ситуацію, при якій сепараційний ротор може досягати дуже низького рівня розташування. При цьому виключається небезпека того, що передні леза шнеків можуть обмежити відстань комбайна від землі. По-друге, перевага такого технічного вирішення полягає у тому, що якщо колова швидкість лез шнеків знижується у передній торцевій зоні сепараційного ротора завдяки зменшенню діаметра і зростає у зворотному напрямку через збільшення діаметра, завдяки зниженим коловим швидкостям, зменшується пошкодження зернового ядра. Процес прискорення розтягнутий у часі на більш значній відстані. Хоча й остання, але не менш важлива перевага полягає у кращій адаптації лез шнека до колової ділянки, що охоплює обертовий елемент, який подає зібраний продукт в завантажувальний канал. Крім того, більш віддалені за висотою секції лез шнека більшою мірою і наближаються до колової ділянки обертового елемента. В результаті створюються умови для більш інтенсивного контакту між цими елементами в зоні переміщення в напрямку завантажувального каналу. Відповідно до іншої відмітної ознаки даного винаходу, край завантажувального каналу відформований у напрямку пристрою з листового металу у ви гляді довгастої дуги з того боку, де сепараційний ротор збігає вниз, при цьому форма цієї дуги асиметрична щодо протилежно сторони. Обґрунтуванням вибору такої форми отвору завантажувального пристрою є те, що з того боку, де сепараційний ротор збігає вниз, розмір отвору для завантаження зібраного продукту в корпус ротора повинен залишатися невеликим, а сам отвір близько розташованим стосовно нижньої площадки, щоб зібраний продукт, за дотичною відкинутий від обертового елемента, потрапляв безпосередньо в отвір завантажувального пристрою без необхідності його підіймання на більш високий рівень та без ризику забивання отвору чи залучення в процес повного обертання зібраного продукту разом з обертовим елементом. Відповідно до ще однієї ознаки за даним винаходом, відстань між коловою зоною обертового елемента та коловою зоною обертових лез шнека складає менше 15 см на ділянці їх найбільшого наближення один до одного. При такому тісному розташуванні леза шнека зрізають зібраний продукт з периферії обертового елемента. Крім того, даний винахід передбачає наявність рейки з вигнутою поверхнею, жорстко закріпленої щонайменше уздовж частини краю завантажувального каналу. Така рейка може служити додатковою опорою для зібраного продукту, що відокремлюється від обертового елемента, а також спрямовувати його в отвір завантажувального пристрою. Вигнута поверхня стійка до зносу й захищає зерно від пошкодження. Відповідно до ще одного прикладу здійснення даного винаходу, з боку внутрішньої поверхні корпусу ротора передбачені напрямні штанги. Дані напрямні штанги стабілізують безперервний потік зібраного продукту і допомагають потоку здійснити перехід від лінійного руху або руху за дотичною до гвинтового руху за спіраллю навколо сепараційного ротора. Позитивний ефект досягається при наявності на нижній площадці спрямованої убік випуклості, розташованої з того боку, де сепараційний ротор піднімається угору. Така випуклість досягається за рахунок того, що площадка з того боку, де сепараційний ротор збігає вниз, спрямована до рівня, дорівнюючого за висотою або більш низького, ніж центральна лінія сепараційного ротора на цій ділянці. При цьому зібраний продукт, що перемістився поверх випуклості, переходить на більш високі рівні сепараційного ротора. Як подальше удосконалення запропонована випуклість може бути використана для розміщення вала, який передає енергію від сепараційного ротора до корпусу завантажувального пристрою, оправки з різальним інструментом, що відповідає призначенню передньої торцевої зони (жниварки, косарки тощо), або інших робочих органів чи генераторів. Відповідно до даного винаходу, запропоновано використовувати задню стінку секції площадки для монтажу опори, призначеної для кріплення сепараційного ротора або для монтажу елемента, який приводиться в дію за допомогою вала сепараційного ротора. Запропоновано також наявність напрямних штанг, прикріплених до площадки корпусу завантажувального пристрою або до пристрою з листового металу. Дані напрямні штанги розташовані похило, при цьому їхні кінці спрямовані безпосередньо в завантажувальний канал корпусу ротора. Даний винахід більш детально описаний з використанням креслень, що додаються, де: на Фіг.1 поданий вигляд збоку самохідного збирального комбайна; на Фіг.2 детально зображений корпус завантажувального пристрою в зоні завантаження; на Фіг.3 показана перспектива отвору завантажувального пристрою і пристрій з листового металу. Збиральний комбайн 2, поданий на Фіг.1, обладнаний кабіною 4 водія, двигуном 6 з системою охолодження 8, переднє колесо 10 з віссю обертання 12, заднє колесо 14, передня торцева зона, у даному прикладі здійснення подана у вигляді жниварки 16, але на місці жниварки може бути будь-яке інше придатне обладнання, захвати, прибиральники зерна і т. п., а також корпус 18 завантажувального пристрою, який переміщає зібраний матеріал, одержаний після жниварки 16, в завантажувальний канал 20 корпусу 22 ротора, що являє собою частину сепараційного вузла. Всередині корпусу 22 ротора розміщений сепараційний ротор 24, який приводиться в обертання привідним елементом 26 (у даному випадку використовуються привідні шківи), що живиться від двигуна 6. Якщо дивитися вздовж осі обертання сепараційного ротора 24, починаючи від завантажувального каналу 20 і в напрямку розвантажувальної кінцевої зони 28 корпусу 22 ротора, то можна побачити, що передня секція сепараційного ротора 24 містить леза 30 шнека, які приблизно визначають довжину завантажувальної зони, де зібраний матеріал завантажується в корпус 22 ротора. Середня і задня секції сепараційного ротора 24 обладнані тіпальними пластинами 32, які приблизно визначають довжину сепараційної зони по довжині корпусу 22 ротора. Слід зазначити, що у даному прикладі здійснення інструменти для подачі зібраного матеріалу в корпус ротора, а також для обмолоту та відокремлення зібраного матеріалу можуть бути відмінними від лез шнека чи тіпальних пластин. Вони згадані у даному описі як приклади. Безумовно, експерт може вибрати інші інструменти, які йому відомі і які виконують задану їм функцію. Нижня частина корпусу 22 ротора містить решета 34, через які зерно і полова можуть залишати корпус 22 ротора. Вузол всмоктувальної повітродувки 36 усмоктує стр умінь повітряного потоку, принаймні через сито, в сепараційну зону корпусу 22 ротора, а звідти - у напрямку розвантажувальної зони 28 і видаляє з корпусу 22 ротора і далі з самого збирального комбайна 2. Вузол всмоктувальної повітродувки 36 функціонально сполучений з сепараційним ротором 24. Корпус 22 ротора, сепараційний ротор 24 і вузол всмоктувальної повітродувки 36 разом формують основні складові частини сепараційного вузла. Зерна, що залишають корпус 22 ротора через отвори у решетах 34, падають, щонайменше частково, на елемент 38 для збирання зерна, який спрямовує падаючі під вагою власної ваги зерна на шнек 40 для збирання зерна, який розподіляє зібране зерно на зерновий конвеєр (не показаний), що завантажує його в ємність 42 для зерна. Струмінь повітряного потоку, генерованого всмоктувальною повітродувкою 36, переміщається через проміжну зону між решетами 34 і елементом 38 для збирання зерна. Наведений вище опис прикладу здійснення даного винаходу стосується функціонування одиночного сепараційного вузла. Однак слід мати на увазі, що, безумовно, у збиральному комбайні за описаним принципом поряд можуть бути встановлені два сепараційних вузли, а замість звичайних решіт може бути використано один або декілька додаткових сепараційних вузлів, які за основними функціональними ознаками ідентичні описаним вище і призначені для подальшого очищення відокремленого зерна, при цьому вони повинні бути розташовані нижче сепараційних вузлів, що згадані першими. Розташування корпусу 22 ротора і сепараційного ротора 24, який розміщений всередині корпусу 22 ротора, з нахилом більше 30 градусів у напрямку горизонтальної площини забезпечує цілий ряд переваг. Насамперед це сприяє зниженню швидкості переміщення зібраного матеріалу всередині корпусу ротора у напрямку розвантажувальної зони 28. В результаті зібраний матеріал обертається всередині корпусу 22 ротора, проходячи шлях більшої довжини, завдяки чому виникає більше можливостей для відокремлення ядер зерен. Завдяки тому, що сили ваги більш ефективно впливають на більш важкі фракції зібраного матеріалу, наприклад, на ядра зерен, останні мають тенденцію до більш повільного переміщення через корпус 22 ротора. В результаті з'являються передумови до їх відокремлення, більш ефективні у порівнянні з передумовами відокремлення більш легких фракцій зібраного матеріалу, наприклад, полови і соломи. Крім того, додатковий позитивний ефект полягає у тому, що зерно може бути зібране за допомогою простих елементів 38 для збирання зерна, які можуть бути виконані у вигляді жолоба (лотока) і підводитися до шнекового колектора без будь-яких додаткових привідних елементів. При використанні другого сепараційного ротора 44 як очисного пристрою для обробки фракцій ядер зерна і полови, що залишила межі корпусу 22 ротора, позитивний ефект може бути досягнутий за рахунок похилого розташування корпусу 22 ротора, оскільки струмінь повітряного потоку, що р ухається по зовнішній поверхні решета 34 у напрямку вузла всмоктувальної повітродувки 36, не має можливості для ефективного підхоплювання та переміщення на більш високий рівень ядер зерна через їхню вагу, тому ядра зерен прагнуть упасти або на елемент 38 для збирання зерна або потрапити в другий вихід для зерна у напрямку другого сепараційного ротора 44. При цьому другий сепараційний ротор 44 функціонально сполучений з вузлом всмоктувальної повітродувки 54, яка генерує струмінь повітряного потоку, порівнянний зі струменем повітряного потоку, що генерується вузлом всмоктувальної повітродувки 36. Корпус 18 завантажувального пристрою містить щонайменше два обертових елементи: один передній обертовий елемент 46 і один задній обертовий елемент 48. Форма площадки 50 корпусу 18 завантажувального пристрою частково відповідає периферії обертових елементів 46, 48. На ділянці, де стрілка 20 вказує на лінію, що символізує поперечно розташовану циліндричну ділянку корпусу 18 завантажувального пристрою, що включає задній обертовий елемент 48 в його розвантажувальній зоні, може бути також розміщений завантажувальний канал корпусу 22 ротора. Поперечно розташована циліндрична ділянка корпусу 18 завантажувального пристрою підключається до верхньої половини поздовжньо розташованої циліндричної ділянки корпусу 22 ротора. Енергія обертання сепараційного ротора 24, 44 може передаватися залежним елементам, що символізується стрілкою 52. Якщо корпус 22 ротора розміщений у збиральному комбайні 2, як описано вище, існує також можливість розміщення двигуна 6 у верхній частині задньої половини збирального комбайна 2 позаду задньої зони корпусу 22 ротора. Ця ознака забезпечує позитивний ефект, оскільки енергія двигуна не потребує передачі на великі відстані при забезпеченні живлення сепараційного ротора 24, що сприяє економії коштів і не пов'язане зі збільшенням ваги. Розташування двигуна на високому рівні виключає ситуації, при яких система охолодження всмоктує занадто багато соломи, що видувається в напрямку назад донизу пристроями всмоктувальної повітродувки 36 другого сепараційного вузла. Енергія, необхідна для приведення в дію, наприклад, жниварки 16 і завантажувальних елементів 46, 48, розташованих всередині корпусу 18 завантажувального пристрою, або інших робочих компонентів чи генераторів гідравлічного тиску або електричної енергії, може бути передана за допомогою вала сепараційного ротора 24 або 44 із задньої зони збирального комбайна 2 до його передньої зони. Це дозволяє заощаджувати на додаткових привідних елементах і виключає збільшення габаритної ширини збирального комбайна 2. Виступаюча частина вала механізму відбирання потужності сепараційного ротора 24, 44 може бути обладнана зубчастими колесами, які передають енергію обертання допоміжним валам, гідравлічним насосам, електрогенераторам, зубчастим передачам і т. п. Щоб не ускладнювати ілюстративний матеріал, на можливість приведення в дію будь-яких інших компонентів вказує наявність стрілки 52. У трикутнику, визначеному верхньою половиною корпусу 22 ротора, задньою стінкою кабіни 4 і верхнім краєм збирального комбайна 2, легко розмістити ємність для збирання зерна 42. Якщо в корпусі ротора встановлений тільки один сепараційний ротор (можливе розташування двох сепараційних роторів бік у бік), простір ємності 42 для збирання зерна може поширюватися навіть у нижньому напрямку вздовж бічних сторін корпусу 22 ротора таким чином, що набуває вигляду ємності типу проміжної опори. Щоб забезпечити достатньо простору для розміщення передньої торцевої зони корпусу 22 ротора на такому низькому рівні, на якому це можливо, доцільно уникнути наявності твердої передньої осі або поперечно розташованої балки рами машини в зоні, що прилягає до переднього колеса. Щоб надати руху переднім колесам, поряд з кожним колесом можуть бути розміщені невеличкі гідравлічні або електричні двигуни з розрахунку, що, наприклад, один електродвигун приводить в дію одне колесо. На Фіг.2 більш наочно показане взаємне розташування робочих елементів. Обертовий елемент 48 розміщений у задній частині корпусу 18 завантажувального пристрою. Він оснащений завантажувальними штангами 60, причому до даних завантажувальних штанг можна приєднувати те хнологічну оснастку і пристосування. Такими пристосуваннями можуть бути дробильні штанги для здійснення обмолоту зібраного продукту, що подається обертовим елементом 48. За таку технологічну оснастку можуть бути представлені елементи, які захоплюють плити із зібраного матеріалу обмеженої ширини та відкидають їх убік. Особливий позитивний ефект полягає у тому, що колова швидкість заднього обертового елемента 48 більша, ніж обертового елемента 46. Завантажувальні штанги 60 або закріплені на них інструменти можуть настроюватися стосовно лез 30 завантажувального шнека таким чином, що між периферією обертового елемента 48 і лезами 30 шнека залишається тільки невеличкий просвіт. Оптимальний просвіт між обертовим елементом 48 і лезами 30 шнека визначений периферійною кільцевою зоною 62. У цьому прикладі здійснення просвіт може наближатися до 1см. У будь-якому випадку просвіт не повинен перевищувати 15см. Передній обертовий елемент 46 також оснащений завантажувальними штангами 64, які можуть бути обладнані відповідною оснасткою і пристосуваннями, при цьому їхня периферія може бути адекватна кільцевій зоні 66. На Фіг.2 можна також бачити, що передній вал 67 сепараційного ротора 24 підтримується опорним підшипником 68, при цьому він проникає в зубчасту передачу 70, звідки привідний вал для приведення в дію інших компонентів збирального комбайна спрямовується у бік збирального комбайна. Слід звернути увагу на те, що підшипник 68, а разом з ним і передній вал 67 сепараційного ротора 24, прикріплений до задньої стінки 72 секції площадки. Хоча на фіг. 2 не показано, але доцільно мати на увазі, що позитивний ефект може бути досягнутий також за рахунок кріплення зубчастої передачі або генератора на задній стінці 72. На Фіг.3 подано більш прийнятний варіант конструкції завантажувального каналу 20 у корпусі 22 ротора. Корпус 18 завантажувального пристрою віддалений для вільного візуального доступу до конструкції. Як показано на кресленні, завантажувальний канал 20 розташований в площині над сепараційним ротором 24. У наведеному прикладі здійснення сепараційний ротор оснащений двома лезами 30 шнека, однак може бути будь-яка інша їх кількість, відмінна від двох, залежно від функціональних вимог. Сепараційний ротор 24 оточений корпусом 22 ротора. На внутрішній поверхні корпусу 22 ротора є напрямні штанги 74, які проштовхують у напрямку задньої ділянки зібраний продукт, захоплений лезами шнека. На передній балці, розташованій між корпусом 18 завантажувального пристрою і пристроєм з листового металу, що оточує завантажувальний канал 20, є напрямні штанги 78, закріплені на ньому таким чином, що потік зібраного продукту спрямовується у бік меншої ширини завантажувального каналу 20, стосовно повної ширини корпусу 18 завантажувального пристрою. Такі напрямні штанги можуть розташовуватися додатково у будь-якій необхідній кількості на площадці корпусу 18 завантажувального пристрою, сприяючи подальшому просуванню матеріалу у напрямку передньої зони збирального комбайна 2. Пристрій з листового металу 80, що оточує завантажувальний канал 20, має скривлену конфігурацію і частково оточує обертовий елемент 48. Пристрій з листового металу 80 може бути виконаний у вигляді одиночної деталі. Однак через складну форму площадок більш прийнятно з'єднувати або зварювати разом окремі секції листового металу в одн у деталь для одержання поданої на кресленні збірної конструкції. У вигляді збоку пристрою з листового металу 80 можна спостерігати плоску поверхню, що оточує завантажувальний канал 20. Завантажувальний канал 20 являє собою отвір великого діаметра у поверхні пристрою з листового металу 80. При огляді отвору завантажувального каналу 20 можна бачити, що даний отвір ширше в нижчім своїй зоні, ніж у верхній. Доцільність такої форми полягає у тому, що зібраний продукт подається знизу обертового елемента 48 таким чином, що він спрямовується до завантажувального каналу 20, розташованого в безпосередній близькості від нижньої площадки корпусу 18 завантажувального пристрою. Зібраний продукт закидається в завантажувальний канал 20 обертовим елементом 48 у напрямку, вказаному трьома стрілками на Фіг.2. При наявності широкої ділянки горловини завантажувального каналу 20 у нижній частині велика частина зібраного продукту може захоплюватися сепараційним ротором 24. Та частина зібраного продукту, яка не зійшла з обертового елемента 48 в межах приблизно однієї третини висоти завантажувального каналу 20, має тенденцію до налипання на обертовий елемент 48 й залучається разом з обертовим елементом 48 у здійснення одного повного повороту. Щоб уникнути цього, треба вжити необхідних запобіжних заходів. Одним з таких заходів є звуження ширини завантажувального каналу 20 у напрямку верхньої зони таким чином, щоб зібраний продукт, що налипає на обертовий елемент 48, примусово переміщався убік, що сприяє відокремленню зібраного продукту від обертового елемента 48. Слід усвідомити, що отвір завантажувального каналу 20 повинен бути меншим у верхній зоні з того боку, де сепараційний ротор 24 збігає вниз, оскільки зібраний продукт повинен спрямовуватися вниз у напрямку тієї зони, де він захоплюється сепараційним ротором 24 без загрози засмічення. Щоб забезпечити плавний перехід від широкого отвору у нижній частині до більш вузького отвору у верхній частині завантажувального каналу 20, край завантажувального каналу 20 має форму подовженої дуги. З протилежного боку, де сепараційний ротор підіймається угору, отвір може бути більшим у верхній зоні, оскільки більш прийнятно, якщо зібраний продукт закидається подалі в простір всередині корпусу 22 ротора. В результаті забезпечується асиметрична форма отвору завантажувального каналу 20. Наявність такої асиметричної форми створює умови для заданої зміни напрямку руху зібраного продукту від лінійного або за дотичною до гвинтового за спіраллю всередині корпусу 22 ротора. Іншим запобіжним заходом є наявність рейки 82 з вигнутою поверхнею вздовж частини краю завантажувального каналу 20. Вигн ута поверхня не тільки сприяє зниженню пошкодження зерен, вона також сприяє тому, що солома, яка потрапляє в зону рейки, не подрібнюється і тільки якась її частина потрапляє в корпус 22 ротора, а інша частина продовжує обертатися з обертовим елементом 48. Рейка 82 розташована в тій зоні, де зібраний продукт повинен зчісуватися з периферії обертового елемента 48 і подаватися в завантажувальний канал 20. Рейка 82 може виступати за межі поверхні пристрою з листового металу 80. У цьому випадку просвіт між периферією обертового елемента 48 і поверхнею пристрою з листового металу зменшується у ще більшій мірі, ніж вже згадувалося. На Фіг.3 показані також окремі площадки для завантаження зібраного продукту в корпус 22 ротора. У прикладі здійснення показані три площадки І, II і III. Ця кількість може бути змінена до двох або чотирьох. Усі три площадки мають приблизно однакову ширину, але різний рівень висоти, з яким вони переміщають зібраний продукт в корпус ротора. Крім того, площадки відрізняються за конфігурацією. Площадка І спрямовує зібраний продукт по площині 84 на дуже низький рівень у корпусі 22 ротора з того боку, де сепараційний ротор 24 збігає вниз. Площадка І в однаковій мірі може бути спрямована до найвищого рівня розташування вала ротора або нижче цього рівня. Середня площадка II спрямовує зібраний продукт безпосередньо по трубчастій поверхні сепараційного ротора 24 всередину корпусу 22 ротора. Площадка III піднімає зібраний продукт угору по своїй площині 86. При цьому дана її площина 86 проникає далі в корпус 22 ротора, створюючи ситуацію, при якій по даній площадці III зібраний продукт перерозподіляється в корпус 22 ротора на більш високому рівні та у більш віддаленій позиції. Завдяки переходу на декілька рівнів розташування під час одного повороту сепараційного ротора 24 забезпечується зміна напряму руху зібраного продукту від лінійного або за дотичною до гвинтового за спіраллю. Леза 30 шнека можуть знімати зібраний продукт з різних точок розташування, завдяки чому маса матеріалу розділяється й забезпечується більш рівномірний розподіл матеріалу всередині корпусу 22 ротора. Переміщення зібраного продукту може полегшуватися й активізуватися додатковими напрямними планками 88, які, створюючи бічний тиск, проштовхують зібраний продукт у напрямку корпусу 22 ротора. На Фіг.3 подана випуклість 90. Нижче цієї випуклості може розміщатися вал, який передає енергію руху від сепараційного ротора обертовим елементам 46, 48, жниварці або іншим складовим частинам типу генераторів. Поверхня випуклості розроблена таким чином, що вона може підіймати зібраний продукт до рівня, на якому розміщена трубчаста частина сепараційного ротора 24. Базова структура завантажувального каналу 20 з невеличкими змінами може бути використана й у збиральному комбайні з двома сепараційними роторами 24, встановленими бік у бік. Якщо обидва сепараційних ротора 24 обертаються у тому ж самому напрямку, обидва завантажувальних канали 20 розташовуються поряд і мають в основному однакову конструкцію. Якщо сепараційні ротори обертаються в різних напрямках, конфігурації завантажувальних каналів будуть являти собою дзеркальне відображення один одного вздовж вертикальної осі, щоб відобразити приналежність кожного завантажувального каналу відповідному сепараційному ротору. Безумовно, виникає необхідність у спеціальній конструкції в тій зоні, де краї обох завантажувальних каналів 20 розташовані близько один до одного. У цій зоні пристрій з листового металу може бути дуже тонким або в зоні між двома завантажувальними каналами 20 може бути розміщений пруток, що розділяє загальний потік зібраного продукту на два потоки, які спрямовуються у відповідні корпуси 22 роторів. Варіанти, показані на кресленнях і пояснені вище, не обмежують обсяг захисту, представлений сукупністю суттєвих ознак прикладів здійснення винаходу. Експерт може адаптувати концепцію відповідно до вимог його заявки, а функціональні елементи одного варіанта можуть бути інтегровані в концепцію іншого варіанта.