Дробарка сухих матеріалів

Корисна модель належить до машинобудування і стосується машин для подрібнення сухих матеріалів, зокрема кормів. Відома дробарка зернових матеріалів, що має корпус із гладкою внутрішньою поверхнею, встановлені в корпусі ротор з шарнірними молотками, а по коловому периметру решето і рифлені деки, які є продовженням один одного, завантажувальну та розвантажувальну горловини і привід [наприклад, а.с. СРСР №743719, В02С 13/06, 1960]. Дробарка має велику нерівномірність фракційного складу продукту і невисоку пропускну здатність через те, що значну частину периметру робочої камери займають деки. Відома також дробарка зернових кормів, яка містить корпус, в якому встановлені консольно на привідному валу роторний диск з жорстко закріпленими по концентричних колах бильними елементами, і циліндричне решето, причому решето виконано з отворами, площа яких зменшується в напрямку обертання роторного диска, а на внутрішній поверхні корпусу змонтовані деки, рифлі яких зменшуються відповідно до зменшення площі отворів решета, завантажувальну горловину та вивантажувальний патрубок і привід [деклараційний патент України №44123, В02С 13/06, 2002]. Недоліки такого рішення в тому, що завантажувальна горловина розміщена ексцентрично відносно осі обертання ротора, що не забезпечує рівномірного розподілу навантаження по колу робочої камери. Крім того, решітна поверхня і зарешітний простір не мають достатнього продування повітряним потоком, через що ускладнюються просівання продуктів подрібнення крізь решітну поверхню, а також видалення їх у вивантажувальний патрубок. Із-за цього відбувається переподрібнення (перетирання) продукту, зменшується продуктивність дробарки, підвищується енергомісткість технологічного процесу. Завданням корисної моделі є підвищення продуктивності та ефективності роботи дробарки. Поставлене корисною моделлю завдання досягається тим, що в дробарці для сухих матеріалів, яка містить корпус, з розміщеними в ньому консольно на горизонтальному привідному валу роторним диском з жорстко закріпленими по концентричних колах бильними елементами, і циліндричне решето, зарешітний простір, розвантажувальний патрубок та привід, згідно корисній моделі завантажувальна горловина розміщена в центральній зоні щоки корпусу, а на консольному кінці вала до маточини роторного диска прикріплені лопаті вентилятора-кидалки. Центральне розміщення завантажувальної горловини на щоковині корпусу буде забезпечувати рівномірний розподіл навантаження по колу робочої камери, завдяки чому підвищується повноцінність і рівномірність її використання, а також продуктивність дробарки. Оснащення роторного диска лопатевим вентилятором-кидалкою сприятиме затягуванню сировини в робочу камеру і підведенню її в зону переробки, підсилюватиме пропускну здатність решітної поверхні і продувку зарешітного простору. Все це забезпечуватиме підвищення якості продуктів подрібнення та продуктивності дробарки, зниження енергомісткості технологічного процесу. Дробарка схематично зображена на Фіг.1, а її розріз по вертикалі - на Фіг.2. Дробарка включає корпус 1, з розміщеними в ньому консольно на горизонтальному привідному валу 2 роторним диском 3 з жорстко закріпленими по концентричних колах під циліндричним решетом 4 та поза ним бильними елементами 5 і 6. Навколо решітної поверхні 4 утворено зарешітний простір 7, до якого приєднано розвантажувальний патрубок 8. Завантажувальний бункер 9 закріплено на щоці 10 корпусу 1 з боку консольного кінця привідного вала 2, а завантажувальна горловина 11 розміщена в центральній зоні щоковини 10. На консольному кінці вала 2 до маточини роторного диска 3 прикріплені лопаті 12 вентилятора-кидалки. Привід дробарки, пристрої керування та регулювання подачі сировини в робочу камеру виконані відповідно до відомих рішень. Дробарка працює так. За сталого режиму обертання роторного диска 3 вихідний матеріал з бункера 9 крізь завантажувальну горловину 11 рівномірно надходить в робочу камеру корпусу 1, де піддається переробці в результаті взаємодій бильних елементів 5 і 6, відповідно з решетом 4 та кожухом зарешітного простору 7. Продукти подрібнення просіваються крізь отвори решіт 4 в зарешітний простір і видаляються у вивантажувальну горловину. Розмір кормових часток продуктів подрібнення регулюють, наприклад, зміною решіт.