Спосіб виготовлення фотополімерної друкарської форми

Изобретение относится к области полиграфии и позволяет улучшить качество фотополимерных печатных форм 39-88 за счет повышения репродукционнографических характеристик и срока хранения. Готовят полимерную пленку отливом из раствора на основе диенстирольного блок-сополимера и фото*™ инициатора из ряда ацилоинов. Затем полимерную пленку соединяют полиэтилентерефталатной подложкой. Полученную при этом неочувствленпую пластину обрабатывают сшиванием агентом на основе мономера или смеси мономеров из ряда: метакриловой кислоты, диметакрилового эфира этиленгликоля, винилоксиэтилметакрилата, диметакрилового эфира триэтиленгликоля в течение 5-15 мин при 20-40 С. После чего ее экспонируют, вымьгзают незадубливаемые участки и сушат. 1 табл. (Л 1 1432920 Изобретение относится к способу получения фотополимерных печатных форм и может быть использовано в полиграфии при изготовлении фотополимерных печатных форм высокой, флексографской и других видов печати. Целью изобретения является улучшение качества фотополимерных печатных форм за счет повышения репродукциоп- 10 но-графических характеристик и срока хранения. Изобретение иллюстрируется следующим примером. П р и м е р 1. Способ изготовлен 15 ння фотополимерной печатной формы включает следующие стадии, I, Приготовление неочувствленной пластины. 1. Синтез композиции. 20 75 г (21,1 мас.ч) изопренстирольного блок-сополимера марки ИСТ-20 (ТУ38 40352-78), мол. м. 70 тыс,, растворяют в 200 мл (78,8 мас.ч) хлороформа. В раствор добавляют при 2S перемешивании 0,3 г (0,08 мас.ч) 2,2диметокси-2-фенилацетофенона в качестве фотоинициатора и 4-метил-2,6 дитретбутилфенола (ионол) в количестве 0,03 г" (0,008 мас.ч) - в качестве 30 ингибитора. Смесь тщательно перемешивают в течение 1,5 ч. Вязкость раствора при 20 С составляет 1,2 дл/г. Раствор обеспузыривают в закрытой емкости в течение 24 ч, предохраняя от прямого воздействия ультрафиолето- 35 вого излучения. 2. Изготовление полимерной пленки. Из вышеописанной композиции отливают пленку методом многократного 40 полива из раствора на поверхность вращающегося цилиндра. Температура в кожухе поливочной машины 30-35°С, количество наносимых на боковую поверхность цилиндра слоев раствора композиции - 10 - 15, общая толщина пленки 0,7 - 1,0 мм. Пленку сушат на поверхности цилиндра при комнатной температуре. 3. Соединение полученной пленки 50 с подложкой. Сухую полимерную пленку, изготовленную в соответствии с п.2 примера, разрезают на куски определенного формата. Обезжиривают ацетоном. На обезжиренную поверхность полимерной пластины наносят адгезив, состоящий из 90 мас.ч. полиуретанового каучука СКУ-8 (ТУ 38-103-253-90) и 10 мас.ч. полиизоцианата А (ТУ 6-03-375-75), используемого в качестве отвердителя. Компоненты адгезива предварительно растворяют з ацетоне. Затем наносят адгезионный глой вышеописанного состава на предварительно обезжирен-, ную полиэтилентерефталатную подложку толщиной 0,1 - 0,14 мм (пленку ПНЧ2КТ ТУ 6-05-18-28-77). Полимерную пленку" композиции на основе ИСТ-20 и полиэтилентерефталатную подложку скрепляют друг с другом при помощи адгезионных слоевt пропуская между валками при давлении 2 5 МПа и температуре 18 - 25°С. Готовые полимерные пластины имеют общую толщину 0,85 - 1,15 мм. II. Формирование на неочувствленной пластине печатающих элементов. Б данную стадию входят: 1) обработка лластины сшивающим агентом} 2) экспонирование; 3) вымывание рельефа; 4) сушка формы. Обработку пластины сшивающим агентом осуществляют путем введения в полимерный слой мономера или смеси мономеров, придающих нерастворимость полимерному слою при УФ-облучении. Введение мономера или смеси происходит в результате диффузии мономеров в полимерный очувствленный слой пластины. Для осуществления этой операции неочувствленную полимерную пластину погружают в мономер или смесь мономеров на время, необходимое для проникновения диффундирующего мономера в полимерную пленку на глубину, определяемую необходимой высотой рельефа формируемого изображения. Обычно это время составляет 5-15 мин при 20-40°С. По истечении этого времени пластину извлекают из мономера и обезжиривают в течение 3-5 с ацетоном. После 10-15-секундной сушки ацетона очувствленная пластина готова для выполнения операции экспонирования. Экспонирование очувствленной фотополимеризованной пластины выполняют люминесцентными ультрафиолетовыми лампами ЛУФ-80 через негатив, прижатый к фотополимеризующемуся слою пластины полиэтиленовой пленкой при помощи вакуума. Бремя экспонирования 12 - 15 мин. Вымывание рельрфа (проявление скрытого изображения) осу 1432920 ством форм и после длительного хранеществляют в вымывиой машине струйнония при экстремальных условиях. го типа при давлении струи моющего Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я раствора 2-4 МПа. Растворитель трихлорэтилен-этилацетат берут в соотСпособ изготовления фотополимерношении 1:1, время вымывания 1-2 мин ной печатной формы, включающий приглубина рельефа 1 мм. готовление неочувстпленной пластины Сушку готовых фотополимерных путем получения полимерной пленки печатных форм осуществляют при комиз фотополимерной композиции на оснонатной температуре 20-23 С в течеве дненстирольного блок-сополимера и ние 24 ч, или при 60 С в течение фотоинициатора из ряда ацилоинов, 20 мин. соединения полимерной пленки с полиВ таблице приведены составы комэтилентерефталатной подложкой, с испозиций, режимы технологических пропользованием сшивающего агента и форцессов м характеристики фотополимермирование на неочувствленной пластиных печатных форм. не печатающих элементов путем экспоСопоставляя представленные в табнирования, вымывания и сушки агента, лице данные видно, что репродукционо т л и ч а ю щ и й с я тем, что, но-графнческие характеристики фотос целью улучшения качества фотополи-* полимерных печатных форм изготовлен 2Q мерных печатных форм за счет повышеные по изобретению (примеры 1-13), ния репродукциоино-графических хараксоответствуют или лучше значений теристик и срока хранения, неочувствпрототипа. Однако, если пластины, ленную пластину перед экспонированием изготовленные по прототипу, выдержиобрабатывают сшивающим агентом в тевать при 60 С в течение 120 часов, 25 чение 5-15 мин при 2О-40°С, в качестимитируя длительный срок хранения, ве которого используют мономер или то в результате этого затем вообще смесь мономеров, выбранных из группы, невозможно получить изображение на содержащей метакриловую кислоту, дипластине. метакриловый эфир этиленгликоля, 30 вннилоксиэтипметакрилат, метилметакрилат, диметакриловый эфир триэтиПластины, изготовленные по изобре ленгликоля. тению, характеризугатся высоким каче Пример В состав композиции полимерного Диффундирующий MQHO" Режимы технологического процесса время нремя экспо-1лиффузии, нированйя» мин. мин. полимер фотоинициатор Время хранения пластин при время темпе60°С, вымы- ратура ч вания,диффунданта, мин. °С 90°С, ч Хардктеристики фотсполимерных печатных форм ч разрешающая способность, мин/см выделя-ющад способность, мкм угол у твердость' основа- по Шору, А, ния, ед. тв. град. 2 HCT-2U Кеталь дмэг 5 12 3 20 120 110 70-100 60 60 3 ИСТ-20 То же МЭГ 15 12 3 40 120 100 150 70 65 4 ИСТ-20 - " воэм 5 12 3 25 120 120 100 60 70 5 ИСТ-20 МАК 1U 12 і 30 120 10U 15U 60 70 6 ИСТ-20 ММА, 10 12 3 J0 11 1U0 150 Ь5 60 7 ДСТ-JO ДМЭГ > 12 J 20 72 100 70-100 ЬО 7U S ДСТ-JO Тригонал дмэг М 3 20 1 10 70-100 60 70 У ДСТ-30 Кеталь МЭГ 12 3 40 110 150 65 7и 10 ист-зо То же дмэг 12 3 20 1Z0 1и0 65 70 11 ист-зи Григонал БОЭМ М 3 2U 10U 70-10U 60 70 м ист-зи деталь МАК 12 3 30 48 1U0 150 65 75 и ист-зо Го же ДМЭГ 12 J 30 43 100 150 ЬЪ 7U — її _ N3 О м 15 5 48 120 . 48 72 Продолжение таблицы Првіер В состав композиции полимерного полимер фотоинициа тор Диффундирующий мономер Режимы технологического процесса время время дифэкспо4фузии ыниромин. ванйя, мин. 14 По прототипу 4 Нет 12 опера 15 По прототипу 4 То же Бремя хранения пластин при и. время темпе~ 60°С, вымы- ратура ч вания «диффунмин. данта» С 3 ции М ' 3 Нет операции То же 120 П р и м е ч а н и е . В качестве полимеров используются ИСТ-20 - изопрен-стирольный блок-сополимер, содержание полн-стирола 20 мас.%, мол. м 70 тыс.у.е; ИСТ-30 - иэопрен-стирольный блок-сополимер, содержание полн-стирола 30 мае.2, мол. м 70 тыс. у . е ; ДСТ-30 - дивинил-стирольный блок-сополимер, содержащий 30 мас.% полистирола, мол. м 60 тыс. у . е . В качестве фотоинициаторов применяется: кеталь (2,2-диметокси-2-фенвлацетофенон) в количестве 0,08 м а с . ч . , тригонал (смесь нзобутидового и метилового эфнров бензоина) в количестве 0,08 мас.ч. В качестве термоингибитора используют 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол (нонол) в количестве 0,008 мас.ч. В качестве мономеров применяются: Д Э - диметакриловый эфир этиленгликоля; МГ ЮГ * мономе так рил овый эфир этипенглихоля; В Э - виннлоксиэтилметакрилат; ОМ * М К - метакриповая кислота; А НМД - метилметакрилат. 90°С, ч Характеристики фото пол м мер ных печатных форм разрешающая способ-j ность, мин/см Нет 100 выделя-. ющая способность. мкм й 3О б р 150 угол у твердость основа- по Шору, A f ед. тв. ния, град. а ж ен ия 60-65 bQ-70 1432920 Редактор Е.Полионова Составитель М.Воеводинґа Техред А.Кравчук Корректор С.Шекмар Заказ 1196/ДСП Тираж 169 Подписное ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1ІЗО35, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уп. Проркиын, A