Спосіб грохочення

Реферат: Спосіб грохочення включає просіювання матеріалу в барабані з еластичною внутрішньою поверхнею, процес очищення якої здійснюють еластичними ударними очисниками конусоподібної форми з внутрішньою ємкістю. Процес очищення проводять методом безперервного впливу на еластичну внутрішню поверхню барабана еластичними ударними очисниками з утворенням додаткових зон просіювання. При цьому протягом одного оберту барабана дії по процесу очищення, для кожного еластичного ударного очисника, складаються із трьох етапів. На першому із яких відбувається наповнення внутрішньої ємкості ударного очисника просіювальним матеріалом в зоні просіювання, на другому - нанесення ударів по еластичній просіювальній поверхні очисником в режимі коливання, на третьому - висипання просіювального матеріалу в процесі перекочування еластичного ударного очисника по еластичній просіювальній поверхні барабана. UA 82712 U (54) СПОСІБ ГРОХОЧЕННЯ UA 82712 U UA 82712 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до збагачення корисних копалин, а саме до барабанного грохочення матеріалів тонких класів з підвищеною вологістю і може знайти застосування в гірничорудній, будівельній та інших галузях промисловості. Відомий спосіб грохочення матеріалів, в якому просіювальна поверхня самоочищується за рахунок асиметричного проходження рідини через чарунки сита (1). Таке очищення просіювальної поверхні характерно для грохота, короб якого занурений у ванну з рідиною. Відомий спосіб барабанного грохочення сухих матеріалів, в якому просіювальна поверхня самоочищується. Найбільш близьким по технічній суті і результату, що досягається (прототип) є спосіб грохочення, що включає просіювання матеріалу в барабані з внутрішньою поверхнею із еластичних сит (2). Недоліком даного способу є те, що він розрахований на грохочення сухого матеріалу, а еластична просіювальна поверхня барабана - на самоочищення. Однак, як показала практика, при грохоченні матеріалів тонких класів з підвищеною вологістю відбувається налипання та замазування чарунок сит тонкими фракціями, що значно впливає на продуктивність та ефективність грохочення. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу грохочення, в якому процес очищення еластичної просіювальної поверхні барабана проводять методом безперервного впливу на неї еластичними ударними очисниками, дії яких відокремлені в часі та просторі, з утворенням додаткових зон просіювання матеріалу, за рахунок чого забезпечується підвищення продуктивності та ефективності грохочення. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в способі грохочення, який включає просіювання матеріалу в барабані з еластичною внутрішньою поверхнею, процес очищення якої здійснюється еластичними ударними очисниками конусоподібної форми з внутрішньою ємкістю, розташованими по умовній гвинтовій лінії уздовж барабана, згідно з корисною моделлю, процес очищення проводять методом безперервного впливу на еластичну внутрішню поверхню барабана еластичними ударними очисниками, дії яких відокремлені в часі та просторі, з утворенням додаткових зон просіювання, причому, протягом одного оберту барабана, дії по процесу очищення, для кожного еластичного ударного очисника, складаються із трьох етапів, на першому із яких відбувається наповнення внутрішньої ємкості ударного очисника просіювальним матеріалом в зоні просіювання, на другому - нанесення ударів по еластичній просіювальній поверхні очисником в режимі коливання, на третьому – висипання просіювального матеріалу в процесі перекочування еластичного ударного очисника по еластичній просіювальній поверхні барабана, при цьому в місці висипання матеріалу із внутрішньої ємкості очисника, утворюється додаткова зона просіювання. Проведення процесу очищення методом безперервного впливу на еластичну просіювальну поверхню еластичними ударними очисниками, дає можливість постійного деформування поверхні просіювання, що приводе до інтенсифікації очищення її чарунок, причому дії очисників відокремлено в часі та просторі, за рахунок розміщення їх по умовній гвинтовій лінії, що дозволяє проводити процес очищення просіювальної поверхні барабана кожним очисником в зоні своєї дії не заважаючи один одному, що приводе до зменшення шумового ударного навантаження, а також до утворення додаткових зон просіювання по всій довжині барабана. При цьому, протягом одного оберту барабана, дії по процесу очищення для кожного еластичного ударного очисника складаються із трьох етапів. На першому етапі еластичний ударний очисник, який знаходиться в зоні просіювання, наповнює внутрішню ємкість матеріалом, збільшуючи свою масу, а отже і ударну силу, для нанесення удару по еластичній просіювальній поверхні. На другому етапі барабан, обертаючись, витаскує еластичний ударний очисник із зони просіювання, при цьому ударний очисник входить в режим коливання і своєю масою ударяє по еластичній просіювальній поверхні барабана, забезпечуючи деформування еластичної просіювальної поверхні, за рахунок чого інтенсифікується очищення її чарунок. На третьому етапі еластичний ударний очисник входить в режим перекочування по еластичній просіювальній поверхні барабана додатково очищуючи її, що забезпечує підвищення ефективності грохочення. Крім того, ударний очисник, в процесі перекочування, висипає просіювальний матеріал із внутрішньої ємкості, утворюючи додаткову зону просіювання, що значно забезпечує підвищення продуктивності грохочення. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 показана схема розміщення обладнання для реалізації способу грохочення, на фіг. 2 - вид по стрільці А. 1 UA 82712 U 5 10 15 20 25 30 35 Обладнання для здійснення способу включає барабанний грохот 1 з еластичною внутрішньою просіювальною поверхнею, просіювальний матеріал 2, еластичні ударні очисники 3 конусоподібної форми з внутрішньою ємкістю, що розташовані уздовж барабана грохота 1 по умовній гвинтовій лінії 4, зону просіювання 5, додаткову зону просіювання 6. Спосіб грохочення здійснюють наступним чином. Розглянемо процес очищення еластичної просіювальної поверхні барабанного грохота 1 в зоні дії одного еластичного ударного очисника 3, розташованого по умовній гвинтовій лінії 4. В барабанний грохот 1 подається матеріал 2 тонких класів, наприклад, з вологістю від 6 % до 12 %. При цьому еластичний ударний очисник 3 знаходиться в зоні просіювання 5 під шаром матеріалу 2, обертаючого барабанного грохота 1, легко наповнює матеріалом 2 внутрішню ємкість, тим самим збільшуючи свою масу, а отже ударну силу, для нанесення удару по просіювальній поверхні, та виконуючи перший етап по процесу очищення. Обертання барабанного грохота 1, приводить до витягу ударного очисника 3 із шару просіювального матеріалу 2 і переносу його до протилежної сторони барабана в режимі коливання. При цьому еластичний ударний очисник 3, ударяє своєю масою по еластичній просіювальній поверхні, забезпечуючи деформування сита просіювальної поверхні, за рахунок чого інтенсифікується очищення його чарунок, виконуючи другий етап по процесу очищення. Після цього еластичний ударний очисник 3, перекочуючись по нижній поверхні барабана грохота 1, вільній від просіювального матеріалу 2, додатково очищує, за рахунок своєї маси, чарунки сита від налипання матеріалу, виконуючи третій етап по процесу очищення, протягом одного оберту барабана. Крім того, еластичний ударний очисник 3, в процесі перекочування, висипає матеріал із внутрішньої ємкості, утворюючи додаткову зону просіювання 6, тобто зону взаємодії матеріалу 2 із ситом барабанного грохота 1. Потім еластичний ударний очисник 3 знову попадає в зону просіювання 5 під шар просіювального матеріалу 2 і цикл повторюється. Розміщення еластичних ударних очисників 3 по умовній гвинтовій лінії 4, дозволяє розділити їх дії в часі та просторі, та забезпечити безперервний вплив на внутрішню еластичну поверхню барабана кожним очисником в зоні своєї дії не заважаючи один одному, що приводе до зменшення шумового ударного навантаження, а також до утворення додаткових зон просіювання по всій довжині барабана. Використання такого способу грохочення дозволить істотно підвищити процес очищення чарунок сит грохота та значно розширити зону просіювання матеріалу, що, в свою чергу, забезпечить підвищення продуктивності та ефективності грохочення. Джерела інформації: 1. А.с. СССР 1839111, кл. В07В1/00, Бюл. № 48-47, 1993. 2. Патент РФ 2001700, кл. В07В1/22, Бюл. № 39-40, 1993. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 40 45 50 Спосіб грохочення, що включає просіювання матеріалу в барабані з еластичною внутрішньою поверхнею, процес очищення якої здійснюють еластичними ударними очисниками конусоподібної форми з внутрішньою ємкістю, розташованими по умовній гвинтовій лінії уздовж барабана, який відрізняється тим, що процес очищення проводять методом безперервного впливу на еластичну внутрішню поверхню барабана еластичними ударними очисниками, дії яких відокремлені в часі та просторі, з утворенням додаткових зон просіювання, причому, протягом одного оберту барабана, дії по процесу очищення, для кожного еластичного ударного очисника, складаються із трьох етапів, на першому із яких відбувається наповнення внутрішньої ємкості ударного очисника просіювальним матеріалом в зоні просіювання, на другому нанесення ударів по еластичній просіювальній поверхні очисником в режимі коливання, на третьому - висипання просіювального матеріалу в процесі перекочування еластичного ударного очисника по еластичній просіювальній поверхні барабана, при цьому в місці висипання матеріалу із внутрішньої ємкості очисника, утворюється додаткова зона просіювання. 2 UA 82712 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3