Пристрій для натягу ланцюга скребкового конвеєра

Реферат: Пристрій для натягу ланцюга шахтного скребкового конвеєра містить корпус (1), в якому розміщений фрикційний механізм (17), який взаємодіє з натискним елементом (5), вал (3) з пружним елементом (4), кришку (2), привід натискного елемента, причому фрикційний механізм (17) виконаний у вигляді пакета фрикційних дисків, встановлених з можливістю осьового переміщення, пружний елемент (4) кінематично зв'язаний з валом (3) і натискним елементом (5), привід натискного елемента містить встановлений в кришці (2) поршень (6), який взаємодіє з натискним елементом (5), встановлений в кришці (2) з можливістю осьового переміщення фіксатор (7) поршня (6), виконану в кришці (2) напірну камеру (8), яка обмежена поверхнями поршня (6) і його штока (6.1) і гідравлічно зв'язана з напірним блоком (10) каналом (9), виконаним в кришці (2). UA 116945 U (12) UA 116945 U UA 116945 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Технічне рішення належить до машинобудування, а саме до конвеєрного транспорту, і може бути використано в приводних станціях шахтного скребкового конвеєра. З рівня техніки відомий, вибраний як найближчий аналог, встановлений на блоці приводу скребкового конвеєра, пристрій для натягування ланцюга скребкового конвеєра, що містить корпус з двох половин (верхньої і нижньої), який закріплений до фланця редуктора з протилежного боку вихідного вала редуктора, гальмовий диск з маточиною на шліцах, розташований на валу пристрою, який контактує з нерухомими гальмовими фрикційними колодками корпусу і рухомими гальмовими фрикційними колодками, шарнірно закріпленими на важелі. Рухомі гальмові фрикційні колодки шарнірно закріплені за допомогою вилок на окремих поворотних важелях, які з'єднані з осями кронштейнів, встановлених нерухомо на корпусі і гайкою, при пересуванні якої гальмують або розгальмовують гальмовий диск [1]. Недоліки найближчого аналога полягають в тому, що фрикційний механізм пристрою для натягування ланцюга розрахований на крутний момент вала редуктора приводного блоку, який значно нижче крутного моменту вала конвеєра, що не дозволяє перенести пристрій для натягування ланцюга на протилежну сторону рами приводної секції і тим самим збільшує розмір і масу блоку головного приводу конвеєра, які впливають на перекіс рами приводної секції при слабких ґрунтах і особливо при пересуванні конвеєра. В основу технічного рішення поставлено задачу: розробити конструкцію пристрою для натягу тягового ланцюга, яка дозволить збільшити зусилля фрикційного механізму відповідно гальмівному моменту вала конвеєра, а також деякою мірою збалансувати за габаритами і масою головний приводний блок конвеєра. В результаті вирішення поставленої задачі буде отримано технічний результат, який полягає в забезпеченні можливості більш плавного регулювання процесу натягу тягового ланцюга і стабілізації зусилля фіксації приводного вала конвеєра. Досягнення заявленого технічного результату забезпечить технічному рішенню споживчі властивості: поліпшення стану техніки безпеки і збільшення терміну служби тягового ланцюга. У пристрої для натягу ланцюга шахтного скребкового конвеєра, який містить корпус (1), в якому розміщений фрикційний механізм (17), який взаємодіє з натискним елементом (5), вал (3) з пружним елементом (4), кришку (2), привід натискного елемента, пропонується фрикційний механізм (17) виконати у вигляді пакету фрикційних дисків, встановлених з можливістю осьового переміщення, пружний елемент (4) кінематично зв'язати з валом (3) і натискним елементом (5), привід натискного елемента виконати у вигляді, встановленого в кришці (2), поршня (6), який взаємодіє з натискним елементом (5), фіксатора (7) поршня (6), встановленого в кришці (2) з можливістю осьового переміщення, виконаної в кришці (2), напірної камери (8), яка обмежена поверхнями поршня (6) і його штока (6.1), і гідравлічно зв'язана з напірним блоком (10) каналом (9), виконаним в кришці (2). Перераховані вище істотні ознаки корисної моделі, відмінні від найближчого аналога, необхідні і достатні у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони корисної моделі. Крім цього пропонується: - напірний блок (10), виконати у вигляді реверсивного ручного насоса (10.1) гідравлічно зв'язаного з контейнером (10.2). - Фіксатор (7) поршня (6) виконати у вигляді осі (7.1) з важільним елементом (7.2), яка зв'язана з кришкою (2) різьбовим з'єднанням. Причинно-наслідковий зв'язок між новими суттєвими ознаками технічного рішення і отриманим технічним результатом пояснюється наступним. Плавне регулювання зусилля натягу ланцюга валом конвеєра (14) здійснюється за рахунок поступового нарощування і регулювання реверсивним насосом тиску в напірній камері (8) робочої рідини, під дією якої поршень (6) поступово підвищує до необхідного зусилля на натискний елемент (5), при цьому пакет фрикційних дисків під впливом натискного елемента (5) розподіляє навантаження крутного моменту вала (3) сукупністю зчеплень фрикційних дисків, що значно знижує критичне навантаження достатнє для розриву тягового ланцюга. Плавний розподіл напруги тягового ланцюга в холостої і робочої гілках конвеєра, після її натягу, забезпечується за рахунок використання тиску робочої рідини в напірній камері (8), тому що, після відводу осі (7.1) фіксатора поршня (7) в початкове положення, тиск робочої рідини не дозволяє різко послабити взаємодію між натискним елементом (5) і пакетом фрикційних дисків, це дозволяє в зворотному порядку плавно розгальмовується вал (14) і отримати натяг тягового ланцюга у верхній і нижньої гілках конвеєра, що вплине на оптимальний розподіл навантаження тягового ланцюга і відповідно збільшить час її розтягування і провисання в процесі роботи конвеєра. 1 UA 116945 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Стабілізація зусилля фіксації вала конвеєра (14) забезпечується фіксатором поршня (7), який замикає шток (6.1) поршня (6), при переміщенні осі (7.1) по різьбленню в отворі (2.1) і тим самим обмежує переміщення поршня (6), що перешкоджає зниженню зусилля притискного елемента (5) при втраті тиску в напірній камері (8). Технічне рішення, що заявляється, пояснюється прикладом, виконання якого не є єдино можливим, але наочно демонструє можливість досягнення технічного результату запропонованою новою сукупністю суттєвих ознак. Сутність технічного рішення, що заявляється, представлена на кресленнях, де: - на Фіг. 1 показаний поперечний розріз приводної секції з встановленими опозитно приводним блоком і пристроєм для натягу ланцюга; - на Фіг. 2 показаний поздовжній розріз пристрою для натягу ланцюга. Короткий опис креслень 1 - корпус; 1.1 - фланець; 1.2 - болтове з'єднання; 1.3 - підшипник; 2 - кришка; 2.1 - наскрізний отвір; 3 - вал; 3.2 - вихідна частина вала; 4 - пружний елемент; 5 - натискний елемент; 6 - поршень; 6.1 - шток; 7 - фіксатор поршня; 7.1 - вісь; 7.2 - важільний елемент; 8 - напірна камера; 9 - канал; 10 - напірний блок; 10.1. - реверсивний ручний насос; 10.2 - контейнер; 10.3 - трубопровід; 11 - манометр; 12 - канал; 13 - зубчаста втулка; 14 - вал конвеєра; 15 - рама приводної секції; 16 - головний приводний блок; 17 - фрикційних механізм (далі пакет фрикційних дисків). Промислова придатність Корпус (1) з кришкою (2) і напірний блок (10) пристрою для натягу тягового ланцюга скребкового конвеєра встановлені опозитно головному приводного блоку (16) зовні рами приводної секції (15) скребкового конвеєра (Фіг. 1). Безпосередній кінематичний зв'язок пристрою для натягу ланцюга з валом конвеєра (14) виконано у вигляді шліцьового з'єднання вихідної частини (3.2) вала (3) і зубчастої втулки (13) (Фіг. 1). Кріплення корпусу (1) пристрою для натягу тягового ланцюга здійснюється шляхом болтового з'єднання (1.2) його фланця (1.1) до рами приводної станції (15), при цьому напірний блок (10) може бути розміщений як на приводної станції (15), так і біля неї (Фіг. 1). Фрикційний механізм пристрою для натягу тягового ланцюга представлений у вигляді розміщеного в корпусі (1) пакета фрикційних дисків (17), одні з яких встановлені на внутрішній поверхні корпусу (1) з можливістю осьового переміщення, а інші встановлені на валу (3) з можливістю осьового переміщення. Кількісна комплектація пакету фрикційних дисків залежить від потужності головного приводного блоку (16), тобто, чим більше потужність, тим більше кількість фрикційних дисків. Для натягу тягового ланцюга попередньо стопорять вал конвеєра (14) за допомогою фіксації вала (3), встановленого в підшипнику (1.3) в корпусі (1). Ручним реверсивним насосом (10.1) напірного блоку (10) з контейнера (10.2) робоча рідина по трубопроводу (10.3) і каналу (9) надходить під тиском у напірну камеру (8) кришки (2). Значення тиску робочої рідини в напірній камері (8), необхідне для зниження крутного моменту на валу (3), відображається на манометрі (11), який закріплений в, зв'язаному з камерою (8), каналі (12) кришки (2). Показники тиску на 2 UA 116945 U 5 10 15 20 25 30 35 40 манометрі (11), необхідні для створення оптимального зусилля поршня (6), розраховуються в залежності від характеристик пакета фрикційних дисків (17) і потужності головного приводного блоку (16). Поршень (6) під тиском робочої рідини впирається в натискний елемент (5), який притискає пакет фрикційних дисків (17), в результаті чого фіксується вал (3). Після цього, активується фіксатор поршня (7). Обертанням важільного елемента (7.2), представленого у вигляді маховика, вісь (7.1) переміщується по різьбі наскрізного отвору (2.1) і підтискає шток (6.1), в результаті чого фіксується зусилля поршня (6) прикладене до натискного елементу (5). Далі, короткочасним включенням головного приводного блоку (16), вал конвеєра (14) покроково усуває провисання тягового ланцюга шляхом її натягу. За рахунок того, що кінцевий привід (на фіг. не показано) вимкнений, і натяг здійснюють тільки короткочасними включеннями головного приводного блоку (16), а скребок тягового ланцюга стопориться упорами (на фіг. не показані), які встановлюються в отвори (15.1) днища робочої гілки конвеєра на деякому віддаленні від вала конвеєра (14) (на фіг. не показано), в холостій гілці виникає значне напруження в тягового ланцюга під дію крутного моменту (М) вала конвеєра (14) (Фіг. 1). Для продовження робіт, зв'язаних з підтягуванням, укороченням і з'єднанням тягового ланцюга, виконують повну фіксацію вала (3), шляхом збільшення тиску в напірній камері (8) з наступною фіксацією поршня (6). Сукупне фрикційне зчеплення в пакеті фрикційних дисків (17) і фіксація зусилля поршня (6) надає достатню протидію відкату інерційних мас, який виникає під силою натягу тягового ланцюга, в сторону, протилежну натягу тягового ланцюга в холостій гілці. Після виконання робіт по натягу тягового ланцюга (його підтягуванню, вкороченню і з'єднанню) необхідно розподілити зусилля тягового ланцюга в робочої і холостої гілках конвеєра. Для цього перемикають реверсивний ручний насос (10.1) в режим відкачування, за тим, шляхом обертання важільного елемента (7.2), вісь (7.1) фіксатора (7) вигвинчується, при цьому пружний елемент (4) розтискується і переміщує натискний елемент (5), в результаті чого робоча рідина витісняється поршнем (6) з напірної камери (8) в контейнер (10.2). За рахунок плавного зниження тиску в напірній камері (8) зменшується фрикційне зчеплення в пакеті фрикційних дисків (17) і відбувається плавне розгальмування валу (3), а відповідно і валу конвеєра (14), що дозволяє розподілити зусилля тягового ланцюга в робочої і холостої гілках конвеєра. Застосування запропонованого пристрою дозволяє розмістити його у вигляді знімного блока опозитно головному приводному блоку (16) зовні рами конвеєра (15) і тим самим зменшити розмір і масу головного приводного блока (16), що значно знижує навантаження, при яких можливий перекіс рами приводної секції при слабких ґрунтах і особливо при пересуванні конвеєра. Можливість ручного управління реверсивним ручним насосом (10.1) і фіксатором (7) поршня (6) дозволяє спростити конструкцію і забезпечити автономність роботи приводу пристрою для натягу, при цьому реверс насоса забезпечує багаторазове повторне використання робочої рідини. Джерело інформації: 1. Патент України на корисну модель № 79661, публ. 25.04.2013, бюл. № 8. 45 3 UA 116945 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 1. Пристрій для натягу ланцюга шахтного скребкового конвеєра, який містить корпус (1), в якому розміщений фрикційний механізм (17), який взаємодіє з натискним елементом (5), вал (3) з пружним елементом (4), кришку (2), привід натискного елемента, який відрізняється тим, що фрикційний механізм (17) виконаний у вигляді пакета фрикційних дисків, встановлених з можливістю осьового переміщення, пружний елемент (4) кінематично зв'язаний з валом (3) і натискним елементом (5), привід натискного елемента містить встановлений в кришці (2) поршень (6), який взаємодіє з натискним елементом (5), встановлений в кришці (2) з можливістю осьового переміщення фіксатор (7) поршня (6), виконану в кришці (2) напірну камеру (8), яка обмежена поверхнями поршня (6) і його штока (6.1) і гідравлічно зв'язана з напірним блоком (10) каналом (9), виконаним в кришці (2). 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що напірний блок (10) виконаний у вигляді реверсивного ручного насоса (10.1), гідравлічно зв'язаного з контейнером (10.2). 3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що фіксатор (7) поршня (6) виконаний у вигляді осі (7.1) з важільним елементом (7.2), яка зв'язана з кришкою (2) різьбовим з'єднанням. 4 UA 116945 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5