Спосіб монтажу напрямного апарата гідромашини

союз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУВМИК (51)5 F03B3/18 . 11/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ {21)4692483/29 --' v : ' • :; *™'>г •• (22)22.05.89 '' — (46)23.08.91. Бюл. N-31 (71) Производственное объединение атомного турбостроения "Харьковский турбинный завод*1 им. С.М.Кирова (72) З.Л.Хесин, А.И.Маслов и В.П.Шилов (53)621.224(088.8) (56) Фитерман Я .Ф. Монтаж и ремонт гидротурбин. - М. Л.: Госэнергоиздат, 19 61. с. 165-166. (54) СПОСОБ МОНТАЖА НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОМАШИНЫ (57) Изобретение относится к гидромашиностроению. При реализации способа предварительно наносят круговую риску (Р) 8 на нижнем кольце (НК) 1. Направляющие лопатки (Л) 5 устанавливают в подшипники 3 НК 1 и подшипники 4 верхнего кольца 2, подгоняют уплотняющие кромки 6 Л 5 и бетонируют НК 1 и верхнее кольцо 2. Устанавливают одну из Л 5 в базовое (проектное закрытое) положение и последовательно поворачивают остальные Л 5 до контакта \лх> смежных уплотняющих кромок 6, измеряя при этом расстояния от выходных кромок 7 Л 5 до Р 8. При повороте Л 5 их формируют в группы, заканчивая формирование каждой группы в случае превышения разности расстояний от базовой и крайней Л 5 до Р 8 0,5% от максимального проектного открытия направляющего аппарата и устанавливая первую Л 5 следующей группы в базовое положение. После формирования групп у одной Л 5 из каждой группы проводят обработку выходной кромки 7. При такой последовательности операций сокращается время и снижается трудоемкость монтажа направляющего аппарата. 2 ил, Фиг! у 1 0 С 1671949 Изобретение относится к гидромашиностроению и мо?1/от быть использовано при монтаже направляющих аппаратов гидромашин. Целью изобретения является сокраще- 5 ние времени и снижение трудоемкости монтажа. На фиг.1 показано устройство, при монтаже которого может быть реализован предлагаемый способ; на фиг.2 - сечение А-А на 10 фиг.1. Устройство для реализации способа содержит нижнее и верхнее кольца 1 и 2, установленные в них подшипники 3 и 4 и размещенные в последних направляющие 15 лопатки 5 с уплотняющими кромками 6 и выходными кромками 7. На нижнем кольце 1 нанесена круговая риска 8. Способ реализуют следующим образом. 20 Предварительно (при механической обработке) на нижнем кольце 1 наносят круговую риску 8. Направляющие лопатки 5 устанавливают в подшипники 3 нижнего копьцз 1 и под- 25 шипники 4 верхнего кольца 2 направляющего аппарата, подгоняют уплотняющие кромки 6 направляющих лопаток 5 и бетонируют нижнее 1 и верхнее 2 кольца направляющего аппарата. 30 Затем устанавливают одну из лопаток 5, как базовую, в проектное закрытое положение, фиксируют ее с помощью рычага, серьги и регулирующего кольца {не показаны), установленного в закрытом положении, за- 35 меряют при этом расстояние "I" от выходной кромки 7 лопатки 5 до риски 8. Формируют группу лопаток, прижимая смежную лопатку к базовой и другие смежные лопатки друг к другу и контролируя при 40 этом расстояние I от каждой из установленных лопаток до риски 8. Когда разность указанных расстояний I соответственно от крайней и базовой лопаток превысит величину, равную 0,5% от проектного макси- 45 мального открытия направляющего аппарата, формирование группы лопаток • завершают. Далее устанавливают в проектное закрытое положение лопатку, следующую за 50 сформированной группой лопаток, как базовую, при этой замеряют расстояние I от выходной кромки 7 последней прижимают к ней и друг к другу следующие смежные лопатки, контролируя при этом расстояние 55 I от выходной кромки 7 каждой лопатки, Когда разность указанных расстояний I соответственно от крайней и базовой лопаток превысит величину, равную 0,5% от проектного максимального открытия направляющего аппарата ( а О ч а кс) • формирование группы лопаток завершают, Таким способом устанавливают все лопатки направляющего аппарата, формируя при этом несколько групп лопаток (например, две-три группы) с образованием между крайними лопатками соседних групп конечных зазоров д . Затем выходную кромку 7 одной из лопаток каждой группы обрабатывают по уплотняющей кромке 6 до обеспечения контакта между крайними лопатками соседних групп, т.е. до ликвидации зазора д между последними. Формирование лопаток группами (например, две-три группы) позволяет получить между крайними лопатками соседних групп конечный зазор д, меньшей в соответствующее число раз (например, в два-три раза) по сравнению с зазором, образуемым при монтаже по известным способам в результате первой установки, что в свою очередь, позволяет осуществить обработку выходной кромки 7 одной из лопаток каждой группы в пределах толщины выходной кромки для обеспечения контакта по уплотняющим кромкам 6 крайних лопаток соседних групп без нарушения требований на Величину Эомакс Формула изобретения Способ монтажа направляющего аппарата гидромзшины, включающий установку лопаток в подшипники, подгонку уплотняющих кромок лопаток, поворот базовой лопатки в проектное закрытое положение, последовательный поворот остальных лопаток до контакта их смежных уплотняющих кромок, обработку выходной кромки лопатки и бетонирование верхнего и нижнего колец, о т л и ч а ю щ и й с я тем. что, с цепью сокращения времени и снижения трудоемкости монтажа, предварительно на нижнем кольце наносят круговую риску, после поворота каждой лопатки измеряют расстояние от ее выходной кромки до риски, при этом лопатки формируют в группы, заканчивая формирование каждой группы в случае превышения разности указанных расстояний от базовой и крайней лопаток 0,5% от максимального проектного открытия направляющего аппарата и устанавливая первую лопатку следующей группы в базовое положение, а обработку выходной кромки проводят у одной из лопаток каждой группы. 1671949 Фиг! Редактор С. Пекарь Составитель В. Орехов Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик Заказ 2816 Тираж 283 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужґород, ул.Гагарина, 101