Спосіб виготовлення харчових продуктів з зовнішньою оболонкою

Реферат: UA 85468 U UA 85468 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Представлена корисна модель стосується штампувального видавлювання у форму рідкої консистенції і занурення відбитка зовнішньої оболонки за відповідним температурним режимом при виробництві харчових продуктів. Виробництво деяких харчових продуктів вимагає виготовлення зовнішньої оболонки з текучої маси з подальшим пресуванням у заглиблення і затвердінням там за допомогою певного температурного режиму. Представлена корисна модель визначає, що цей принцип придатний для виготовлення шоколадної оболонки, яка пізніше наповнюється начинкою. Наприклад з GB-PS 207 974 відомо про занурення відбитка, який охолоджується струменем, який біжить у ньому, в шоколадну масу, причому занурення відбувається настільки, що шоколадна оболонка, яка вийшла в результаті, набуває бажаної товщини. Щоб знову відділити відбиток від шоколадної маси, на відбиток подається засіб відділення, так, що шоколадна маса не залишається на поверхні відбитка. З корисної моделі 93 21186 крім того відомо, що відбиток або пальці або охолоджувальне тіло на відбитку охолоджуються аж до температури нижче 0 °C і тоді занурюються в шоколадну масу. Через охолодження на поверхні відбитка виникає досить тонкий шар льоду, оскільки температура танення повітря з середовища є вищою, ніж температура інструменту, що відділяє відбиток від шоколадної маси. Однак через тонкий шар льоду може статись утворення плям на внутрішньому боці харчового продукту, що є, знову ж, небажаним. Те саме стосується пропозиції відповідно до ЕР 0 715 813, відповідно до якої елемент відбитка охолоджується принаймні до такої температури, за якої досягається або долається момент розмерзання (точка роси) оточуючої шоколадну масу атмосфери. При цьому також покривається поверхня елементу відбитка, яка повернена до шоколадної маси перед контактом з шоколадною масою. Прийнятний спосіб відомий також з WO95/32633, причому для компенсації нерівномірності при дозуванні установленої кількості шоколадної маси довкола відбитка передбачений обідок, що може аксіально (по осі) зміщуватись наприклад при використанні гуми. Представлена корисна модель базується на потребі розробити такий спосіб, за якого поліпшиться виробництво харчового продукту. До розв'язання цього завдання веде те, що нерівності форми вирівнюються за рахунок великого числа пружно монтованих кулачків. Було встановлено, що форма, яка наприклад може вироблятись зі срібла, після багаторазового використання схильна до порушень. Тому відповідно до корисної моделі на відбитку переважно мають бути передбачені пружно монтовані кулачки, які при закриванні інструменту тиснуть на форму і вирівнюють ці нерівності. Особлива перевага корисної моделі полягає у тому, що шляхом вібрації відбувається рівномірний розподіл маси, що формує зовнішню оболонку, так що тут поверхня стає дзеркально гладкою. Переважно вібрація відбувається однаковою мірою і перед зануренням відбитка. Щоб весь спосіб відбувався поступово, відбиток і форма мають під час способу лиття і забезпечення відповідного температурного режиму рухатись разом. При цьому вимагається, щоб форма і відбиток були відцентровані одне відносно одного, для чого передбачені відповідні центрувальні пальці, які потрапляють у відповідні центрувальні виїмки. Хоча представлена корисна модель є особливо придатною для виробництва шоколадних оболонок, не слід її цим обмежувати, оскільки й інші харчові продукти можуть бути дуже вигідно виготовлені за допомогою цього способу. Інші переваги, ознаки і інші деталі корисної моделі випливають з наступного пояснення вибраних прикладів його функціонування а також з фігур; на фіг. 1 показаний схематичний фронтальний ескіз пристрою для виготовлення харчових продуктів; фіг. 2 - боковий вигляд пристрою на фіг. 1; на фіг. 3 - вигляд перерізу пристрою через інструмент для виготовлення харчових продуктів. Згідно з фіг. 1 пристрій для виробництва харчових продуктів згідно з корисною моделлю має механічну раму 1, у якій знаходяться дві горизонтальні колони подачі 2.1 і 2.2. На цих колонах подачі 2.1 і 2.2 повзунок 3 спрямовується у напрямку подвійної стрілки 4, причому цей повзунок спрямовує відбиток 5 і стіл 6 так само у напрямку подвійної стрілки 4. Відбиток 5 розташований на пристрої підйому 7 і може рухатись у напрямку підйому х (дивись фіг. 2). Через стіл 6 рухається конвеєр 8, на який може бути вміщена показана на фіг. 3 форма 9. Форма 9 утворює разом з відбитком 5 інструмент 10 для виготовлення харчових продуктів. Цей інструмент 10 і значна частина повзунка 3 знаходиться у закритому корпусі 11. 1 UA 85468 U 5 10 15 20 Згідно з фіг. 3 форма 9 має заглиблення 12, які при використанні заповнюються масою для виготовлення харчового продукту. Відповідно заглиблення 12 також має форму, що відповідає бажаній зовнішній формі харчового продукту. Відбиток 5 має дві площини 13 і 14, з'єднані між собою болтовим з'єднанням 15. Обидві площини 13 і 14 містять канали 16 і перемичку 17, які служать для подачі холодоагенту. Крім того на площині 14 установлені пальці 18, які взаємодіють зі заглибленнями 12 для виготовлення харчового продукту. В цих пальцях 18 також подається холодоагент. Крім того штрихом показано температурний сенсор 19, за допомогою якого може контролюватись температура відбитка 5 і зокрема пальців 18. Від нижньої поверхні 20 площини 14 випинаються крім того кулачки 21.1 і 21.2, що в останньому положенні інструменту 10 тиснуть на поверхню 22 форми 9. Таким чином форма 9 витискається на конвеєр 8 і вирівнює викривлення форми 9. Спосіб функціонування представленого корисної моделі є наступним. Форма 9 наприклад з лівого боку на фіг. 1 вміщується на конвеєр 8. Поряд з конвеєром 8 рухається переважно ланцюжок 23, на якому передбачені подавальні пальці 24. Ці подавальні пальці 24 виступають зверху конвеєра 8 і захоплюють форму 9 з собою. Повзунок 3 знаходиться на фіг. 1 якомога лівіше. Як тільки форма 9 подається на стіл 6, відбиток 5 опускається за допомогою пристрою підйому 7, пальці 18 заходять у заглиблення 12, причому маса харчового продукту розподіляється в решті заглиблення. Одночасно кулачки 21.1 і 21.2 тиснуть на форму 9, так що вирівнюються можливі порушення форми 9. Тепер повзунок 7 сходить до конвеєра 8, причому одночасно харчовий продукт набуває бажаного температурного режиму. Як тільки повзунок 7 на фіг. 1 вчасно надійде, відбиток 5 підіймається і вивільняє форму 9, і може тепер залишити закритий корпус 11. Перелік посилальних позицій 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 Машинна рама Колони подачі Повзунки Стрілка Відбиток Стіл Пристрій підйому Конвеєр Форма Інструмент Корпус Заглиблення Площина Площина Болти Канал Перемичка Палець Температурний сенсор Нижня поверхня Кулачок Поверхня Ланцюжок Подавальні пальці 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 X 2 Пристрій підйому UA 85468 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Спосіб виготовлення харчових продуктів з зовнішньою оболонкою з текучої маси, яка подається у форму, причому у форму (9) занурюється приведений до належного температурного режиму відбиток (5) і пресує текучу масу, який відрізняється тим, що нерівності форми (9) вирівнюються за рахунок великого числа пружно монтованих кулачків (21). 2. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що форма (9) перед зануренням відбитка піддається рівномірній вібрації (5). 3. Спосіб за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що відбиток (5) і форма (9) рухаються разом під час способу лиття і забезпечення відповідного температурного режиму. 4. Спосіб за одним з пунктів 1-3, який відрізняється тим, що форма (9) і відбиток (5) центруються одне відносно одного. 3 UA 85468 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4