Дробарка зернистих матеріалів

Реферат: UA 95059 U UA 95059 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до пристроїв, які використовуються для безперервного дозування та подрібнення сипучих зернистих матеріалів, наприклад зерна злакових та бобових культур при виробництві комбікормів у сільськогосподарському виробництві, а також можуть бути використані в хімічній, харчовій і фармацевтичній галузях. Відомий бункер для сипучих матеріалів, який виконаний із профілю листового, що має гофри спеціальної форми [1], які суттєво зменшують розпірні зусилля і як наслідок - виключають підпресування насипної маси до стінок конструкції. Ця відмітна особливість дозволяє виготовлювати бункерні конструкції із тоншого листового матеріалу та забезпечити більш надійне і стабільне їх вивантаження. Його недоліком є те, що він мало відомий відповідним виробничим підприємствам і тому ще не знайшов достатнього поширення. Відомий дозатор сипучих матеріалів, який використовується в дробарках, і містить завантажувальний бункер, обертовий диск, направляючий конус, циліндричний корпус з вивантажувальною горловиною і електродвигун, який відрізняється тим, що дозатор додатково обладнаний склепіннєруйнівним пристроєм, виконаним у вигляді гвинтової спіралі з навивкою, зворотною напрямку руху сипучого матеріалу, і розташованим у внутрішньому стакані регулювального пристрою, а також пристроєм для регулювання продуктивності, виконаним у вигляді двох телескопічних стаканів з можливістю регульованого зворотно-поступального їхнього переміщення [2]. Його недоліком є складність конструкції, яка потребує використання додаткового електроприводу. Найбільш близьким по технічній сутності до корисної моделі є дробарка зерна, що має камеру подрібнення, молотковий ротор з горизонтальною віссю обертання, електродвигун і приймальний бункер на боковій стінці камери подрібнення, яка відрізняється тим, що на дні бункера виконано карман, оснащений знизу відкидною кришкою, а завантажувальна горловина, в камеру подрібнення, зверху прикрита козирком, який має нахил не більше 0,5рад в сторону самої камери, причому стінка кармана з боку завантажувальної горловини утворює похилий поріжок, кут нахилу якого до горизонталі становить 0,6-0,7 рад. [3]. Не применшуючи достоїнств даної конструкції, яка, використовуючи розрідження в дробильній камері, шляхом ежекції забезпечує подачу зернового матеріалу в дробарку, слід відмітити і її суттєвий недолік. Це нерівномірність продуктивності дозування зерна в дробарку. Адже відомо, що стабільна продуктивність ежекції залежить від ступеня розпушення зернового матеріалу і відповідно швидкості повітря в його міжзернових просторах. В свою чергу, швидкість даного повітря залежить від аеродинамічного опору зернового насипу в приймальному (завантажувальному) бункері, на який впливають висота насипу та фізико-механічні властивості конкретного зерна. Але ж, при роботі відомої дробарки, висота зернового насипу в приймальному бункері постійно змінюється. Тому також змінюється і продуктивність подачі (дозування) сипкого матеріалу в дробильну камеру. Це негативно впливає на роботу дробарки. Вона працює в режимі, якому притаманна постійна зміна продуктивності. Це впливає на якість подрібнення, та призводить до того, що частина енергії витрачається в холосту, тобто неефективно. Задачею даної корисної моделі є забезпечення стабільної, рівномірної продуктивності процесу подрібнення і відповідно підвищення якості отриманого продукту, та більш ефективного використання енергії, незалежно від ступеня завантаження зерновим матеріалом приймального бункера. Для досягнення поставленої мети вирішується задача надійного та рівномірного живлення, тобто якісного дозування зернового матеріалу в дробильну камеру дробарки. Означена задача вирішується тим, що дробарка має камеру подрібнення, молотковий ротор, електродвигун і приймальний бункер закріплений на боковій стінці камери подрібнення, та завантажувальну горловину в камеру подрібнення, яка зверху прикрита козирком, згідно з корисної моделлю, на ділянці похилого днища приймального бункера, яка знаходиться в зоні завантажувальної горловині, не по замкнутому контуру виконано пази і розміщену між ними частину днища відігнуто, крім того на зовнішню ділянку похилого днища, в зоні відігнутої частини, прикріплено короб, який прикриває відігнуту частину днища, а зверху, через отвір, відкритий для зовнішнього простору. Корисна модель пояснюється кресленнями, де на Фіг. 1 наведено загальний вигляд дробарки; на Фіг.2 зображено ежекторний дозувальний пристрій (у збільшеному масштабі); на Фіг. 3 зображено вигляд в перерізі А - А по Фіг.2. Дробарка має камеру подрібнення, корпус якої утворений передньою 1, та задньою 2 торцевими стінками і обичайкою, що виконана у вигляді циліндричної поверхні 3. Передня торцева стінка 1 одночасно являється кришкою дробарки, тому прикріплена до обичайки з можливістю відкривання для забезпечення доступу в камеру подрібнення при технічному 1 UA 95059 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 обслуговуванні. Задня торцева стінка жорстко приєднана до фланця електродвигуна 4. До передньої торцевої стінки прикріплено приймальний (завантажувальний) бункер 5. В камері подрібнення знаходиться молотковий ротор 6. В нижній частині приймальний бункер оснащений похилим козирком 7. Під похилим козирком міститься завантажувальна горловина 8, яка співпадає із завантажувальною горловиною камери подрібнення. Завантажувальна горловина оснащена шиберною заслінкою 9, яка регулює величину подачі зернистого матеріалу. На ділянці похилого днища 10 приймального бункера, що знаходиться в зоні завантажувальної горловини, не по замкнутому контуру виконано пази 11 і розміщену між ними частину днища 12 відігнуто, крім того на зовнішню ділянку похилого днища, в зоні відігнутої частини, прикріплено короб 13, який прикриває відігнуту частину днища, а зверху через отвір 14, відкритий для зовнішнього простору. Дробарка працює наступним чином. Зернистий матеріал, що підлягає подрібненню, подається в приймальний бункер 5. Включається електродвигун і обертає молотковий ротор 6. Це призводить до того, що в центральній частині камери подрібнення створюється розрідження, яке передається через завантажувальну горловину 8 в нижню частину бункера 5. Завдяки дії розрідження, в зоні відігнутої частини днища 12 та в коробі 13, виникає направлений в камеру подрібнення стабільний повітряний потік. Цей потік створюється при всмоктуванні повітря із зовнішнього середовища через отвір 14. Похилий козирок 7 сприймає на себе силову дію від ваги розміщеного над ним зернистого матеріалу і тим самим запобігає його стисненню та підпресовуванню в зоні завантажувальної горловини. Це дозволяє, навіть незначним повітряним зусиллям, надійно долати силу гравітації та підрихлювати нижні шари зернистого матеріалу і переводити у стан, близький до вивішеного. При відкриванні заслінки 9, в зоні завантажувальної горловини розпушений зернистий матеріал повітряним потоком рівномірно ежектується - подається в камеру подрібнення, незалежно від ступеня завантаження приймального бункера. Експериментальні дослідження та випробування промислових зразків показали високу ефективність роботи створеної конструкції. Наприклад дробарка зернова ІЗМ-2, що має потужність 7,5 кВт, і в залежності від потреби може забезпечувати розміри частинок подрібненого матеріалу в діапазоні 0,05-2,8 мм та регульовану продуктивність від 150 до 1500 кг. за годину. Параметри нових конструктивних елементів відміченої дробарки є такими: а = 20±5мм; б = 80±10 мм; с = 15±5 mm; h=40±10 мм. Конструктивна схема та нові ознаки, суттєво відрізняють дробарку від аналогічних технічних рішень. Вони дозволяють виконати поставлену мету корисної моделі - забезпечують стабільну, рівномірну продуктивність процесу подрібнення і відповідно підвищують якість отриманого продукту, та сприяють більш ефективному використанню енергії, незалежно від ступеня завантаження зерновим матеріалом приймального бункера. Джерела інформації: 1. Охріменко Анатолій Лукіч, "Профіль листовий підвищеної стійкості"; патент UA №43124; F16S1/00, F16S3/00, B21D5/06; 2005 р. 2. Бойко Іван Григорович та ін., "Дозатор сипучих матеріалів"; патент на корисну модель UA №19992; G01F 11/00; 2007 р. 3. Пилипенко Олександр Миколайович, "Дробарка зерна"; деклараційний патент на корисну модель UA №3813; 7 В02С 13/286; 2004 р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Дробарка зернистих матеріалів, що має камеру подрібнення, молотковий ротор, електродвигун і приймальний бункер на боковій стінці камери подрібнення, та завантажувальну горловину в камеру подрібнення, яка зверху прикрита козирком, яка відрізняється тим, що на ділянці похилого днища приймального бункера, яка знаходиться в зоні завантажувальної горловини, не по замкнутому контуру виконано пази і розміщену між ними частину днища відігнуто, крім того на зовнішню ділянку похилого днища, в зоні відігнутої частини, прикріплено короб, який прикриває відігнуту частину днища, а зверху, через отвір, відкритий для зовнішнього простору. 2 UA 95059 U 3 UA 95059 U Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4