Пристрій для грохочення

Реферат: Винахід належить до збагачення корисних копалин, а саме до пристроїв для грохочення матеріалів при переробці мінеральної сировини, і може знайти застосування в: гірничорудній, будівельній та інших галузях промисловості. Пристрій для грохочення містить установлений з можливістю обертання барабан, який складається з окремих модулів, перфорований корпус якого виконаний із зовнішніми подовжніми і внутрішніми поперечними ребрами жорсткості, розташованими між рядами вивантажувальних отворів, і споряджений в центральній частині, з внутрішнього боку, шпильками, жорстко закріпленими на опорній пластині стрічкоутримувача, а підрешітна частина просіювальної поверхні обладнана втулками з еластичного матеріалу, що установлюються в кожен вивантажувальний отвір корпусу, повністю ізолюючи внутрішню робочу поверхню корпусу від контакту з відсортованим матеріалом, забезпечивши її захист від абразивного зносу та корозії при проходженні великої кількості води, а надрешітна частина оснащена еластичними демпфер-порогами, створюючи суцільну динамічно активну пружинисту поверхню з еластичного матеріалу по захисту від ударних навантажень, що дозволить підвищити продуктивність та ефективність експлуатації устаткування при переробці мінеральної сировини. UA 112495 C2 (12) UA 112495 C2 UA 112495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Винахід належить до збагачення корисних копалин, а саме до пристроїв для грохочення матеріалів при переробці мінеральної сировини різного технологічного значення, і може знайти застосування в гірничорудній, будівельній та інших галузях промисловості. Відомий пристрій для грохочення, який містить установлений з можливістю обертання барабан з еластичною внутрішньою просіювальною поверхнею (1). Ознака, варта уваги у цьому пристрої, полягає в тому, що еластична просіювальна поверхня покриває всю надрешітну частину барабана, захищаючи металеву його поверхню від безпосереднього контакту з матеріалом, що просіюється. Недоліком даного пристрою є те, що підрешітна частина барабана немає захисту від абразивного зносу при контакті з матеріалом, що просіюється. Відомий пристрій з еластичним ситом для розділення сипучих матеріалів за гранулометричним складом, в якому сито виконано із окремих стрічок, що закріплені у спеціальній конструкції стрічкоутримувача (2). Найбільш близьким аналогом по технічній суті (прототипом) є пристрій для грохочення, що містить установлений з можливістю обертання барабан з внутрішньою просіювальною поверхнею із еластичних сит, виконаних у вигляді окремих стрічок з виступами, що утворюють загальну гвинтову спіраль (3). Недоліком даного пристрою є те, що він розрахований на грохочення сухого матеріалу і еластична просіювальна поверхня захищає металеву поверхню барабана від абразивного зносу тільки в надрешітній його частині і недостатньо захищає від ударних навантажень великих глиб матеріалу, а підрешітна його частина немає захисту від абразивного зносу при контакті просіювального матеріалу з окремими частинами внутрішньої металевої поверхні. В основу винаходу поставлена задача удосконалення пристрою для грохочення, у якому за рахунок обладнання підрешітної частини барабана втулками з еластичного матеріалу та оснащення надрешітної частини еластичними демпфер-порогами створюється суцільний шар еластичної футерівки барабана грохочення, яка забезпечить захист металевого корпусу барабана від абразивного зносу та ударних навантажень при обертанні, шляхом повного усунення контакту просіювального матеріалу з внутрішньою металевою поверхнею, що приведе до значного підвищення ефективності експлуатації устаткування при переробці мінеральної сировини різного технологічного значення (з різними фізико-механічними, хімічними та іншими властивостями). Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для грохочення, який містить установлений з можливістю обертання барабан, який складається із окремих модулів, з металевим перфорованим корпусом, зв'язаних між собою фланцями, еластичну внутрішню просіювальну поверхню, виконану у вигляді окремих стрічок, закріплених в стрічкоутримувачах, що утворюють підрешітний та надрешітний простір і мають виступи з боку надрешітного простору, що утворюють загальну гвинтову спіраль, згідно з винаходом, підрешітна частина барабана обладнана втулками з еластичного матеріалу, а надрешітна частина оснащена еластичними демпфер-порогами, при цьому перфорований корпус модуля виконаний із зовнішніми подовжніми і внутрішніми поперечними ребрами жорсткості, розташованими між рядами вивантажувальних отворів, і споряджений в центральній частині, з внутрішнього боку, нарізним з'єднанням у вигляді шпильок, жорстко закріпленими на опорній пластині стрічкоутримувача, причому в кожен вивантажувальний отвір корпусу установлена еластична втулка з бортами прямокутної форми, зовнішня поверхня якої, з боку більшого розміру, споряджена фіксаторами у вигляді виступів, а з боку меншого розміру торцева поверхня з одного боку споряджена виступом, а з іншого - пазом, причому еластична втулка своїми бортами з боку фіксаторів щільно контактує з поперечними ребрами жорсткості, а другими бортами стикується із суміжними втулками по типу паз-виступ, створюючи щільний шар футерівки із еластичного матеріалу в підрешітній частині, при цьому фіксатори взаємодіють із упорними стовщеннями стрічок еластичної просіювальної поверхні, установлених на поперечних ребрах жорсткості корпусу, від фланця до центрального стрічкоутримувача, причому на шпильки установлюють еластичний демпфер-поріг, що притискає стики стрічок просіювальної поверхні в стрічкоутримувачах, створюючи суцільну пружинисту надрешітну поверхню з еластичного матеріалу. Обладнання перфорованого корпусу модуля зовнішніми подовжніми і внутрішніми поперечними ребрами жорсткості, розташованими між рядами вивантажувальних отворів, дозволяє створити полегшений корпус заданого діаметра з підвищеною міцністю, крім того внутрішні поперечні ребра жорсткості виконують функції шпангоутів, на які опираються своїми упорними стовщеннями стрічки еластичної просіювальної поверхні і взаємодіють з фіксаторами 1 UA 112495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 еластичних втулок, що стримують стрічки просіювальної поверхні від зміщення у поперечному напрямку. Спорядження кожного вивантажувального отвору корпусу модуля втулкою із еластичного матеріалу, борти якої щільно контактують з поперечними ребрами жорсткості і стикуються із суміжними втулками по типу паз-виступ, дозволяє повністю ізолювати внутрішню робочу поверхню корпусу, утворюючи щільний шар футерівки із еластичного матеріалу, яка захищає підрешітну частину корпусу від абразивного зносу при контакті з матеріалом, що просіюється, та його корозії при проходженні великої кількості води. Оснащення надрешітної частини кожного модуля еластичним демпфер-порогом, який установлюють на шпильки, що жорстко закріплені на опорній пластині стрічкоутримувача, дозволяє щільно притиснути стики стрічок просіювальної поверхні в стрічкоутримувачах, ліквідуючи взаємодію стрічок в місцях їх защемлення, створюючи суцільну пружинисту надрешітну поверхню з еластичного матеріалу, при цьому демпфер-поріг виконує функцію захисту просіювальної поверхні від ударних навантажень, при грохоченні великих глиб початкового матеріалу, та постає порогом, який стримує потік води, що надходить для промивки просіювального матеріалу. Суть винаходу пояснює креслення. На фіг. 1 зображено загальний вигляд пристрою для грохочення, на фіг. 2 - подовжній розріз барабана, на фіг. 3 - втулка із еластичного матеріалу, як елемент футерівки, на фіг. 4 - розріз АА фіг. 3. Пристрій для грохочення містить в собі барабанний грохот 1 з еластичною внутрішньою просіювальною поверхнею 2, яка розділяє його на надрешітну частину 3 та підрешітну 4. Барабанний грохот 1 складається із окремих модулів 5, кожен з яких містить металевий корпус 6 з фланцями 7, ребра жорсткості 8, 9 зовнішні та внутрішні відповідно, вивантажувальні отвори 10, центральний стрічкоутримувач 11 з шпильками 12, еластичні втулки 13 з бортами 14 прямокутної форми, фіксаторами 15, виступом 16 та пазом 17, кінцеві стрічкоутримувачі 18, еластичні демпфер-пороги 19, еластичні пробки 20. Просіювальна поверхня 2 виконана з окремих стрічок 21 з упорними стовщеннями 22. Створення суцільного шару футерівки з еластичного матеріалу в барабані пристрою для грохочення здійснюється наступним чином. Підготовлюють інструмент, що необхідний для монтажу виробів з еластичного матеріалу у вигляді великого молотка та легкого прутка. Для максимального полегшення усіх наступних операцій з монтажу еластичних (гумових та гумометалевих) виробів пристрою їх контактні поверхні з металоконструкціями та між собою, щедро змащують розчином, який сприяє їх проковзуванню, і монтаж проводять за допомогою постукування молотком, без застосування яких-небудь спеціальних механічних або хімічних засобів кріплення. Монтаж проводиться в декілька етапів. Спочатку збирають барабан 1 з окремих модулів 5 за допомогою фланців 7, потім починають створювати футерівку з еластичного матеріалу по всій внутрішній поверхні барабана 1, установлюючи в вивантажувальні отвори 10 еластичні втулки 13 з бортами 14 прямокутної форми так, щоб її сторони з фіксаторами 15 контактували з внутрішніми ребрами жорсткості 9 і осаджують її молотком до щільного прилягання до металевого корпусу 6. При цьому монтаж еластичних втулок 13 проводять з дотримуванням стикування суміжних втулок за допомогою виступів 16 та пазів 17, по типу паз-виступ, що дозволяє повністю ізолювати внутрішню робочу поверхню корпусу барабана, створивши щільний шар футерівки із еластичного матеріалу, яка захищає підрешітну частину корпусу від абразивного зносу при контакті з матеріалом, що просіюється, та його корозії при проходженні великої кількості води. Наступний етап - монтаж стрічок 21, які створюють еластичну просіювальну поверхню 2, що розділяє внутрішню поверхню барабана на надрешітну 3 та підрешітну 4 частини. При цьому кожна стрічка 21 фіксується в кінцевому стрічкоутримувачі 18, потім за допомогою прутка, змазаного у розчині і установленого у чарунку сита біля другого краю стрічки, натягують її та забивають у центральний стрічкоутримувач 11, причому стрічка 21 своїм упорним стовщенням 22 опирається на ребро жорсткості 9 і взаємодіє з фіксаторами 15 втулки 13, які стримують стрічки 21 просіювальної поверхні 2 від зміщення у поперечному напрямку. При цьому стрічки 21 підбирають з однаковими заданими параметрами чарунок сита, для оснащення модуля 5 барабана 1, створюючи секції з одноманітними просіювальними поверхнями. Кінцевим етапом монтажу еластичної футерівки є установка еластичних демпфер-порогів 19 на шпильки 12, які жорстко закріплені на опорній пластині центрального стрічкоутримувача 11. Шпильки 12 закривають еластичними пробками 20. Установка демпфер-порогів 19 дозволяє 2 UA 112495 C2 5 10 15 20 25 30 35 40 щільно притиснути стики стрічок 21 просіювальної поверхні 2 в стрічкоутримувачах, ліквідуючи взаємодію стрічок в місцях їх защемлення, створюючи суцільну пружинисту надрешітну поверхню 3 з еластичного матеріалу, при цьому демпфер-поріг 19 виконує функцію захисту просіювальної поверхні 2 від ударних навантажень, при грохоченні великих глиб початкового матеріалу, та постає порогом, який стримує потік води, що надходить для промивки просіювального матеріалу. Пристрій працює наступним чином. Розглянемо роботу запропонованого пристрою, наприклад, для умов технологічного процесу по добуванню золота, як найбільш трудомісткого. Агрегат для добування черпакового типу з ковшами ємкістю, наприклад, 250 літрів здійснює подачу початкового матеріалу у пристрій для грохочення для відмивання фракцій з наявністю золота від піску та глинистих включень, а також сортування їх за розмірами. З цими задачами запропонований пристрій успішно справляється, так як металоконструкція барабана повністю захищена від ударних навантажень та абразивного зносу при контакті з матеріалом, що просіюється, та його корозії при проходженні великої кількості води. При цьому виконана не звичайна футерівка металоконструкції барабана гумовими елементами, а трирівневий диференційований захист від матеріалу, що просіюється. Перший рівень цього захисту становлять верхні грані багатозахідної гумової транспортуючої спіралі динамічно активної просіювальної поверхні, яка передбачає взаємодію та демпфірування ударних навантажень від крупнокускового матеріалу, наприклад, більше 100 мм, у тому числі з застосуванням демпфер-порогів, які дозволяють удержувати валуни від їх скочування уздовж барабана і стримують більш дрібні фракції матеріалу до їх повного відмивання, при цьому надрешітна частина барабана становить суцільну динамічно активну пружинисту поверхню з еластичного матеріалу по захисту від ударних навантажень. Другий рівень - еластична робоча просіювальна поверхня комплектується з чарунками сита однакового типорозмірного ряду від 1,0 до 16,0 мм і більше, утворюючи секції із декількох послідовно зібраних модулів, у яких відбувається сортування за розмірами відмитих фракцій матеріалу. Третій рівень - створення в підрешітній частині барабана щільного шару футерівки за рахунок застосування втулок із еластичного матеріалу, що дозволило повністю ізолювати внутрішню робочу поверхню корпусу від контакту з відсортованим матеріалом, забезпечивши її захист від абразивного зносу та корозії при проходженні великої кількості води. Таким чином, оснащення пристрою для грохочення футерівкою із еластичного матеріалу приведе до значного підвищення продуктивності та ефективності експлуатації устаткування при переробці мінеральної сировини різного технологічного значення (з різними фізикомеханічними, хімічними та іншими властивостями). Джерела інформації: 1. Патент України № 86428 U, кл. В07В 1/22, Бюл. № 24, 2013. 2. А.С. СССР № 845878 A1, кл. В07В 1/46, 1/48, 1/12, Бюл. № 26, 1981. 3. Патент РФ 2001700 C1, кл. В07В 1/22, Бюл. № 39-40, 1993. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 45 50 55 60 Пристрій для грохочення, що містить установлений з можливістю обертання барабан, який обладнаний окремими модулями, з металевим перфорованим корпусом, зв'язаними між собою фланцями, еластичну внутрішню просіювальну поверхню, виконану у вигляді окремих стрічок, закріплених в стрічкоутримувачах, що утворюють підрешітний і надрешітний простір та мають виступи з боку надрешітного простору, що утворюють загальну гвинтову спіраль, який відрізняється тим, що підрешітна частина барабана обладнана втулками з еластичного матеріалу, а надрешітна частина оснащена еластичними демпфер-порогами, при цьому перфорований корпус модуля виконаний із зовнішніми подовжніми і внутрішніми поперечними ребрами жорсткості, розташованими між рядами вивантажувальних отворів, і споряджений в центральній частині, з внутрішнього боку, нарізним з'єднанням у вигляді шпильок, жорстко закріпленими на опорній пластині стрічкоутримувача, причому в кожен вивантажувальний отвір корпусу установлена еластична втулка з бортами прямокутної форми, зовнішня поверхня якої, з боку більшого розміру, споряджена фіксаторами у вигляді виступів, а з боку меншого розміру торцева поверхня з одного боку обладнана виступом, а з іншого - пазом, причому еластична втулка своїми бортами з боку фіксаторів щільно контактує з поперечними ребрами жорсткості, а другими бортами стикується із суміжними втулками по типу паз-виступ, створюючи щільний шар 3 UA 112495 C2 5 футерівки з еластичного матеріалу в підрешітній частині, при цьому фіксатори взаємодіють із упорними стовщеннями стрічок еластичної просіювальної поверхні, установлених на поперечних ребрах жорсткості корпусу, від фланця до центрального стрічкоутримувача, причому на шпильки установлюють еластичний демпфер-поріг, що притискає стики стрічок просіювальної поверхні в стрічкоутримувачах, створюючи суцільну пружинисту надрешітну поверхню з еластичного матеріалу. 4 UA 112495 C2 Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5