Формувальна машина

ФОРМУВАЛЬНА МАШИНЛ Винахід відноситься до ливарного виробництва і може бути використаний в формувальних машинах для виготовлення полуформ. Відомо, що по напрямку руху суміші відносно стінок опоки формувальні машини розподіляються на машини з нижнім або верхнім пресуванням (див. Орлов Г. М "Автоматизация процесса изготовления литейних форм", М "Машиностроение". 1998 г., с.62-63). Для зменшення нерівномірності ущільнення по об'єму форми застосовують формувальні машини двохстороннього пресування або формувальні машини з вібруванням та ггідпресовкою (лив. там же). При формуванні складних моделей, щоб уникнути підривання ущільненої суміші в полуформі, ці машини оснащуються механізмами верхньої протяжки моделей з полуформ після їх кантування, що ускладнює їх конструкцію і збільшує металомісткість. Найбільш близьким аналогом по технічній суті і досягнутому результату є відома поворотна вібропресова формувальна машина типу WPM німецької (}ірми "Кюнкель- Вагнер" (копія проспекту прикладується). В відомій формувальній машині, та тій, що пропонується, є наступні схожі признаки: основа зв'язаний з нею механізмом кантування формувальний блок, який складається з формувального механізму з корпусом і робочим столом, і зв'язаної з ним циліндром поворотно рухомої траверси, модельний комплект та опока За рахунок дій, що виконуються послідовно: вібрування та пресування, значно зменшується нерівномірність ущільнення. Однак, консольне кріплення формувального блоку та вібртушільнення дають високий рівень шуму3а також ускладнюють конструкцію машини та фундаменти, що негативно впливає на металомісткості, собівартості машини та бзоцвельно-монтажних робіт. Окрім того, відсутність наповнювальної рамки ускладнює процес формування та веде до перевитрат формівної суміші. В основу винаходу поставлена задача - створити формувальну машину двохсторонньої дії, щоб запезпечила зниження рівня шуму та металомісткості за рахунок спрощення конструкції, економію формівної суміші та зниження витрат на її виготовлення, монтаж та експлуатацію. Це досягається технічним результатом, який заключається в більш раціональній компоновці вузлів машини, та заміні деяких вузлів на інші. Для досягнення цього технічного результату, в формувальній машині для виготовлення полуформ, формувальний блок корпусом з формувального механізму, звязаний з основою двома поворотними вісями; робочий стіл виконаний у вигляді наповнювальної рамки, з'єднаної з корпусом механізму формування, і оснащеної засобами для установки опок; а поворотно-рухома траверса оснащена засобами кріплення модельного комішекгу та запираючим механізмом. Формуваїїьний механізм виконаний, наприклад в вигляді імпульсної головки. Мж відмінними признаками винахолу та досягнутим технічним результатом є причинно-епщчшгзвязок. Установлення формувального блоку на двох поворотних вісях виключає його консольне кріплення, що спрощує конструкцію машини, знижує її металомісткість та витрати на виготовлення, монтаж та експлуатацію. Виконання робочого стола у вигляді наповнювальної рамки, з'єднаної з корпусом формувального механізму, і оснащеної засобами для установки опок, привело до суміщення функцій, що знизить металомісткість та запеспечить економію суміші та витрат на виготовлення форм. Оснащення поворотно-рухомої траверси засобами кріплення модельного комплекту необхідно для переводу модельного комплекту з верхнього положення в контакт з опокою, та виконання процессу верхньої протяжки моделей після кантовки, а запираючий механізм потрібен для фіксації формувального блоку в момент формування та передачі удару від імпзшьсу стислого газу на основу. За допомогою циліндру здійснується втиснення моделей в формівну суміш по ладу опоки, що забешечує на першій стадії формування гадущільнення формівної суміші навкруг поверхні моделі, що підвищує якість формування і далі якість литва Формувальна машина, що пропонується, зображена на малюнках, де на (jir. 1 показано взаємне розташування вузлів мапшни в положенні засипки в опоку та наповнювальну рамку формівної суміші, на фіг. 2 - в положенні впресування моделей в формівну суміш та початку кантування, на фіг. З - в положенні ущільнення полуформи і зворотнього кантування, на фіг. 4 - в положенні верхньої протяжки моделей та повороту поворотнорухомої траверси. Формувальна машина для ущільнення суміші має основу 1 та формувальний блок, який складається з формувального механізму % та поворотно-рухомої траверси З, звязанихміж собою циліндром 4. Формувальний механізм 2, здійснений, наприклад, в вигляді імпульсної головки 5,. корпус якої зв'язаний з основою 1 двома вісями 6 з можливістю кантування на 180° в одну і зворотню сторони. Він має робочий стіл 7, виконаний у вигляді наповнкжальної рамки з засобами 8 для установки опоки 9, наприклад, штирями. Поворотно-рухома траверса 3 оснащена запираючим механізмом 10 та засобами кріплення 11 модельного комплекту 12, Нзд опокою 9 розміщено засипний устрій 13. Діє формувальна машина наступним чином. В вихідному положенні формувальний механізм 2 знаходиться в нижньому положенні, а поворотна-рухома траверса 3 з модельним комплектом 12 піднята в верхнє положення і відвернута в сторону. На засоби установки 8 робочого столу 7, ставиться опока 9 ладом (площиною опоки, яка контактує з модельним комплектом) догори. Далі в опоку 9 з засипного устрою 13 подається формівна суміш, якою заповнюється наповнювальна рамка в робочому столі 7 та опока 9 (фіг. 1). Після засипки формівної суміші поворотно-рухому траверсу З з модельним комплектом 12 повертають таким чином, щоб модельний комплект став над опокою 9. Силовим циліндром 4 модельний комплект 12 впресовується в формівну суміш до контакту модельної плити з ладом опоки 9 (фіг. 2). Поля цього формувальний блок 2 кантують відносно основи 1 навкруг вісей 5на ІШЇ, а поворотно-рухому траверсу 3 затискують зепираючим механізмом 10: Імпульсним поштовхом стисіюго газу виконують ущільнення формівної суміші в опощ 9 (фіг. 3). Далі формувальний блок розкантовують навкруг вісей 5 відносно основи 1 на 180°. Силовим циліндром 4 виконується підйом поворотно-рухомої траверси 3 з модельним комплектом 12, здійснюючи верхню витяжку модельного комплекту 12 з заформованої суміші. Після закінчення поворотно-рухому траверсу 3 відвертають, знімають готову полуформу і встановлюють нову опоку 9 (фіг. 4). Далі цикл повторюють в описаній послідовності. Фіг. 1 Формувальна машина Фіг. 2 З 5 Фіг. З Фіг. 4 Автори Коротун А.М. Бірюков СЛ, Царьов О. В.