Молоткова дробарка сипучих матеріалів

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до машин для подрібнення зерна. Відомий пристрій для подрібнення сипучих матеріалів (а.с. №1731272 СРСР, МКИ 5 В02С13/02. Устройство для измельчения сыпучих материалов /А.В. Тимановский, С.Н. Чибис, А.Н. Пилипенко, В.М. Лозко, В.П. Трофимсц, Л.Е. Файн, Ю.Я. Колотов. - №4429885/13; заявлено 11.04.88; опубл. 07.05.92, Бюл. №17. - 30с.), який має камеру подрібнення з ротором, бункер з завантажувальним патрубком, вивантажувальний пристрій і криволінійний регулювальний дефлектор. До камери подрібнення приєднані продуктовий і зворотній канали, які змонтовані зовні камери подрібнення. Стінки цих каналів з боку камери подрібнення з'єднані між собою, а з боку вивантажувальної горловини мають вікно, утворене кромками обох каналів. Пристрій для зміщення дефлектора має кронштейни, які повертаються відносно осі, причому кронштейни і вісь розташовані в продуктовому каналі. Проте таке рішення не забезпечує достатньої сепарації продуктового потоку в зоні вікна, а відповідно не створює можливості чітко розподіляти за розміром подрібнені частинки в потоки, які подаються на вивантаження і на повторне подрібнення. Це виникає тому, що для збереження сформованого потоку продукту між нерухомою направляючою поверхнею каналу і рухомою поверхнею дефлектора, незалежно від його положення, поверхня дефлектора повинна прилягати до крайньої кромки стінки каналу, що може бути забезпечено лише при виконанні дефлектора у вигляді циліндричної поверхні. А так як для забезпечення діапазону необхідних напрямків сходу продукту з поверхні дефлектора в зоні вікна, при зміні крупності помелу, мінімальний радіус дефлектора обмежений, то при розташуванні осі повороту дефлектора в просторі каналу його товщина повинна бути співставима з радіусом поверхні дефлектора. Таким чином, звузити продуктовий канал перед вікном для направлення потоку повітря в зону вікна і відповідно забезпечити достатню сепарацію продуктів помелу, при розташуванні пристрою для зміщення заслінки відносно направляючої поверхні продуктового каналу з боку камери подрібнення, неможливо. Винаходом ставиться завдання покращити умови формування продуктового потоку для подальшої його сепарації в зоні вікна, чіткого розподілення за розміром подрібнених частинок в потоки, які подаються на вивантаження і на повторне подрібнення. Поставлене винаходом завдання досягається тим, що у молотковій дробарці сипучих матеріалів, що має бункер з завантажувальним патрубком, вивантажувальну горловину, камеру подрібнення з ротором, з'єднаний з нею продуктовий і зворотній канали, зовнішні стінки яких звернені до вивантажувальної горловини і утворюють вікно, і криволінійний дефлектор з пристроєм для зміщення його відносно нижньої кромки вікна, згідно винаходу дефлектор має радіус кривизни більший товщини каналу, пристрій для зміщення дефлектора відносно направляючої поверхні продуктового каналу розміщений в вивантажувальній горловині за межами вікна і складається з двох пружних прутків, нижній край яких закріплений з зовнішньої сторони направляючої заслінки, а верхній упирається на внутрішню поверхню зовнішньої стінки зворотного каналу, та трьох кронштейнів, закріплених з тильної сторони дефлектора, крайні з яких мають отвори через які проходять прутки, а до середнього приєднана тяга, що може зміщуватись через отвір у верхній стінці вивантажувальної горловини, причому для фіксації положення заслінки до отвору у верхній стінці вивантажувальної горловини приєднана розрізана конусна втулка, з можливістю взаємодії з конусною гайкою до якої приєднаний поворотний важіль, а в просторі між конусною втулкою і тягою знаходиться ущільнююча прокладка. На фіг.1 зображена загальна схема дробарки, а на фіг.2 фрагмент вивантажувальної горловини з пристроєм для зміщення дефлектора відносно направляючої поверхні продуктового каналу. Молоткова дробарка сипучих матеріалів складається з бункера 1, завантажувального патрубка 2, камери подрібнення 3, ротора 4, продуктового каналу 5 і зворотного 6 каналів, криволінійного дефлектора 7, вивантажувальної горловини 8 і пристрою для зміщення положення дефлектора. На роторі 4 шарнірно підвішені молотки 9. Камера подрібнення 3 має деки 10, крайня дека стикується з криволінійною направляючою пластиною 11, яка з перемичкою 12 утворює закритий канал 5. Крайня кромка 13 направляючої пластини 11 і передня кромка 14 стінки 15 зворотного каналу 6 утворюють вікно 16, що перекривається криволінійним дефлектором 7. З тильної сторони дефлектора закріплено три кронштейни, два крайніх кронштейни 17 мають отвори, через які проходять пружні прутки 18, а до середнього 19 приєднана тяга 20, що може зміщуватись через отвір у верхній стінці 21 вивантажувальної горловини 8. Прутки 18 встановлені так, що при переміщенні дефлектора вони притискують його внутрішню поверхню до зовнішньої поверхні направляючої пластини 11. Нижній край прутка 18 закріплений до зовнішньої сторони пластини 11, а верхній упирається на внутрішню поверхню зовнішньої стінки 15 зворотного каналу. З зовнішньої сторони стінки 21 в зоні отвору приварена розрізана конусна втулка 22 з різьбою на якій знаходиться конусна гайка 23 з фіксуючим важелем 24. Всередині втулки 22 знаходиться ущільнююча прокладка 25. Молоткова дробарка сипучих матеріалів працює так. Зерно із бункера 1 в віддозованій заслінкою 26 кількості через завантажувальну горловину 2 надходить в камеру подрібнення 3 і подрібнюється молотками 9 та деками 27, а потім відкидається на направляючу пластину 11. Рухаючись по пластині 11, продуктовий потік ущільнюється і після сходу з крайньої кромки дефлектора 7 переміщується в зоні вікна 16. Під дією супутнього потоку повітря, що створюється молотковим ротором, дрібні частинки відвіюються і направляються в вивантажувальну горловину, а крупні, які менше відхиляються потоком повітря від початкового напрямку руху, направляються по зворотному каналу 6 на доподрібнення. Для зміни крупності одержаного продукту де флектор 7 зміщується шляхом опускання чи піднімання тяги 20 з подальшою її фіксацією при повертанні конусної гайки 23 важелем 24. Вказаний пристрій для переміщення дефлектора дозволяє виконувати дефлектор з радіусом кривизни більшим, ніж товщина продуктового каналу, що покращує умови формування продуктового потоку для подальшої сепарації, забезпечувати прилягання дефлектора до направляючої поверхні продуктового каналу, виконувати просте і надійне фіксування положення дефлектора. Винахід може бути використаний у сільськогосподарському виробництві для переробки фуражного зерна.