Спосіб і верстат для виготовлення корду

1. Спосіб виготовлення корду, який полягає в тому, що в пристрої для формування пучка множину дротів збирають у пучок, зібрані в пучок дроти обтискають шляхом пропускання пучка через зазор між зубчастими поверхнями обтискних коліс, які перебувають у зачепленні, обтискного пристрою, і на шляху скручення обтиснуті дроти скручують один з одним, використовуючи пристрій для скручення, який відрізняється тим, що дроти збирають у пучок таким чином, що щільно притиснуті один до одного в пучку дроти розташовані в одній площині, зібрані в плоский пучок дроти обтискають на самому початку шляху скручення, та множину обтиснених дротів скручують один з одним уздовж шляху скручення під час пропускання від обтискного пристрою до пристрою для скручення. 2. Верстат для виготовлення корду, який містить пристрій для збирання дротів у пучок, розташований за пристроєм для збирання дротів у пучок пристрій для обтискання дротів, що складається з пари обтискних коліс, які перебувають у зачепленні з зубчастими поверхнями, у зазорі між якими відбувається обтискання дротів, та пристрій для скручення дротів на шляху скручення, де пристрій для скручення містить ротор, який може при 2 (19) 1 3 87290 4 ного хитання навколо осі обертання ротора і яка залишається нерухомою під час обертання ротора, декілька розташованих на колисці пристроїв для змотування намотаного на бобіни дроту, розташований на колисці напрямний пристрій, який направляє дріт, який змотується з бобін, по суті уздовж осі обертання ротора до пари розташованих на колисці обтискних коліс, розташований на першому кінці ротора перший відхильний шків, який скручує дроти один з одним на шляху скручення, який проходить від першого відхильного шківа до пари обтискних коліс, розташований на першому кінці ротора перший вирівнювальний важіль і розташований на другому кінці ротора другий вирівнювальний важіль, які направляють скручені дроти навколо колиски від першого кінця ротора до його другого кінця, розташований на другому кінці ротора другий відхильний шків, який направляє скручені дроти, які сходять із другого вирівнювального важеля, уздовж осі ротора із другого кінця ротора назовні, і натяжний пристрій, який витягає скручені дроти назовні з другого кінця ротора. Даний винахід стосується способу та верстата для виготовлення корду та, зокрема, для виготовлення використовуваного для армування корду з великим відносним подовженням, який складається з обтиснутих до скручення дротів. Такий корд звичайно використовують для армування або зміцнення еластичних виробів, наприклад, автомобільних покришок. До скручення окремі дроти корду попередньо обтискають. Обтискання дротів підвищує відносне подовження корду та сприяє кращому проникненню в корд еластичного матеріалу. У даний час відомі різні способи виготовлення корду з великим відносним подовженням, який складається з обтиснутих до скручення сталевих дротів. У патенті US 5707467 описаний обертовий кулачковий пристрій для попереднього (до скручення) обтискання дротів. Цей пристрій містить плоский або трубчастий обертовий елемент з 3-4 розташованими в шаховому порядку пальцями. Дріт, який обтискається, проходить по зигзагоподібній траєкторії уздовж розташованих у шаховому порядку пальців обтискного пристрою, який обертається уздовж осі дроту, деформується та набуває гвинтової хвилястої форми. Кожний дріт обтискають в окремому обтискному пристрої. Обтиснуті дроти проходять через філь'єру та порожнистий вал у пристрій для скручення дротів, на виході з якого розташована бобіна, на яку намотують готовий корд. Такий спосіб виготовлення корда має суттєві недоліки. Зигзагоподібна траєкторія руху дроту в обертовому обтискному пристрої обмежує швидкість протягання дроту та відповідно знижує продуктивність. Ще одна проблема пов'язана з необхідністю регулювання швидкості обертання обтискного пристрою. Інший, не менш істотний недолік такого способу обтискання дротів полягає в тому, що попередньо обтиснуті дроти, які проходять до скручення через напрямні шківи та філь'єру, втрачають свою гвинтову форму та знову стають рівними. При виготовленні корду способом, описаним у патенті US 5111649, дроти обтискають зубами двох зубчастих коліс, які перебувають у зачепленні. Обтиснуті зубами дроти проходять через наскрізні отвори нерухомої плити, а потім скручуються в пристрої для скручення сталевого корду. Такий спосіб виготовлення корда також має істотні недоліки. Щоб уникнути розриву дротів зубчасті колеса повинні деформувати їх тільки в одній площині. Крім того, при проходженні через розташовану до пристрою для скручення нерухому плиту обтиснуті в одній площині зубами дроти знову стають рівними. Ще один спосіб обтискання дротів зубами зубчастих коліс, які перебувають у зачепленні, описаний у патенті US 6311466. Для обтискання дротів у цьому патенті крім однієї пари зубчастих коліс пропонується використовувати ще одну - другу пару зубчастих коліс з іншим кроком, які розташовані поруч із першою парою зубчастих коліс і обтискають дроти в площині, поверненій на 90° відносно першої площини обтискання. Кожний дріт проходить через окремі обтискні зубчасті колеса. Обтиснуті дроти збирають у пучок і скручують у звичайному пристрої для скручення. У патенті US 6311466 стверджується, що для кращого проникнення гуми, збільшення подовження при розриві та зменшення твердості корду окремі сталеві дроти до скручення повинні деформуватися просторово. При виготовленні корду таким способом на виході з першої пари зубчастих коліс відбувається нахилення дроту. У результаті нахилення дроту на виході з першої пари зубчастих коліс друга пара зубчастих коліс деформує дріт у площині першої хвилі деформації, через що очікуваний ефект від такого способу обтискання дротів стає меншим. Крім того, обтиснуті таким способом дроти до скручення в пучок знову стають рівними. В WO 02/088459 описаний ще один спосіб виготовлення корду, при здійсненні якого спочатку множину дротів збирають у пучок, після чого зібрані в плоский пучок дроти обтискають між зубчастими поверхнями зубчастих коліс, які перебувають у зачепленні, а потім при русі по відповідній траєкторії зібрані в плоский пучок і обтиснуті дроти скручують. В основу даного винаходу була покладена задача розробити спосіб і верстат для більш ефективного виготовлення корду, який складається з пучка скручених один з одним обтиснутих дротів. Зазначена задача вирішується за допомогою способу, заявленого в п. 1 формули винаходу, верстата, заявленого в п. 4 формули винаходу. Стислий виклад суті винаходу 5 Відповідно до одного з найбільш суттєвих аспектів даного винаходу множину дротів, з яких виготовляють корд, обтискають при їх проходженні між зубчастими поверхнями обтискних коліс, які перебувають у зачепленні, розташованих на початку траєкторії скручування дротів, при русі по якій дроти скручують один з одним. Така особливість пропонованого у винаході способу дозволяє одержати дуже гарні результати і у частині відносного подовження дротів при розриві корду, і у частині проникнення в корд еластомеру. При виготовленні корду пропонованим у винаході способом дроти до скручення не розпрямляються і рівномірно розподіляються у вигляді щільно притиснутих одна до одної спіралей у скрученому з них корді. Крім того, для обтискання дротів пропонованим у винаході способом можна використовувати досить просте конструктивне устаткування, що не вимагає ніяких складних регулювань та має дуже високу продуктивністю. До обтискання між зубчастими поверхнями зубчастих коліс, які перебувають у зачепленні, дроти, з яких виготовляють корд, збирають у пучок, який складається з розташованих в одній площині та щільно притиснутих один до одного дротів, які переважно починають скручуватися один з одним вже у зазорі між зубчастими поверхнями зубчастих коліс, які перебувають у зачепленні. На вході в зазор між зубчастими поверхнями зубчастих коліс, які перебувають у зачепленні, зібрані в плоский пучок і щільно притиснуті один до одного дроти все ще залишаються в одній площині, а на виході із зазору між зубчастими поверхнями вони вже починають перетинатися один з одним. Пропонований у даному винаході верстат для виготовлення корду містить обтискний пристрій з обтискними колесами, які перебувають у зачепленні, з зубчастими поверхнями, призначеними для обтискання дротів, і пристрій для скручення дротів при їх русі по відповідній траєкторії. Відповідно до одного з найбільш суттєвих аспектів даного винаходу розташований на початку траєкторії скручування дротів обтискний пристрій складається із двох обтискних коліс, які перебувають у зачепленні, з зубчастими поверхнями, перед якими розташований пристрій для збирання дротів у плоский пучок, у якому дроти до проходження між розташованими на початку траєкторії скручування дротів зубчастими поверхнями зубчастих коліс, які перебувають у зачепленні, щільно притискаються один до одного в одній площині. У кращому варіанті пристрій, у якому дроти збирають у плоский пучок, виконаний у вигляді філь'єри з отвором певного розміру, у якій дроти щільно притискаються один до одного. Таку філь'єру краще розташовувати на відстані від 30 до 60мм від точки, у якій дроти входять у зазор між зубчастими поверхнями, які перебувають у зачепленні. Зуби товщиною t, які обтискають дроти, розділені западиною або зазором шириною g, яка повинна бути зв'язана з товщиною зуба співвідношенням 2t