Молоткова дробарка сипучих матеріалів

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема до машин для подрібнення зерна. Відомий пристрій для подрібнення сипучих матеріалів (а.с. СССР, МКИ 5 В02С13/02. Устройство для измельчения сыпучих материалов/ А.В. Тимановский, С.Н.Чибис, А.Н.Пилипенко, Н.С.Захарова, М.В.Коцар, В.И.Руденко, В.П.Пасько, В.М.Лозко, С.А.Подоленчук. -№4798181/33; заявлено 05.03.90; опубл. 30.08.92, Бюл. №32. -40с.), який має камеру подрібнення з молотковим ротором і декою, продуктовий і зворотній канали, завантажувальне і розвантажувальне вікна, реккатер, який прилягає до зовнішньої стінки продуктового каналу. Наявність реккатера сприяє доподрібненню крупних частинок за рахунок дії сил інерції, наданих їм ротором, але водночас реккатерна поверхня не дає можливості створити стиснутий продуктовий потік, при якому можна ефективніше його просепарувати повітряним потоком в зоні розвантажувального вікна. При такому розміщенні реккатера особливо цілі зерна і крупні частинки після виходу з зони деки будуть відбиватись від виступів реккатерної поверхні, а потім, після відображення від внутрішньої стінки продуктового каналу, потрапляти через розвантажувальне вікно в готовий продукт, що погіршує якість одержаного продукту. В основу винаходу ставиться завдання - одночасно знизити енергомісткість і покращити якість готового продукту шля хом організації руху продуктів помелу після виходу з зони молотків і дек спочатку по гладкій криволінійній поверхні, а після розділення продукту - по реккатерній поверхні. Поставлене завдання вирішується тим, що в молотковій дробарці сипучих матеріалів, яка має камеру подрібнення з ротором і деками, завантажувальне та вивантажувальне вікно, криволінійну поверхню, яка знаходиться між крайньою декою і вивантажувальним вікном, поверхню зворотнього відведення крупних частинок на доподрібнення і реккатер, що прилягає до напрямної поверхні згідно винаходу реккатер розміщений за вивантажувальним вікном, його поверхня виконана по логарифмічній спіралі з полюсом у точці передньої кромки вивантажувального вікна, а кут між променями, проведеними від вказаної кромки, і дотичними до реккатерної поверхні однаковий і становить 120°-150°. На фіг. зображена загальна схема дробарки. Молоткова дробарка сипучих матеріалів складається з бункера 1 камери подрібнення 2 з ротором 3 і деками 4, завантажувальної горловини 5, гладкої криволінійної продуктової поверхні 6, поверхні 7 відведення крупних частинок на доподрібнення, перемички 8, горловини 9 відведення готового продукту. Між поверхнями 6 і 7 знаходиться вивантажувальне вікно 10. Горловина 9 в верхній частині має напрямну поверхню 11, початок якої з'єднаний з поверхнею 7 в верхній кромці 12 вивантажувального вікна 10. До поверхні 11 горловини 9 прилягає реккатер 13. Довжина реккатера вибрана такою, щоб охопити всю зону сектора подачі крупних частинок продукту на напрямну поверхню 11 (від кромки 12 до 14). Реккатер 13, а відповідно і ділянка 12-14 напрямної поверхні 11, до якої прилягає реккатер, виконані по логарифмічній спіралі, полюс якої знаходиться на передній кромці 15 вивантажувального вікна 10. Дотичні до поверхні реккатера (апвп на початку і ак вк в кінці реккатера) утворюють з відповідними променями 15-12 і 15-14, що обмежують відділений сектор потоку крупних частинок в просторі горловини відведення готового продукту, к ут α , величина якого однакова по всій довжині реккатера і становить 120°-150о. Молоткова дробарка сипучих матеріалів працює так. Із бункера 1 через завантажувальну горловину 5 матеріал надходить в камеру подрібнення 2, де під дією молотків 16 і дек 4 подрібнюється і відкидається на продуктову поверхню 6. Рухаючись по гладкій криволінійній поверхні потік матеріалу ущільнюється і після сходу з кромки 15 розподіляється потоком повітря. Крупна фракція по поверхні 7 направляється на повторне подрібнення, а фракція відхилена в вікно 10 надходить на поверхню реккатера, де під дією сил інерції крупні частинки і цілі зерна, що потрапили в простір горловини 9, доподрібнюються. Кінцевий продукт виводиться з дробарки. Розміщення реккатера за межами розвантажувального вікна не перешкоджає формуванню компактного продуктового потоку під час переміщення матеріалу по гладкій поверхні після сходу з деки, і сприяє доподрібненню крупних частинок об виступи реккатерної поверхні за межами вивантажувального вікна. Причому, внаслідок виконання реккатерної поверхні по логарифмічній спіралі з розташуванням полюсу спіралі на нижній кромці вивантажувального вікна, забезпечуються однакові умови взаємодії вказаних частинок продукту помелу з реккатерною поверхнею незалежно від місця розташування їх в площині сектора продуктового потоку, що рухається в зоні вивантажувального вікна. Прийнята величина кута між напрямком руху крупних частинок при зіткненні їх з поверхнею реккатера і дотичною до його поверхні в точці зіткнення в межах 120°-150°, як показали результати проведених лабораторних досліджень, є найбільш раціональною.