Спосіб виготовлення харчових продуктів з зовнішньою оболонкою

Реферат: UA 85466 U UA 85466 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Представлена корисна модель стосується штампувального видавлювання у форму рідкої консистенції і занурення відбитка зовнішньої оболонки за відповідним температурним режимом при виробництві харчових продуктів. Виробництво деяких харчових продуктів вимагає виготовлення зовнішньої оболонки з текучої маси з подальшим пресуванням у заглиблення і затвердінням там за допомогою певного температурного режиму. Представлена корисна модель визначає, що цей принцип придатний для виготовлення шоколадної оболонки, яка пізніше наповнюється начинкою. Наприклад з GB-PS 207 974 відомо про занурення відбитка, який охолоджується струменем, який тече у ньому, в шоколадну масу, причому занурення відбувається настільки, що отримана в результаті шоколадна оболонка набуває бажаної товщини. Щоб знову відділити відбиток від шоколадної маси, на відбиток подається засіб відділення, так, що шоколадна маса не прилипає до поверхні відбитка. З корисної моделі 93 21 186 (ЕР 0 589 820 А) і "Виробництва кондитерських виробів" Nr. 8, том 2, 23.04.1997, стор. 4, "Замерзлий конус: практичний досвід в новітній технології", крім того відомо, що відбиток або відповідно пальці, або охолоджувальне тіло на відбитку охолоджуються аж до температури, нижчої 0 °C, переважно нижчої від -15 °C до -36 °C, і тоді занурюються в шоколадну масу. Через охолодження на поверхні відбитка виникає досить тонкий льодовий шар, оскільки температура повітря з середовища є вищою, ніж температура інструменту, що відділяє відбиток від шоколадної маси. Однак через тонкий шар льоду може статись утворення плям на відбитку, що є, знову ж, небажаним. Ця процедура "Замерзлий конус" описана в публікації Н. Whetstone, "Moulds and Moudling: Examples and Techniques" з Tlie Manufacturing Confectioner, June 1996, стор. 93-99. Там не згадано, що відбиток слід зберігати у дуже осушеному середовищі, щоб запобігти льодоутворенню на поверхні відбитка. Відповідно до ЕР 0 715 813, елемент відбитка має бути охолодженим принаймні до такої температури, за якої досягається і долається момент замерзання навколишнього середовища. При цьому також "обмерзає" поверхня відбитка, яка дотична до шоколадної маси, перед контактом з шоколадною масою. З WO94/12046 є зрештою відомим спосіб, при якому виготовлення відбувається за температури середовища, наприклад, 20 °C або при температурах між температурою середовища і точкою замерзання. Однак перевага віддається способу, за якого кожна поверхня має температуру, нижчу ніж 0 °C до приблизно -40 °C. Представлена корисна модель базується на задачі розробити спосіб описаного виду, за якого ці недоліки, і особливо утворення плям, усуваються. До вирішення цієї задачі веде те, що відбиток і/або форма виготовляються з дуже теплопровідного матеріалу і точка замерзання атмосфери середовища, що оточує харчовий продукт, є нижчою, ніж температура самого відбитка. Переважно відбиток і/або форма виготовляються з міді. Мідь має при цьому високу теплопровідність. Можливо також, що і поверхні, що контактують з масою харчового продукту, покриваються сріблом або срібним легуванням. Шляхом цієї винахідницької процедури відвертається налипання на відбиток або на ту поверхню відбитка, яка повернена до шоколадної маси, так що утворення плям не відбувається. Однак на практиці виявилось, що відділення відбитка від шоколадної маси вдається дуже добре, оскільки виробництво ведеться за відносно низьких температур. При цьому також не утворюється шкірка з льоду і на інструменті не конденсується вода. Ще одна ознака представленої корисної моделі стосується того, що форма піддається вібрації. Переважно вібрація відбувається однаковою мірою і перед занурюванням відбитка. Особлива перевага корисної моделі полягає у тому, що шляхом вібрації відбувається рівномірний розподіл маси, що формує зовнішню оболонку, так що тут поверхня стає дзеркально гладкою. Срібло має більш високу теплопровідність, ніж мідь, так що зрештою теплопровідність на поверхні відбитка знаходиться між теплопровідністю міді і срібла. Срібло, крім того, має ту перевагу, що маса харчового продукту не прилипає. Щоб весь спосіб відбувався послідовно, відбиток і форма мають під час способу лиття і забезпечення відповідного температурного режиму рухатись разом. При цьому вимагається, щоб форма і відбиток були відцентровані одне відносно одного, для чого передбачені центрувальні пальці, які потрапляють у відповідні центрувальні виїмки. Крім того було встановлено, що форма, яка, наприклад, може виготовлятись зі штучного матеріалу, після багаторазового використання схильна до порушень. 1 UA 85466 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Тому відповідно до корисної моделі на відбитку бажано, щоб були передбачені пружно монтовані кулачки, які при закриванні інструменту тиснуть на форму і вирівнюють ці нерівності. Хоча представлена корисна модель є особливо придатною для виробництва шоколадних оболонок, не слід її цим обмежувати, оскільки й інші харчові продукти можуть бути дуже вигідно виготовлені за допомогою цього способу. Інші переваги, ознаки і інші деталі корисної моделі випливають з наступного пояснення вибраних прикладів його функціонування, а також з фігур: на фіг. 1 показаний схематичний фронтальний ескіз пристрою для виготовлення харчових продуктів; фіг. 2 - боковий вигляд пристрою на фіг. 1; на фіг. 3 - вигляд перерізу пристрою через інструмент для виготовлення харчових продуктів. Згідно з фіг. 1 пристрій для виробництва харчових продуктів згідно з корисною моделлю має механічну раму 1, у якій знаходяться дві горизонтальні колони подачі 2.1 і 2.2. На цих колонах подачі 2.1 і 2.2 повзунок 3 спрямовується у напрямку подвійної стрілки 4, причому ковзання спрямовує відбиток 5 і стіл 6 також у напрямку подвійної стрілки 4. Відбиток 5 розташований на пристрої підйому 7 і може рухатись у напрямку підйому х (дивись фіг. 2). Через стіл 6 рухається конвеєр 8, на який може бути вміщена показана на фіг. 3 форма 9. Форма 9 утворює разом з відбитком 5 інструмент 10 для виготовлення харчових продуктів. Цей інструмент 10 і більша частина повзунка 3 знаходяться у закритому корпусі 11. Згідно з фіг. 3 форма 9 має заглиблення 12, які при використанні заповнюються масою для виготовлення харчового продукту. Відповідно заглиблення 12 також має форму, яка відповідає бажаній зовнішній формі харчового продукту. Відбиток 5 має дві площини 13 і 14, з'єднані між собою болтовим з'єднанням 15. Обидві площини 13 і 14 містять канали 16 і перемичку 17, що служать для подачі холодоагенту. Крім того на площині 14 установлені пальці 18, які взаємодіють із заглибленнями 12 для виготовлення харчового продукту. В цих пальцях 18 також подається холодоагент. Крім того штрихом показано температурний сенсор 19, за допомогою якого може контролюватись температура відбитка 5 і зокрема пальців 18. Від нижньої поверхні 20 площини 14 виступають крім того кулачки 21.1 і 21.2, які в останньому положенні інструменту 10 тиснуть на поверхню 22 форми 9. Таким чином форма 9 витискається на конвеєр 8, що вирівнює викривлення форми 9. Спосіб функціонування представленої корисної моделі є наступним. Форма 9 наприклад з лівого боку на фіг. 1 вміщується на конвеєр 8. Поряд з конвеєром 8 переважно пролягає ланцюжок 23, на якому передбачені подавальні пальці 24. Ці подавальні пальці 24 виступають зверху конвеєра 8 і захоплюють форму 9 з собою. Повзунок 3 знаходиться на фіг. 1 якомога лівіше. Як тільки форма 9 подається на стіл 6, відбиток 5 опускається за допомогою пристрою підйому 7, пальці 18 заходять у заглиблення 12, причому маса харчового продукту розподіляється разом з тією частиною, що залишається у заглибленні. Одночасно кулачки 21.1 і 21.2 тиснуть на форму 9, так що вирівнюються можливі порушення форми 9. Тепер повзунок 7 сходить до конвеєра 8, причому одночасно харчовий продукт набуває бажаного температурного режиму. Як тільки повзунок 7 на фіг. 1 вчасно надійде, відбиток 5 підіймається і звільняє форму 9, і може тепер залишити закритий корпус 11. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 1. Спосіб виготовлення харчових продуктів з зовнішньою оболонкою, приготування якої відбувається шляхом штампувального видавлювання з зануренням у форму (9) відбитка (5) з відповідним температурним режимом у рідкій масі, який відрізняється тим, що відбиток (5) і/або форма виготовляються з дуже теплопровідного матеріалу і точка замерзання середовища, яке оточує харчовий продукт, нижча, ніж температура відбитка (5). 2. Спосіб за пунктом 1, який відрізняється тим, що відбиток (5) і/або форма складаються з основної частини, яка в основному виготовляється з міді, і поверхні, що контактують з масою харчового продукту, покриваються сріблом або срібним легуванням. 3. Спосіб за пунктом 1 або 2, який відрізняється тим, що форма (9) піддається вібрації під час і/або безпосередньо після наповнення маси. 4. Спосіб за пунктом 3, який відрізняється тим, що форма (9) рівномірно вібрує перед зануренням відбитка (5). 5. Спосіб за одним з пунктів 1-4, який відрізняється тим, що поверхні, які контактують з зовнішньою оболонкою поверхні у формі мушлі, гальванічно покриваються твердим сріблом. 2 UA 85466 U 5 6. Спосіб за одним з пунктів 1-5, який відрізняється тим, що відбиток (5) і форма (9) рухаються разом під час способу лиття і відповідної зміни температурного режиму. 7. Спосіб за одним з пунктів 1-6, який відрізняється тим, що форма (9) і відбиток (5) центруються одне до одного. 8. Спосіб за одним з пунктів 1-7, який відрізняється тим, що нерівності (порушення) поверхні (22) форми (9) вирівнюються відбитком (5). 3 UA 85466 U 4 UA 85466 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5