Ізоляційний елемент

1. Ізоляційний елемент, зокрема, для тепло- і звукоізоляції плоских або трохи похилих дахів; при цьому ізоляційний елемент складається з мінеральних волокон, зокрема скловолокон і/або волокон мінеральної вати, зв'язаних сполучним агентом; що включає першу основну поверхню, яка покриває поверхню, що підлягає ізоляції, і другу основну поверхню, що розташовується паралельно до першої головної поверхні і на відстані від неї, де зазначені основні поверхні взаємосполучені через бічні поверхні, орієнтовані в основному під прямими кутами одна до одної і до основних поверхонь; і містить щонайменше одне покриття, що розташоване на одній основній поверхні, який відрізняється тим, що покриття (5) складається винятково з щонайменше одного продукту реакції з реакції злегка паленого оксиду магнію (Mg) з щонайменше одним концентрованим розчином хлориду магнію. 2. Ізоляційний елемент за п. 1, який відрізняється тим, що покриття (5) складається з елемента цементу Сореля. 3. Ізоляційний елемент за п. 1, який відрізняється тим, що покриття (5) додатково включає неорганічні добавки, дрібно подрібнені скловолокна, відходи мінеральної вовни ізоляційного матеріалу, синтетичні волокна і/або целюлозні волокна, зокрема деревні волокна. 2 (19) 1 3 93521 4 15. Ізоляційний елемент за п. 1, який відрізняється конфігурацією, при якій ізоляційна плита має прямокутну або трикутну поверхні, або конфігура цією формованого тіла, особливо з півциліндричними, куполовидними або довільно вигнутими поверхнями. Даний винахід відноситься до ізоляційного елемента, зокрема для тепло- і звукоізоляції плоских або трохи похилих дахів; при цьому ізоляційний елемент складається з мінеральних волокон, зокрема скловолокон і/або волокон мінеральної вати, зв'язаних сполучним агентом; і який включає першу основну поверхню, що покриває поверхню, що підлягає ізоляції, і другу основну поверхню, що розташовується паралельно до першої головної поверхні і на відстані від неї, зазначені основні поверхні взаємосполучені через бічні поверхні, що орієнтовані в основному під прямими кутами один до одного і до зазначених основних поверхонь; і що містить, щонайменше, одне покриття, що розташоване на одній основній поверхні. З попереднього рівня техніки відомі ізоляційні матеріали з мінеральних волокон, що запропоновані на ринку за назвою "мінеральна вата" і які відрізняються своїм високим тепловим опором. Ці ізоляційні матеріали мають температуру плавлення 1000°С згідно Німецьким Промисловим Стандартом DIN 4102 частина 17 і вони виготовляються з розплавів, що містять камені, шлаки й інші залишкові матеріали. Вихідні матеріали розплавляють у вагранці або ванній печі, і розплави формують на різних пристроях, що виготовляють волокно. При застосуванні звичайних пристроїв, що виготовляють волокно, виготовляються мінеральні волокна і неволокнисті частинки. Більшість великих неволокнистих часток можуть бути відділені з потоку мінерального волокна, що безупинно формується. У волокнистій масі, яку зібрали з мінеральних волокон, залишається приблизно від 5 до приблизно 10 відсотків часток за вагою 63 мкм і приблизно від 20 до 30 відсотків неволокнистих часток за вагою 63 мкм. Відразу після формування всі сформовані частки з однієї сторони різко охолоджують за допомогою випареної води, щоб вони стали склоподібно затверділими, а з іншої сторони охолоджують до такого ступеню, щоб сполучні агенти, що розчинені і дисперговані у воді, прилипли до мінеральних волокон, але не затверділи. Звичайно використовуються органічні сполучні агенти, особливо суміші фенолальдегідних, формальдегідних і карбамідних смол, що термічно тверднуть. Якщо потрібно, ці суміші наповнюють такими добавками як полісахариди. Для того, щоб не ризикувати класифікацією ізоляційних матеріалів як негорючих або, щонайменше, вогнезахисних будівельних матеріалів, фракції органічних сполучних агентів звичайно обмежуються менш ніж 4,5 відсотками за вагою, а у випадку ізоляційних матеріалів мінеральної вати виготовляються методом виду вання через сопло - менш ніж 8 відсотками за вагою. Ізоляційні матеріали мінеральної вати також виготовляються способами, що звичайно застосовуються у виробництві скловати. Такий спосіб виробництва зокрема відрізняється тим фактом, що формується тільки дуже невелика кількість неволокнистих часток або взагалі не формується. На додаток до сполучного агента, мінеральні волокна, що сформовані, просочуються добавками, що володіють водовідштовхувальним ефектом, з одного боку, і шляхом змінених граничних властивостей мінеральних волокон, розвивають слабкі утримуючі сили, що можуть тримати фрагменти дрібних мінеральних волокон до незначного ступеню. З цією метою, часто використовують висококиплячі мінеральні масла, емульсії типу "масло-у-воді", більш рідко силіконові масла або смоли. Число фракції складає приблизно від 0,2 до приблизно 0,4 відсотків за вагою. Ізоляційні матеріали з мінеральної вати переважно виготовляються в каскадних пристроях, що виготовляють волокно. Ці пристрої, що виготовляють волокно, дозволяють обробку скла, яке багате на лужну землю і яке має вузький інтервал обробки. Але формуються тільки дуже короткі мінеральні волокна, що на додаток до цього, ставали деформованими в собі через високі швидкості повітря, що вимагаються для транспортування мінеральних волокон, що були сформовані. Пристрій, що виготовляє волокно, розташовується біля входу горизонтально спрямованої накопичувальної камери, у якій потік мінерального волокна, що сформувався, безперервно направляється до повітропроникного конвеєрного пристрою, розташованому біля виходу накопичувальної камери, за допомогою повітряного потоку. На шляху до цього конвеєрного пристрою відокремлюються великі неволокнисті частки. Потік мінеральних волокон складається з мінеральних волокон, що просочуються сполучними агентами і добавками, і неволокнистих часток. Крім того, транспортуються мінеральні волокна, що не просочуються сполучними агентами. На когерентність і деформаційну поведінку волокнистої маси, що формується з мінеральних волокон, явно впливає відхід виробництва продувки у формі подрібнених ізоляційних часток або волокон, і воно звичайно погіршується у випадку їхньої великої кількості. Ці ізоляційні матеріали, що приготовлені дробленням, не досягають фактичного потоку сполучного агента і тому захоплюються волокнистими пластівцями, тільки що сформованими, тільки через їхню форму. Сполучні агенти, що містяться тут, несуть додаткові горючі органічні речовини у волокнисту масу і, отже, в ізоляційні матеріали, що отримані з неї. 5 Повітропроникний конвеєрний пристрій має фільтруючу дію. Через цю фільтруючу дію, мінеральні волокна відкладаються на конвеєрному пристрої у формі просоченої первісної волокнистої тканини, що має товщину, яка залежить від ефективності пристрою, що виготовляє волокно, і від швидкості конвеєрного пристрою. Звичайно, призначені більш низькі маси на одиницю площі ваги первісного волокна для запобігання передчасного затвердіння волокон, не дивлячись на низькі кількості охолоджувальних агентів, таких, наприклад, як вода. Після цього, первісна волокниста тканина укладається на третій конвеєрний пристрій, що рухається на низькій швидкості поперечно і по відношенню, що діагонально перекривається, за допомогою коливного другого конвеєрного пристрою. Описаний спосіб формування досить товстої просоченої волокнистої тканини називається непрямою зборкою. Крім того відома пряма зборка, при якій мінеральні волокна, що просочені сполучними агентами і добавками, при необхідності включення неволокнистих часток, волокна без сполучних агентів і дрібні перероблені пластівці ізоляційного матеріалу укладаються на конвеєрний пристрій, що повільно рухається, за допомогою жолоба або переорієнтуванням з горизонтального напрямку в камері відповідної висоти, що збирає, нагору до бажаної висоти або до необхідної маси на площу. Крім того, спосіб зборки мінеральних волокон подібним чином, що більше щадить, накопичує їх до категоричного перекривання один одного без переважного напрямку. Безупинні просочені волокнисті тканини, що формуються під час і непрямої, і прямої зборки волокна, після цього можуть бути спресовані і потім спресовані в гартівній печі, де зазначена гартівна піч включає дві конвеєрні стрічки, що передають тиск, які розташовуються одна над іншою. Дві конвеєрні стрічки гартівної печі складаються з Uподібних елементів, що прикріплюються до натягнутих деталей, що обертаються, таким чином, формуючи безупинну стрічку. На поверхнях, що передають тиск, елементи ламельної форми подовжуються і забезпечуються круглими отворами, через які гаряче повітря висмоктується з безупинної волокнистої тканини у вертикальному напрямку. Під час входу безупинної волокнистої тканини в гартівну піч, особливо мінеральні волокна впресовуються в ці подовжені отвори шириною, наприклад, від 5 до 7 мм, і в сполуки між окремими елементами, цей факт призводить до характерних профілювань двох основних поверхонь безупинної волокнистої тканини, що трансформується в безупинну ізоляційну тканину через затвердіння сполучних агентів. Шляхом застосування подовжніх і поперечних пилок, ізоляційна тканина може бути розрізана на плитоподібні тіла, і якщо необхідно, також на більш тонкі плити, за допомогою горизонтальних пилок. Негорючі ізоляційні матеріали з мінеральних волокон, особливо мінеральну вату, використовують у великому масштабі для ізоляції, особливо легковагих плоских покрівельних конструкцій. Відповідно до визначених стандартів дах називають 93521 6 плоским дахом, коли зовнішня поверхня горизонтальна або нахилена під кутом не вище 10°. Ці трохи похилі плоскі покрівельні конструкції часто включають як допоміжну покрівельну оболонку металеві аркуші, що широко перекривають і тонкі профільовані. Надзвичайно профільовані металеві аркуші мають зазор між краями верхнього пояса до 172 мм. Іноді, профільовані металеві аркуші також встановлюють у негативному положенні, для того щоб більш широкі верхні пояси були тепер спрямовані вниз, завдяки цьому зазор між спрямованими нагору більш низькими поясами збільшується. Легковагі плоскі покрівельні конструкції сильно прогнуться вже під своєю власною вагою, і пізніше також під вагою води і снігу. На додаток до цього, вони надзвичайно сприйнятливі до вібрації і можуть бути легко порушені вітровими навантаженнями. На покрівельні оболонки накладають або тонкі пластикові плівки як пароізоляційний повітронепроникний шар, або також бітум, або гумові тканини, покриті металевими шарами, прикріплюють до верхніх поясів або вверх спрямованим поясам профільованих металевих аркушів. Ізоляційні плити головним чином закладають способом кріплення на допоміжну покрівельну оболонку або пароізоляційний повітронепроникний шар у формі великогабаритних плит, що мають розміри, наприклад, 2 м у довжину  1,2 м у ширину. Ці великогабаритні плити, таким чином, формують багатовекторні підтримки, вантажопідйомність яких набагато вище, ніж у менших плит або у малогабаритних плит, які застосовувались раніше, що мають розміри, наприклад, 1 м у довжину  625 мм у ширину. Але у всіх цих випадках потрібно уникати того, щоб кінці плит висувалися за більш низькі пояси. Унаслідок того, що верхні пояси не відповідають доступним розмірам ізоляційних плит, ізоляційні плити повинні бути підігнані для того, щоб з'єднання плит були відповідно розташовані на центрі верхнього пояса. Для запобігання складних операцій, що ріжуть, можуть бути встановлені стійкі до тиску закріпляючі форму наповнювачі шва в профілі над верхніми поясами, де торкаються з'єднання плит суміжних ізоляційних плит. Після цього, покрівельні тканини, що герметизують, приклеюють до, або покрівельні плівки, що герметизують, накладають на ізоляційний шар, сформований з ізоляційних плит. Покрівельні тканини або плівки, що герметизують, так само як і ізоляційні плити, з'єднані з профільованими металевими аркушами за допомогою болтів. Для введення сил, що підходять для обох матеріалів, що передають тиск шайби або балки, закріпили разом з болтами. Ізоляційні матеріали з мінеральної вати мають перевагу, що полягає в тому, що вони хімічно не реагують з різними матеріалами, що герметизують. Ізоляційні плити, що виготовлені з цих ізоляційних матеріалів, не підлягають розмірним змінам, викликаним тепловими умовами, і вони додатково мають гладкі краї, так що обидва факти запобігають механічно викликані впливи на матеріали, що герметизують. Більш того, ізоляційні матеріали є дифузійно-відкритими, цей факт до 7 зволяє безперешкодний прохід водяної пари і висихання можливо мокрих верхніх конструкцій даху, за умови, що доступні достатні кількості енергії. Всупереч автостоянкам на дахах будинків або терас, наприклад, вищеописані плоскі покрівельні конструкції не призначені для використання. Після їхнього будівництва вони тільки іноді доступні для технічного обслуговування. Часткові області, що регулярно відвідуються, наприклад, під'їзний шлях, захищені шарами, що передають тиск, на тканинах або плівках, що герметизують, так само, як конструкції, що зібрані на підтримках. Але далі існує можливість установки конструкцій, що несуть високе навантаження, на допоміжну покрівельну оболонку. Але те ж саме проникне через конструкцію, що герметизує, і ізоляційний шар, так що можуть бути викликані дефекти і витоки. Ізоляційні плити з мінеральної вати адаптовані в першу чергу для високого опору тиску, із загальною метою підтримки теплопровідності 0,040 Вт/м К. Відповідно до Німецького Промислового Стандарту DIN EN 13162, ізоляційним плитам, передбаченим під конструкції, що герметизують, потрібно мати мінімальну міцність на стиснення CS(10Y)60, тобто 60 кПа з деформацією стиснення 10%, із середнім тиском навантажень, подібних тим, що виникають на дахах, що не використовуються. Для досягнення таких величин міцності на стиснення, ізоляційні плити повинні виявляти або щільність з великим об'ємом і/або високі вмісти сполучних агентів. Для обмеження необхідних об'ємних щільностей волокнисту масу і масу, яку будуть використовувати також як вагу окремої ізоляційної плити, ізоляційні плити для використання в площі плоскої покрівельної конструкції сильно згинають до рифленої форми, так, щоб мінеральні волокна були круто орієнтовані щодо основних поверхонь, за рахунок чого збільшується міцність на стиснення, здатність до стиснення в горизонтальному напрямку поперечно до напрямку згину, а також теплопровідність. Межа міцності на розрив у площині плити, межа міцності при вигині в напрямку, що згинається, і межа міцності при зрушенні в напрямку прийому навантаження під прямими кутами до основних поверхонь ізоляційних плит зменшуються. У випадку тканини мінерального волокна, що виготовляється відповідно до відомого методу згинання, плити, виготовлені з зазначеної тканини, показують надзвичайно високу межу міцності при вигині під прямими кутами до напрямку згину і, отже, поперечно до напрямку отримання тканини мінерального волокна. З цієї причини, ізоляційні плити, що мають цю подовжню орієнтацію, також накладаються поперек профільованих металевих аркушів допоміжної покрівельної оболонки. Отже, межа міцності при вигині ізоляційних плит у напрямку профілю безумовно нижче, у зв'язку з чим збільшується ризик того, що ізоляційні плити не досить стійкі, якщо вони часто навантажені паралельно до профілювань. Сили для згинання просоченої волокнистої тканини введені через основні поверхні первинної волокнистої тканини. Оскільки в гартівній печі сили схожих розмірів і напрямків діють на волокнисту 93521 8 тканину через конвеєрні стрічки, мінеральні волокна в і під двома основними поверхнями волокнистої тканини й ізоляційні плити, що виготовлені з них, спрямовані відносно основних поверхонь відносно плоско або, щонайменше, більш плоско, ніж відносно області між двома зазначеними основними поверхнями ізоляційної плити. Це аналогічно застосовується до ізоляційних плит, що виготовлені із зазначеної ізоляційної тканини. Якщо ізоляційна тканина горизонтально розділена на один або більше шарів, щонайменше, одна з основних поверхонь часткової тканини, отримана цим способом, лежить в області ізоляційної тканини, що виявляє меншу силу. Щоб зробити ізоляційні плити більш стійкими до навантажень, що виникають при ходьбі по плитах, і в той же час що забезпечують покращене введення сил в ізоляційний шар через плити і/або балки, пропонують ізоляційні плити, що включають верхній шар на одній поверхні. Цей шар, головним чином, має об'ємну щільність приблизно від 150 до приблизно 170 кг/м2, для того, щоб ізоляційні плити, сформовані таким способом, мали об'ємні щільності приблизно від 180 до приблизно 220 кг/м3. Подальше покращення стійкості під навантаженням ізоляційного шару досягнуте таким чином, що два сильно спресованих шари розташовані один над іншим під кутом один до одного для того, щоб один сильно спресований шар торкався верха, а інший шар торкався допоміжної покрівельної оболонки або пароізоляційного і ізоляційного від повітря шару. Оскільки ізоляційні плити, що розташовані в манері сандвічу, не з'єднані один з одним не жорстко, несуча здатність ізоляційного шару, сформованого таким чином, не збільшується або збільшується незначно. Незалежно від розташування волокон в ізоляційних плитах, сила ізоляційного шару буде зменшуватися згодом через релаксаційну дію, тобто через ослаблення напруги, що була викликана стисненням і згинанням. Ці дії прискорюються і збільшуються повторним механічним навантаженням. У зв'язку з впливом води, механізми гідромеханічних дій, що заподіяні таким чином, можуть привести до значних втрат сили, як наслідок руйнування структури. Заміна ізоляційних шарів, що ушкоджені і/або втратили свою несучу здатність, як наслідок впливів вологості, складна і піддається серед інших високій вартості видалення. У більшості випадків, доцільно доповнити ушкоджений або недостатньо ізольований верх покрівельної конструкції, додатковими ізоляційними шарами або відповідними герметизуючими конструкціями. З цією метою, старі герметизуючі конструкції, що існують, видаляють і, якщо їхнє дифузійне гальмування водяної пари не дуже високе, залишають на місці незміненими або після перфорації. Тепер, кожний з легко деформованих ізоляційних шарів повинен показати достатній момент опору по двом горизонтальним осям простору, для чого необхідні і шар покриття, стійкий до вигину, і основа, стійка до вигину. 9 Для ефективності шару покриття сприятливим є зв'язок з мінеральними волокнами ізоляційного шару, що є настільки інтенсивним наскільки можливо. У цьому відношенні склеювання з органічними штучними смолами показало себе як можливий розчин, який, однак, призводить до класифікації в більш низькому класі будівельного матеріалу. Як альтернативний розчин відомі неорганічні клеї, змінені із синтетичним матеріалом, але ці клеї часто крихкі і не можуть перероблятися досить ґрунтовно в ізоляційний шар з мінеральних волокон, що має ефект надзвичайно мілкопористого фільтра, для того щоб формувалися тільки тонкі шари. Тонкі шари, менш ніж 20 мм товщини, занадто крихкі для того, щоб бути тут ефективними. З іншого боку, товщини цих шарів не можуть бути збільшені на роз'єднанні через дії теплового мосту. Приймаючи до уваги цей попередній рівень техніки, даний винахід заснований на проблемі покращення ізоляційного елемента цього виду по відношенню до його статичних властивостей, особливо по відношенню до його межі міцності при вигині і додатково по відношенню до його застосовності. Рішення цієї проблеми передбачає, що покриття складається виключно з, щонайменше, одного продукту реакції з реакції злегка паленого оксиду магнію (Mg), щонайменше, з одним концентрованим розчином хлориду магнію. Суть даного винаходу відповідно знаходиться у факті формування ізоляційних елементів відомих по суті, особливо покрівельних ізоляційних плит, на одній поверхні яких, щонайменше, з одним стійким до вигину шаром, що непозитивно зв'язаний із зазначеною поверхнею. Переважно, покриття складається з цементу Сореля, до якого додані, де необхідно, неорганічні добавки дрібно подрібненого скловолокна і/або відхід матеріалу з мінеральної вовни ізоляційних матеріалів. Для зміцнення цілей можуть бути додані також синтетичні короткі волокна, деревні і/або целюлозні волокна, як додатково так і альтернативно. Цемент Сореля є кислотно-основним цементом, у якому водяний розчин хлориду магнію служить як кислота і їдкий палений магнезит (оксид магнію) служить як основа. У залежності від реактивності оксиду магнію, суміш твердне за хвилини або можливо тільки після годин, за допомогою чого покриття може бути встановлене таким чином, що воно застигне в перемінній манері протягом процесу отримання таких ізоляційних елементів, так у залежності від способу отримання вибирається швидке або пізніше затвердіння. Це може бути корисно відносно наступних етапів обробки, при яких покриттю необхідно затвердіти або ще немає необхідності затвердіти. Стехіометрична формула виглядає наступним чином: 5MgO+MgCI2+13Н2О  5Mg(OH)2MgCI28H2O Отриманою сполукою є хлорокис магнію. Відповідно з подальшою ознакою даний винахід передбачає, що покриття включає елемент жорсткості. Переважно, елемент жорсткості складається, щонайменше, з одного, перфорованого двовимірного елемента, особливо, щонайменше, з 93521 10 одного переплетеного нетканого зі скловолокна, склотканини або целюлози і/або скловолокна основних волокон. Ці двовимірні перфоровані структури мають перевагу, що полягає в тому, що при застосуванні великих добавок зменшується або компенсується можлива дія фільтру матеріалів двовимірного елемента жорсткості. Число шарів елемента жорсткості складає мінімум один і максимум сім. Товщина елементів жорсткості або покриття розрізняється від 2 до 10 мм. Створено, зокрема, шари, товщиною від приблизно 3 до приблизно 7 мм. Покриття може мати заглиблення, що розподілені по поверхні області для покращення дифузії водяної пари через елемент. Відповідно до додаткової ознаки даний винахід передбачає, що на покритті розташований контактний шар з вузької покрівельної ізоляційної плити з мінеральних волокон, зокрема волокон мінеральної вати. Цей контактний шар має товщину шару між 5 і 40 мм, зокрема між 15 і 25 мм, де, як з'ясувалося, сприятливо склеювати контактний шар разом з покриттям. Подальший розвиток цього варіанта здійснення передбачає, що склеювання між контактним шаром і покриттям викликане дією, що клеїть, не затверділого покриття. Контактний шар установлює контакт між покриттям і покрівельними герметизуючими матеріалами, наприклад, довжинами бітуму, що лежать на ізоляційних елементах. Контактний шар далі служить як шар, що компенсує тиск водяної пари. У підсумку, ізоляційний елемент відповідно до даного винаходу є тришаровим елементом у формі сандвічу, де покриття зв'язане і з тілом мінерального волокна ізоляційного елемента, і з контактним шаром. У даному випадку дія, що клеїть, нанесеного покриття використовується перед його затвердінням. Якщо контактний шар наноситься тільки після затвердіння покриття, тонкий шар цементу Сореля без елемента жорсткості може застосовуватись для цієї мети, що формує зв'язок між контактним шаром і покриттям на тілі мінерального волокна ізоляційного елемента. Вищеописаний контактний шар з відносно тонкої плити мінерального волокна виявляє відносно низьку силу і служить як порошковий шар. Товщина цього контактного шару вибрана так, що на одній стороні механічні фіксуючі елементи, що особливо фіксують шайби, що торкаються ізоляційного елемента, не просочувалися так глибоко в ізоляційний елемент, що формуються западини, у яких, можливо, може накопичуватися поверхнева вода. Більш того, цей контактний шар також має теплову ізоляційну дію і захищає покриття з цементу Сореля під контактним шаром, щонайменше, від впливів низьких температур, що призводять до замерзання. Відповідно до додаткової ознаки даний винахід передбачає, що покриття обробляється, і, зокрема, покривається дифузійно-відкритим просочуванням, і/або гідрофобними агентами, або дифузійно-відкритими фарбами, особливо системами силікатної і/або латексної фарби. Ці дифузійно-відкриті просочування, і/або гідрофобні агенти, і/або дифузійно-відкриті фарби зменшують дію 11 93521 конденсату, що часто виділяється на тильній стороні покрівельних покриваючих елементів. У висновку, передбачається, що ізоляційний елемент формується як ізоляційна плита, що має прямокутну або трикутну поверхні або як формоване тіло, особливо з півциліндричними, куполоподібними або довільно вигнутими поверхнями. Додаткові ознаки і переваги даного винаходу стануть очевидні з наступного опису графічних матеріалів, що ілюструють переважні приклади здійснення даного винаходу. У графічних матеріалах це показано таким способом: Фігура 1 - перший переважний варіант здійснення ізоляційного елемента у формі ізоляційної плити і Фігура 2 - другий переважний варіант здійснення ізоляційного елемента у формі ізоляційної плити. У фігурі 1 показаний перший варіант здійснення ізоляційного елемента. Ізоляційний елемент складається з тіла мінерального волокна 2, що включає дві основні поверхні 3, що розташовуються паралельно одна до одної і на відстані одна від одної. Під прямими кутами до основних поверхонь 3 тіло мінерального волокна 2 включає чотири бічні поверхні 4, дві з них показані на фігурі 1. Бічні поверхні 4 розташовуються під прямими кутами до основних поверхонь і одна до одної. На поверхні 3, що показано на фігурі 1, ізоляційний елемент 1 включає покриття 5 з цементу Сореля. Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко 12 Покриття має елемент жорсткості 6, що складається з двовимірного елемента у формі переплетеного нетканого зі скловолокна, що перфорований. Більш того, можна побачити на фігурі 1, що покриття 5 включає два круглих заглиблення 7, що проникають через усе покриття 5 у напрямку поверхні, звичайно в головній поверхні 3. Покриття 5 має товщину 5 мм. Ізоляційний елемент формується як ізоляційна плита. Другий варіант здійснення ізоляційного елемента 1 ілюстрований на фігурі 2. У порівнянні з варіантом здійснення на фігурі 1, варіант здійснення відповідно до фігури 2 доповнюється контактним шаром 8, що з'єднаний з, а саме склеєний разом з покриттям 5. Контактний шар 8 складається з тонкої покрівельної ізоляційної плити з мінеральних волокон і має товщину шару 20 мм. Склеювання між контактним шаром 8 і покриттям 5 викликано шаром цементом Сореля, що далі не ілюстрований і який був заздалегідь нанесений на затверділе покриття 5, що вільне від елементів жорсткості. Лист посилання на числа 1. Ізоляційний елемент 2. Тіло мінерального волокна 3. Поверхня 4. Бічна поверхня 5. Покриття 6. Елемент жорсткості 7. Виїмка 8. Контактний шар Підписне Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м.Київ – 42, 01601