Пристрій для видалення рідини з внутрішньої порожнини трубопроводу

Реферат: Пристрій для видалення рідини з внутрішньої порожнини трубопровода містить герметично з'єднаний з трубопроводом корпус, відбірник, гвинт, що з'єднаний через сальникове ущільнення з штурвалом, гайку, вузол ущільнення, патрубок на корпусі. У загнутому корпусі відбірник у вигляді гнучкого шланга з відбиральною насадкою розміщений з можливістю переміщення вздовж горизонтальної частини корпуса та через вузол ущільнення у вертикальній частині корпуса. Вузол ущільнення виконаний з жорстко закріпленого упорного кільця та натискного кільця, між якими розміщено ущільнювальне кільце. Зовні корпуса рівномірно по колу розміщені натискні болти. UA 78501 U (12) UA 78501 U UA 78501 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв для видалення рідинних забруднень з донної частини трубопроводу, що знаходиться під тиском, під час ремонту або демонтажу окремої ділянки. Найбільш близьким, за технічною суттю, до запропонованого пристрою є пристрій для видалення рідини з донної частини трубопроводу (патент Російської Федерації № 2151340, 7 МПК F16T1/06, публ. 20.06.2000), що містить герметично з'єднаний з трубопроводом корпус, розташовану всередині корпуса трубу з отворами в верхній торцевій або боковій поверхнях і ущільненням з корпусом, при цьому нижній кінець труби може опускатися на дно трубопроводу. Нижній кінець труби виконано рельєфним, а сума площин перерізів западин рельєфу дорівнює площині перерізу труби. Пристрій містить також патрубок на корпусі, гвинт, що розташований всередині труби з можливістю обертового руху і зафіксований в корпусі від поступального руху та з'єднаний через ущільнення з пристосуванням для його обертання, яке розташоване із зовнішнього боку корпуса, а також гайку на гвинті, що з'єднана з верхнім кінцем труби, при цьому трубу зафіксовано від обертового руху в корпусі. Однак, при використанні на трубопроводах великого діаметру габаритні розміри пристрою, а саме, висота буде перевищувати 3 м, що створює певні труднощі при його експлуатації, зокрема, необхідно додатково закріплювати пристрій з метою забезпечення його стійкості від коливань, облаштовувати місце оператора, що працює на висоті, тощо. Крім того, суттєвим недоліком даної конструкції є ущільнення між корпусом пристрою і трубою, що опускається на дно трубопроводу. Конструктивно виконати таке ущільнення по всій довжині поверхні труби досить проблематично, а виконання ущільнення на певних довжинах труби унеможливлює застосування одного пристрою для всіх типорозмірів трубопроводів, тобто на кожен типорозмір трубопроводу необхідно виготовляти окремий пристрій. Задачею, на вирішення якої направлено запропонована корисна модель, є удосконалення конструкції пристрою з метою застосування його для всіх типорозмірів трубопроводів, зменшення габаритних розмірів пристрою, зокрема його висоти. Для вирішення поставленої задачі у відомому пристрої, що містить герметично з'єднаний з трубопроводом корпус, всередині якого розташовані відбірник, що одним кінцем опускається на дно трубопроводу, гвинт, що з'єднаний через сальникове ущільнення з штурвалом, який встановлений зовні корпуса, з'єднану з гвинтом та закріплену від обертового руху гайку, вузол ущільнення, та патрубок на корпусі, згідно з запропонованою корисною моделлю, у загнутому корпусі відбірник в вигляді гнучкого шланга з відбиральною насадкою розміщений з можливістю переміщення вздовж горизонтальної частини корпуса та через вузол ущільнення у вертикальній частині корпуса, при цьому вузол ущільнення виконаний з жорстко закріпленого всередині корпуса упорного кільця та натискного кільця з поперечним перерізом у вигляді прямокутного трикутника, між якими розміщено ущільнювальне кільце, а натискне кільце рухомо з'єднане щонайменше з трьома натискними болтами, які розміщено зовні корпуса рівномірно по колу у різьбових втулках з сальниками з можливістю обертово-поступального руху. Для роботи в умовах високого тиску у запропонованому пристрою між упорним та натискним кільцями встановлюють розсувну муфту, яка складається з двох півциліндрів з півкільцевими ущільнювачами в пазах на їх внутрішній поверхні, що рухомо з'єднані з додатково встановленими затискними болтами, які розміщені зовні корпуса в різьбових втулках з можливістю обертово-поступального руху, при цьому в упорному кільці утворений паз, в який встановлений кільцевий ущільнювач. Виконання загнутого корпуса, що має горизонтальну та вертикальну частини, дозволяє застосовувати як продувальну лінію гнучкі шланги, що розміщені всередині корпуса, наприклад, рукави високого тиску, що випускаються в широкій номенклатурі, при цьому радіус вигину корпуса виконується відповідно до мінімального радіуса вигину рукава високого тиску, що дозволяє зменшити висоту пристрою до трьох разів. Крім того, запропонована конструкція вузла ущільнення пристрою дозволяє ущільнювати простір між корпусом і гнучким шлангом в будь-якому положенні, незалежно на яку відстань опускається гнучкий шланг до дна трубопроводу, тобто пристрій може застосовуватись для всіх типорозмірів трубопроводу. Для пояснення суті корисної моделі на фіг. 1 зображено загальний вигляд запропонованого пристрою, на фіг. 2 зображено вид Б на фіг. 1, на фіг. 3 зображено варіант виконання вузла ущільнення. Пристрій містить корпус 1, який герметично з'єднаний з трубопроводом 2 стандартними з'єднаннями: фланцями, через стандартний кульовий кран 3 і патрубки. Всередині корпуса 1 розміщено гнучкий шланг 4, який закріплено одним кінцем на гайці 5, наприклад, за допомогою накидної гайки на шлангу і штуцера на гайці. Гайка 5 зафіксована в корпусі 1 від обертового руху та з'єднана з гвинтом 6. Гвинт 6 закріплено всередині горизонтальної частини корпуса 1 на 1 UA 78501 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 підшипнику 7 і опорі 8 з можливістю обертового руху та закріплено від поступального руху, при цьому гвинт 6 жорстко з'єднаний з штурвалом 9 через сальник 10. На вертикальній частині корпуса 1 знаходиться патрубок 11 з кульовим краном 12 і фланцем 13 для під'єднання зливного шланга. Гнучкий шланг 4 у міру переміщення всередині корпуса 1 опирається на напрямну 14 у вигляді, наприклад опорного ролика. Другим кінцем гнучкий шланг з'єднаний з відбиральною насадкою 15, яка з обох кінців виконана конусоподібною, що сприяє поліпшенню умов її проходження через відкритий кульовий кран 3, а також через патрубки та отвір в трубопроводі. У нижній вертикальній частині корпуса 1 розміщено вузол ущільнення, який містить жорстко закріплене всередині корпуса упорне кільце 16, на яке вільно опирається ущільнювальне кільце 17, виконане з будь-якого еластичного матеріалу заданої твердості. Над ущільнювальним кільцем 17 розміщене натискне кільце 18, поперечний переріз якого виконано у вигляді прямокутного трикутника. Натискне кільце 18 затиснуте щонайменше трьома натискними болтами 19, які розміщені зовні корпуса рівномірно по колу в різьбових втулках 20 з сальниками 21 з можливістю натискати на кільце 18 при здійсненні обертово-поступального руху в різьбових втулках 20. Як варіант, на упорному кільці 16 може бути розміщено розсувну муфту, що виконано з двох півциліндрів 22, в пазах внутрішніх поверхонь яких закріплено півкільцеві ущільнювачі 23, що можуть бути виконані з будь-якого еластичного матеріалу заданої твердості. Півциліндри 22 розсувної муфти рухомо з'єднані з додатково встановленими затискними болтами 24, які розміщено зовні корпуса 1 в різьбових втулках 25 з сальниками 26 з можливістю здійснення обертово-поступального руху в різьбових втулках 25 та поздовжнього переміщення півциліндрів 22 розсувної муфти. Крім того, упорне кільце 16 містить паз, в якому закріплено кільцевий ущільнювач 27, що виконаний з будь-якого еластичного матеріалу заданої твердості. Пристрій працює наступним чином. За допомогою стандартного фланцевого з'єднання пристрій герметично під'єднують до газопроводу 2, який знаходиться під дією високого тиску. Відкривають кульовий кран 3. Починають обертання штурвалу 9. Гайка 5, що знаходиться в різьбовому з'єднанні з гвинтом 6 та зафіксована в корпусі 1 від обертового руху, переміщується вздовж горизонтальної частини корпуса 1 та переміщує гнучкий шланг 4 по напрямній 14. Відбиральна насадка 15 під дією сили тяжіння з гнучким шлангом 4 опускається до нижньої твірної трубопроводу 2, при цьому гнучкий шланг 4 вільно проходить крізь зазори вузла ущільнення. Далі рівномірно по колу обертають натискні болти 19, при цьому натискне кільце 18 переміщується вниз та натискає на ущільнювальне кільце 17, яке розпирається та перекриває простір між корпусом 1 та зовнішньою поверхнею гнучкого шлангу 4, який знаходиться під дією надлишкового тиску в газопроводі 2. При роботі на газопроводах високого тиску використовують конструкцію пристрою з додатково встановленою розсувною муфтою. У цьому разі спочатку рівномірно з обох сторін обертають затискні болти 24, при цьому півциліндри 22 розсувної муфти переміщуються назустріч одне одному та обтискають гнучкий шланг 4 по колу півкільцевими ущільнювачами 23, потім рівномірно по колу обертають натискні болти 19, при цьому натискне кільце 18 переміщується вниз та натискає на обтиснуту розсувну муфту та упорне кільце 16 з кільцевим ущільнювачем 27 в пазу упорного кільця 16, тим самим досягається повна герметизація простору між корпусом 1 та гнучким шлангом 4. Далі відкривають кульовий кран 12 на патрубку 11, при цьому рідина (вода, конденсат) проходить через відбиральну насадку 15, гнучкий шланг 4 та надходить в корпус 1, а далі через патрубок 11 і відкритий кульовий кран 12, за допомогою зливного шланга, що під'єднано до фланця 13, відбирається в ємність. Після видалення рідини з внутрішньої порожнини газопроводу 2 кульовий кран 12 закривають. Потім викручують натискні болти 19 та затискні болти 24 і розтискають розсувну муфту (якщо вона встановлена), штурвалом 9 піднімають гнучкий шланг 4 з відбиральної насадкою 15 до верхнього крайнього положення і закривають кульовий кран 3 на відводі газопроводу 2. Від'єднують зливний шланг від фланця 13 і скидають тиск газу із корпуса 1 через патрубок 11 відкриттям кульового крана 12. Після скидання тиску газу з корпуса 1 проводять демонтаж пристрою. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 1. Пристрій для видалення рідини з внутрішньої порожнини трубопроводу, що містить герметично з'єднаний з трубопроводом корпус, всередині якого розташовані відбірник, що одним кінцем опускається на дно трубопроводу, гвинт, що з'єднаний через сальникове 2 UA 78501 U 5 10 ущільнення з штурвалом, який встановлений зовні корпуса, з'єднану з гвинтом та закріплену від обертового руху гайку, вузол ущільнення та патрубок на корпусі, який відрізняється тим, що у загнутому корпусі відбірник у вигляді гнучкого шланга з відбиральною насадкою розміщений з можливістю переміщення вздовж горизонтальної частини корпуса та через вузол ущільнення у вертикальній частині корпуса, при цьому вузол ущільнення виконаний з жорстко закріпленого упорного кільця та натискного кільця з поперечним перерізом у вигляді прямокутного трикутника, між якими розміщено ущільнювальне кільце, а натискне кільце рухомо з'єднане щонайменше з трьома натискними болтами, які розміщено зовні корпуса рівномірно по колу з можливістю обертово-поступального руху. 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що між упорним та натискним кільцями розміщено розсувну муфту, яка складається з двох півциліндрів з півкільцевими ущільнювачами в пазах на їх внутрішній поверхні, що рухомо з'єднані з додатково встановленими затискними болтами, які розміщені зовні корпуса в різьбових втулках із сальниками з можливістю обертовопоступального руху, а упорне кільце в пазу містить кільцевий ущільнювач. 3 UA 78501 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4