Деревообробний агрегат

Реферат: Винахід стосується деревообробного агрегату. Деревообробний агрегат з опорою для оброблюваних деталей (8) та ремінними або ланцюговими засобами для визначення руху оброблюваної деталі (7), яка лежить на опорі для оброблюваних деталей (8) та транспортується на ній для проведення обробки, де ремінні або ланцюгові засоби включають ремінь (1) або ланцюг, що проходить по щонайменше двох відхильних роликах (2, 3) та призначений для контакту з оброблюваною деталлю (7), і де зазначений ремінь або ланцюг може притискатися до оброблюваної деталі (7) в напрямку, поперечному до напрямку руху ременя (1) або ланцюга, за допомогою відповідного притискного пристрою (10) ременя (1) або ланцюга, при цьому притискний пристрій (10) включає декілька притискних елементів (11), які переміщаються разом з ременем (1) або ланцюгом в напрямку його руху, причому притискні елементи (11) притискаються до внутрішнього боку ременя (1) або ланцюга за допомогою притискної пластини (18), та притискна пластина (18) може повертатися навколо горизонтальної осі. UA 111817 C2 (12) UA 111817 C2 UA 111817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Винахід стосується деревообробного агрегату відповідно до обмежувальної частини п. 1 формули винаходу. DE 20203488 U1 розкриває деревообробний агрегат, у якому рух оброблюваної деталі визначається (registered) за допомогою ремінного засобу з ременем або стрічкою, що проходить по відхильних роликах. У цьому випадку, вимірювальний ремінь проходить по декількох окремих роликах паралельно привідній стрічці, призначеній для транспортування оброблюваних деталей. Підпружинені плоскими пружинами притискні планки розташовані із заднього боку вимірювального ременя відносно оброблюваної деталі. Вимірювальний ремінь притискається до оброблюваної деталі зсередини за допомогою підпружинених притискних планок. Однак, оскільки вимірювальний ремінь переміщується уздовж нерухомих притискних планок, вимірювальний ремінь зазнає значних навантажень внаслідок відносного руху між вимірювальним ременем та підпружиненими притискними планками і спричинюваного цим тертя, що може викликати швидкий знос вимірювального ременя та, внаслідок цього, проковзування. Задачею винаходу є розробка деревообробного агрегату описаного вище типу, який дозволяє відповідно притискати ремінь або ланцюг до оброблюваної деталі, яка має рухатися без проковзування з якомога меншим тертям. Ця задача вирішується за допомогою деревообробного агрегату з характеристиками, описаними у п. 1 формули винаходу. Практичні удосконалення та кращі варіанти втілення винаходу є предметами залежних пунктів формули. У деревообробному агрегаті за винаходом, притискний пристрій має декілька притискних елементів, які рухаються разом з ременем або ланцюгом в напрямку його руху. Оскільки притискні елементи рухаються з ременем або ланцюгом, ремінь або ланцюг може відповідно притискатися до оброблюваної деталі для утворення нековзного з'єднання з нею, а саме без виникнення будь-якого тертя ковзання між притискними елементами та ременем або ланцюгом. Такий спосіб уможливлює, наприклад, визначення руху оброблюваної деталі точно та без ковзання. В особливо практичному варіанті втілення винаходу, притискні елементи з'єднані один з одним у нескінченний ланцюг та проходять по щонайменше двох валиках (pocket wheels). Два валики лежать в одній площині і краще розташовані у площині між двома верхніми відхильними роликами ременя таким чином, щоб притискні елементи входили в контакт з внутрішнім боком ділянки ременя між двома відхильними роликами. У кращому варіанті втілення, притискні елементи можуть бути з'єднані один з одним, наприклад, за допомогою з'єднувальних накладок ланок шарнірного ланцюга. Притискні елементи краще притискаються до внутрішнього боку ременя за допомогою притискної пластини. Притискна пластина може бути розташована між валиками та виконана у такий спосіб, щоб притискні елементи притискалися до внутрішнього боку ременя, коли вони проходять над притискною пластиною і, таким чином, притискували ремінь, наприклад, до нижнього боку оброблюваної деталі. Притискна пластина для цього може бути виконана з похилими поверхнями. Притискна пластина може бути також здатною повертатися навколо горизонтальної осі. У такий спосіб, притискні елементи можуть також достатньою мірою притискатися до оброблюваних деталей неправильної форми. Для досягнення найменшого можливого тертя між притискними елементами та притискною пластиною, встановлені з можливістю обертання ролики можуть бути розташовані на притискних елементах або на з'єднувальних елементах між притискними елементами для забезпечення підтримування притискної пластини. В особливо практичному варіанті втілення ремінь проходить по двох відхильних роликах, розташованим в одній площині, та по третьому відхильному ролику, де третій відхильний ролик може бути розташований на вільному кінці встановленої з можливістю повертання рухомої ланки. Відхильні ролики та притискний пристрій можуть бути розташовані на опорі та переміщатися вертикально за допомогою цієї опори. Це дозволяє здійснювати припасовування до оброблюваної деталі. Вищеописана конструкція з ременем або ланцюгом може бути краще використана для визначення руху оброблюваної деталі у технологічному обладнанні для виготовлення дощок, обладнанні для столярних робіт або подібних деревообробних агрегатах. З цією метою, ремінь або ланцюг притискається, наприклад, до нижнього боку оброблюваної деталі, яка рухається у поздовжньому напрямку на опорі для оброблюваних деталей за допомогою притискних елементів, що рухаються разом з ременем або ланцюгом. Датчик або інший придатний пристрій може бути розташований на щонайменше одному з роликів ременя для реєстрації його 1 UA 111817 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 обертового руху. Таким чином, рух оброблюваної деталі може бути визначений та виміряний без проковзування шляхом реєстрації обертового руху ролика, який приводиться в обертання оброблюваною деталлю через ремінь або ланцюг. Однак, рух ременя або ланцюга може також реєструватися безпосередньо іншими придатними вимірювальними пристроями. Можна також, наприклад, реєструвати число зубців зубчастого ременя, що проходять повз придатний детектор, та використовувати це число для безпосереднього вимірювання руху ременя. Однак, інші вимірювальні пристрої також будуть придатними для визначення руху ременя або ланцюга. Інші особливості та переваги винаходу випливають з наведеного далі опису кращого типового варіанта втілення з прикладеними кресленнями. Вони зображують: Фігура 1 - вигляд у перспективі ремінного засобу за винаходом; Фігура 2 - вигляд збоку ремінного засобу відповідно до Фігури 1; Фігура 3 - вигляд збоку притискного елемента; і Фігура 4 - вигляд у перспективі притискного елемента. Ремінний засіб, зображений на різних видах на Фігурах 1 та 2, включає ремінь 1, виконаний в цьому випадку у формі нескінченного зубчастого ременя, який проходить по двох верхніх відхильних роликах 2 та 3, що лежать в одній площині, а також по нижньому відхильному ролику 4, розташованому під двома відхильними роликами 2 та 3. Два верхні відхильні ролики 2 та 3 встановлені з можливістю обертання на несучій балці 5, у той час як нижній відхильний ролик 4 встановлений з можливістю обертання на вільному кінці рухомої ланки 6, яка шарнірно закріплена на несучій балці 5. Рухома ланка 6 може бути попередньо напружена за допомогою незображеної пружини або може притискатися донизу своєю власною вагою для забезпечення натягу ременя 1. Верхні відхильні ролики 2 та 3, а також нижній відхильний ролик 4 виконані у формі зубчастих роликів, які можуть входити у жорстке зчеплення з ременем 1 у формі нескінченного зубчастого ременя. Ремінні засоби виконані таким чином, щоб ділянка або секція ременя 1, що знаходиться між двома верхніми відхильними роликами 2 та 3, щонайменше частково контактувала з нижнім боком оброблюваної деталі 7, зовнішній бік якої схематично зображений на Фігурі 2. Оброблювана деталь 7 у формі, наприклад, дерев'яної балки, дошки тощо лежить на роликовому конвеєрі, який схематично зображений транспортними роликами, або іншій придатній опорі для оброблюваних деталей 8 технологічного обладнання для виготовлення дощок чи подібного деревообробного агрегату, і може транспортуватися у поздовжньому напрямку опори для оброблюваних деталей 8 за допомогою незображеного транспортного пристрою для проведення обробки. Під час руху оброблюваної деталі 7 в напрямку її поздовжньої осі, ремінь 1 приводиться в дію завдяки його зчепленню силами тертя з нижнім боком оброблюваної деталі 7 та може бути використаний для визначення руху оброблюваної деталі 7. Таким чином, у зображеному типовому варіанті втілення ремінні засоби утворюють частину вимірювального пристрою для визначення руху компонента 7, що переміщається у поздовжньому напрямку, у якому нижній відхильний ролик 4 з'єднаний з обертовим датчиком або іншим придатним датчиком 9 для визначення обертового руху відхильного ролика 4. Рух оброблюваної деталі 7 може бути визначений шляхом визначення обертового руху відхильного ролика 4, який приводиться в рух оброблюваною деталлю 7 через ремінь 1. Датчик 9 також може бути розташований на інших відхильних роликах 2 та 3. Для приведення в рух ременя 1 по суті без ковзання під час руху оброблюваної деталі 7, ремінь 1 притискається до оброблюваної деталі 7 притискним пристроєм 10. Притискний пристрій 10 включає декілька притискних елементів 11, які рухаються разом з ременем 1 в напрямку його переміщення та утворюють частину нескінченного ланцюга, який у зображеному варіанті втілення огинає два валики 12 та 13. Валики 12 та 13 у зображеному варіанті втілення виконані у формі зубчастих колес. Притискні елементи 11 зображені окремо на Фігурах 3 та 4 та складаються з U-подібного корпусу з верхньою притискною секцією 14 та двома гілками, що виступають донизу 15, причому два штирі 16 проходять через зазначені гілки та мають з обох боків встановлені з можливістю обертання ролики 17 для забезпечення спирання на притискну пластину 18, зображену на Фігурах 1 та 2. Ролики 17 утримуються зовнішньою з'єднувальною накладкою ланок шарнірного ланцюга 19, насадженою на кінці штирів 16. Притискні елементи 11 з'єднані один з одним у нескінченний ланцюг, який проходить по валикам 12 та 13 завдяки внутрішнім з'єднувальним накладкам ланок шарнірного ланцюга 20, зображеним на Фігурі 3. Завдяки роликам 17, встановленим на штирях 16 з обох боків притискного елемента 11, притискні елементи 11 ковзають по притискній пластині 18 з найменшим можливим тертям та зносом. Притискна пластина 18, розташована між валиками 12 та 13, виконана таким чином, 2 UA 111817 C2 5 10 15 20 25 щоб притискні елементи 11 притискалися до ременя 1, коли вони проходять над притискною пластиною 18 і, таким чином, притискали ремінь до нижнього боку оброблюваної деталі 7. З цією метою, притискна пластина 18 виконана з похилими ділянками, утворюваними передньою похилою поверхнею 21, яка скісно піднімається в напрямку до притискних елементів 11 в напрямку руху притискних елементів 11, та задньою похилою поверхнею 22, що скісно опускається. У зображеному варіанті втілення, вищеописані ремінні засоби використовуються для вимірювання руху оброблюваної деталі у технологічному обладнанні для виготовлення дощок чи подібному деревообробному агрегаті. Ремінні засоби інтегровані в транспортуючу опору або іншу опору для оброблюваних деталей деревообробного агрегату таким чином, щоб верхня ділянка ременя 1 входила в контакт з, наприклад, нижнім боком оброблюваної деталі 7, яка лежить на транспортуючій опорі та переміщується у поздовжньому напрямку. Ремінь звичайно може також входили в контакт з іншими бічними поверхнями оброблюваної деталі 7. Коли оброблювана деталь 7 рухається у поздовжньому напрямку за допомогою незображеного транспортного пристрою, ремінь 1, притиснутий до нижнього боку оброблюваної деталі 7 притискними елементами 11, приводиться в рух завдяки цьому зчепленню силами тертя та передає свій рух відхильному ролику 4, на якому розташований датчик 9 для визначення обертового руху відхильного ролика 4. У такий спосіб можна визначати та вимірювати рух оброблюваної деталі. Оскільки притискні елементи 11 рухаються разом з ременем 1 і відносного руху між притискними елементами 11 та ременем 1 немає, то не виникає тертя ковзання між притискними елементами 11 та ременем 1. Вищеописані ремінні засоби не обмежені детально розглянутим прикладом застосування. Наприклад, ремінні засоби можуть бути також використані для транспортування оброблюваної деталі, коли один чи декілька роликів приводяться в рух. У цьому випадку рух оброблюваної деталі також може бути виміряний. Крім того, замість використання ременя 1, можливо використовувати ланцюг або подібні тягові елементи, які притискаються до оброблюваної деталі 7 за допомогою вищеописаного притискного пристрою 10 та з'єднані з оброблюваною деталлю 7 без проковзування за допомогою придатних елементів з фрикційним або жорстким зчепленням. 30 ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 35 40 45 50 55 60 1. Деревообробний агрегат з опорою для оброблюваних деталей (8) та ремінними або ланцюговими засобами для визначення руху оброблюваної деталі (7), яка лежить на опорі для оброблюваних деталей (8) та транспортується на ній для проведення обробки, де ремінні або ланцюгові засоби включають ремінь (1) або ланцюг, що проходить по щонайменше двох відхильних роликах (2, 3) та призначений для контакту з оброблюваною деталлю (7), і де зазначений ремінь або ланцюг може притискатися до оброблюваної деталі (7) в напрямку, поперечному до напрямку руху ременя (1) або ланцюга, за допомогою відповідного притискного пристрою (10) ременя (1) або ланцюга, який відрізняється тим, що притискний пристрій (10) включає декілька притискних елементів (11), які переміщаються разом з ременем (1) або ланцюгом в напрямку його руху, причому притискні елементи (11) притискаються до внутрішнього боку ременя (1) або ланцюга за допомогою притискної пластини (18), та притискна пластина (18) може повертатися навколо горизонтальної осі. 2. Деревообробний агрегат за п. 1, який відрізняється тим, що притискні елементи (11) з'єднані один з одним у нескінченний ланцюг та проходять по щонайменше двох валиках (12, 13). 3. Деревообробний агрегат за п. 2, який відрізняється тим, що валики (12, 13) розташовані між відхильними роликами (2, 3) ременя (1) або ланцюга. 4. Деревообробний агрегат за одним з пп. 1-3, який відрізняється тим, що притискні елементи (11) з'єднані один з одним за допомогою з'єднувальних накладок ланок шарнірного ланцюга (20). 5. Деревообробний агрегат за одним з пп. 1-4, який відрізняється тим, що на притискних елементах (11) розташовані встановлені з можливістю обертання ролики (17). 6. Деревообробний агрегат за п. 5, який відрізняється тим, що притискні елементи (11) включають U-подібний корпус з верхньою притискною секцією (14) та двома гілками (15), що виступають донизу, причому два штирі (16) проходять через зазначені гілки та мають з обох боків встановлені з можливістю обертання ролики (17). 7. Деревообробний агрегат за одним з пп. 1-6, який відрізняється тим, що ремінь або ланцюг проходить по двох відхильних роликах (2, 3), розташованих в одній площині, та по третьому відхильному ролику (4). 3 UA 111817 C2 5 10 8. Деревообробний агрегат за п. 7, який відрізняється тим, що третій відхильний ролик (4) розташований на вільному кінці встановленої з можливістю повертання рухомої ланки (6). 9. Деревообробний агрегат за одним з пп. 1-8, який відрізняється тим, що датчик (9) розташований на щонайменше одному з відхильних роликів (4) для визначення обертового руху відхильного ролика (4). 10. Деревообробний агрегат за одним з пп. 1-8, який відрізняється тим, що датчик розташований на ремені (1) або ланцюзі для визначення руху ременя (1) або ланцюга. 11. Деревообробний агрегат за одним з пп. 1-10, який відрізняється тим, що відхильні ролики (2, 3) та притискний пристрій (10) розташовані на опорі (5). 12. Деревообробний агрегат за п. 11, який відрізняється тим, що опора (5) виконана з можливістю руху у вертикальному напрямку. 4 UA 111817 C2 Комп’ютерна верстка Л. Бурлак Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5