Спосіб і пристрій для фарбування текстильних матеріалів

1 Способ крашения текстильных материалов, в частности, в производстве паковок с пряжей или намотанных полотен ткани, включающий обработку текстильных материалов (субстратов) сверхкритической жидкостью (флюидом) при переменной температуре, в потоке жидкости, направленном перпендикулярно к оси паковки или намотки и проходящем сквозь и/или набегающем на субстрат, отличающийся тем, что способ осуществляют при циркуляции жидкости и непрерывном насыщении последней красителем, а температуру обработки принимают различную, снижая или повышая на протяжении процесса обработки 2 Способ по п 1, отличающийся тем, что различные значения температуры обработки определяют по крайней мере одной функцией времени обработки 3 Способ по п п 1 , 2, отличающийся тем, что, температуру на протяжении периода обработки определяют по крайней мере двумя функциями времени обработки, а сверхкритической жидкости (флюиду) придают отличные технологические параметры в момент наступления последующей функции 4 Установка для проведения способа по обработке текстильных субстратов по п 1 включающая по крайней мере один красильный автоклав, по крайней мере один сатуратор по крайней мере один сепаратор, теплообменник со вспомогательным устройством нагревания-охлаждения, конденсатор со вспомогательным устройством охлаждения и коллектором, расположенным ниже по потоку за конденсатором, и насос, причем указанные выше единицы оборудования подсоединены к трубопроводам и арматуре таким образом, чтобы, с одной стороны, жидкость могла циркулировать, проходя поочередно через красильный автоклав, насос, теплообменник и сатуратор, или с другой стороны, проходя поочередно через красильный автоклав, предохранительный клапан, конденсатор и коллектор, отличающаяся тем, что аппарат дополнительно оснащен средством управления технологическим процессом обработки текстильного материала (субстрата) О О (О ю Данное изобретение относится к процессу производства и обработки текстильных материалов (субстратов) надкритической жидкостью (сверхкритическим флюидом) В основном текстильные субстраты, например волокна, пряжа, скопление волокон, трикотаж и ткацкое полотно, для их облагораживания (улучшения различных качеств) повторно обрабатываются в водной среде, в частности, красятся, вывариваются, отбеливаются, подкрашиваются, стираются и др Известны лабораторные способ обработки текстильного субстрата, при котором текстильные субстраты облагораживаются (улучшаются их ка чество) с различными целями, сверхкритическим флюидом, особенно используя сверхкритический оксид углерода Эти способы подробно описаны в DE-OS (Изложенное описание изобретения к неакцептованной заявке, зарегистрированной Немецким союзом изобретателей (ФРГ)) 39 04 515, 40 04 111, 39 04 513, 39 06 724, 39 06 737, 39 06 735, 42 00 352 и 43 44 021 Этот разработанный в лабораториях новый способ обработки сверхкритическим флюидом требует давления в 30-600 бар Недостатками известных способов является то, что при лабораторном способе текстильные субстраты, в основном - небольшие пробы ткани 51670 величиной в несколько квадратных сантиметров, помещаются в специальные автоклавы и смачиваются с сверхкритическим флюидом Способ не может применяться для все видов процессов обработки субстрата В условиях промышленной обработки текстильные субстраты для обеспечения эффективности технологического процесса в области облагораживания тканей известно использование специальных упаковок пряжа обрабатывается в бобинах, ткань - в холстах Если обработка находящейся в рулонах ткани осуществляется под воздействием сверхкритического флюида, то ткань, равно как и бобины пряжи, развешивается на специальном оборудовании в предварительно освобожденном автоклаве После этого автоклав плотно закрывается и под давлением, наполняется сверхкритическим флюидом, и устанавливается в режиме рабочего давления в 30 - 400бар Сверхкритический флюид проникает в ткань, скрученную в рулоны Для достижения максимальной эффективности процесса, т е для равномерного окрашивания всех партий ткани, предусмотрена сравнительно длительная обработка при одновременно протекающем процессе диффузии Недостатками способа является длительность обработки оборудовании для обеспечения равномерной обработки текстильных субстратов На производственном уровне эксплуатация разных насосов с приблизительно одинаковой целью, в ходе которой оба насоса работают одновременно лишь короткое время, достигается без проблем Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ описанный в публикации В DE-OS 42 06 956 Способ обработки субстрата в сверхкритическом флюиде, в производстве паковок с пряжей или намотанных полотен ткани, включающий обработку текстильных материалов (субстратов) сверхкритической жидкостью (флюидом) при переменной температуре, в потоке жидкости направленном перпендикулярно к оси паковки или намотки и проходящем сквозь и/или набегающем на субстрат Способ предусматривает использование установки по крайней мере с двумя автоклавами Автоклавы соединены между собой для того, чтобы сверхкритический флюид, используемый для извлечения субстратов, мог перекачиваться из одного в другой автоклав, в котором помещен подлежащий обработке субстрат Предусмотрена также циркуляция сверхкритического флюида через один или многие ряды включенных автоклавов Известен способ (DE-OS 42 06 952) предусматривающий поочередное передвижение колбы с бобинами в автоклаве в разные стороны, вследствие чего сверхкритический флюид проникает более интенсивно в скрученную в рулоны ткань Автоклав характеризуется большой емкостью внутри которой помещается ткань, обеспечивающей необходимую дополнительную площадь для перемещения (движения) колбы Это создает большие преимущества для улучшения процесса обработки текстильных субстратов Известен способ и устройство (В DE-OS 42 06 954) предусматривающее оснащение автоклавов циркуляционным насосом для воздействия сверхкритическим флюидом на скрученную в рулоны ткань Для достижения равномерного воздействия, автоклавы расставляют параллельно или отдельно друг от друга Каждый участок вмещает часть скрученной в рулоны ткани Для достижения равномерного воздействия на каждую порцию ткани, все рулоны вначале подвергаются общей циркуляции, после чего каждая часть подвергается циркуляции в отдельности Основным недостатком способа является проблема комплексной установки аппаратов и значительная длительность процесса обработки ткани при параллельном подводе флюида к обрабатываемой субстанции Недостатками способа является длительность обработки, вызванная технологическим несоответствием температуры обработки субстрата сверхкритическим флюидом и временем его воздействия на субстрат, т е отсутствует оптимизации параметров процесса обработки, а так же применение сложных систем трубопроводов Задача, решаемая изобретением, - оптимизация использования в промышленных условиях вышеописанного процесса путем обработки текстильных субстратов сверхкритическом флюидом при температурах обработки, исходящих из ее длительности Для решения поставленной задачи предложен способ и устройство для его реализации Отличие предлагаемого способа от наиболее близкого аналога состоит из того, что процесс крашения текстильных материалов осуществляют при циркуляции жидкости и непрерывном насыщении последней красителем, а температуру обработки принимают различную, снижая или повышая на протяжении процесса обработки, а так же из того, что различные значения температуры обработки определяют по крайней мере одной функцией времени обработки и из того, что температуру на протяжении периода обработки определяют по крайней мере двумя функциями времени обработки, а сверхкритической жидкости (флюиду) придают отличные технологические параметры в момент наступления последующей функции Предложено так же устройство для проведения процесса по обработке текстильных субстратов, согласно описанному выше способу, которое включает по крайней мере один красильный автоклав для загрузки текстильного субстрата, по крайней мере один сатуратор для насыщения жидкости активным веществом, по крайней мере один сепаратор, теплообменник со вспомогатель Известен так же способ (В DE-OS 42 06 955) который предлагает направление для обработки субстрата в сверхкритическом флюиде, при котором автоклавы, принимающие текстильный субстрат, оснащаются по крайней мере двумя насосами Сверхкритический флюид циркулирует из одного насоса через автоклав, а другой насос служит для подачи находящихся в докритическом состоянии переработанных газов Один из насосов устанавливается на подъемно-транспортном 51670 ным устройством нагревания-охлаждения, конденсатор со вспомогательным устройством охлаждения и коллектором, расположенным ниже по потоку за конденсатором, насос, причем указанные выше единицы оборудования подсоединены к трубопроводам и арматуре таким образом, чтобы, с одной стороны, жидкость могла циркулировать, проходя поочередно через красильный автоклав, насос, теплообменник и сатуратор, или, с другой стороны, проходя поочередно через красильный автоклав, предохранительный (перепускной) клапан, конденсатор и коллектор, отличием предложенного аппарата состоит в дополнительном оснащении аппарата средством управления технологическим процессом обработки текстильного материала (субстрата) Это необходимо потому, что значения температуры обработки, циркулирующей жидкости (флюида), а именно пониженные или повышенные значения на протяжении периода обработки текстильного субстрата переменные и аппарат реализует заявляемый способ только с помощью средств управления технологическим процессом процесс обработки текстильного материала (субстрата) Созданное на основании данного изобретения направление для обработки текстильных субстратов в сверхкритическом флюиде, особенно оформление бобин пряжи или рулонов ткани с одновременной обработкой вертикально расположенных мотков рулонов сверхкритическим флюидом, предусматривает различную температуру в процессе обработки Обработкой текстильных субстратов сверхкритическим флюидом могут быть достигнуты различные цели В DE-OS 39 06 724, к примеру, указано, что при окрашивании в сверхкритическом флюиде растворяется дисперсный краситель, и в образованном растворе краситель проникает в субстрат Во время постепенной стагнации (процессе застоя) раствора последний вступает в контакт с субстратом в автоклаве Время окрашивания пробы ткани -10 минут Если проба ткани окрашивается вышеописанным способом, то она обязательно должна пройти обработку данным раствором, находящимся в непрерывном движении После проникновения и воздействия с пробой ткани раствор удаляется из автоклава Прежде, чем обновленный раствор снова будет подан в рабочий автоклав, он должен в сатураторе получить насыпку порошкообразного дисперсионного красителя Таким образом, перед подачей в автоклав раствор подвергается наполнению дисперсионным красителем При данном процессе обработки температура циркулирующего раствора может повышаться или снижаться, т е принимать различные физикоматематические показатели Для этого раствор должен подаваться в теплообменный аппарат, в котором его температура повышается либо снижается Если, к примеру, при обработке текстильных субстратов повышается содержание дисперсионного красителя, то температура раствора и, соответственно, температура процесса обработки, повышается При необходимости температура раствора во время добавления дисперсионного красителя может повышаться При этом выходящий из автоклава раствор сначала должен пройти через теплообменник, а потом - через сатуратор При применяемом сверхкритическом флюиде, в данном случае в его качестве выступает оксид углерода СО2 , с повышением температуры дисперсионный порошок может растворяться в большей степени Вследствие предложенного оборота раствора, температура которого сначала повышается, и в который затем добавляется дисперсионный краситель, проба ткани подвергается воздействию раствора при постоянно повышающейся концентрации красителя Повышающаяся дифференциация концентрации между вбирающим краситель текстильным субстратом и отдающим краситель раствором определяет кинетику процесса диффузии при окрашивании Длительность данного процесса обработки по сравнению с изотермическим окрашиванием заметно короче Неожиданным образом при проведении испытаний было обнаружено, что при соблюдении предписанной температуры обработки сокращается также в дальнейшем время окрашивания Проникание красителя - это эндотермический процесс, происходящий на поверхности волокон Раствор, подводимый к текстильному субстрату при повышающейся температуре, создает в избытке тепло для ускорения эндотермического процесса Сокращение длительности обработки очень важно с промышленной точки зрения Промышленная технология облагораживания текстильных материалов позволяет помещать и окрашивать максимально возможное количество бобин пряжи на каждый слой в автоклаве Для каждой загрузки автоклава включается рабочий цикл, состоящий из последовательно меняющихся операций загрузки текстильных материалов, например, бобин пряжи, наполнения сверхкритическим флюидом до достижения необходимого давления, обработка раствором, слив сверхкритического флюида, извлечение текстильных материалов Если на производстве установлены обычные механизированные загрузочные механизмы, длительность обработки занимает большую часть всего времени цикла Легко предположить, что проведенная в лабораторных условиях окраска проба текстильного материала, длительность процесса которой достигла 10 минут, в процессе промышленной обработки с целью облагораживания текстильных материалов занимает больше времени При испытании лабораторно проведенного опыта по окрашиванию пряжи использовались обычные крестообразные бобины весом в 1 500г, длительность процесса равномерного окрашивания достигала 60 минут При этом шпуля (бобина) подвергалась изнутри к внешнему слою воздействию сверхкритического флюида СОг Толщина подвергающегося воздействию субстрата была в тысячу раз больше, чем во время облагораживания пробы ткани 51670 Таким образом, достигалось сравнительно высокое сокращение времени обработки по сравнению с обработкой флюида в состоянии стагнации Необходимо отметить также постоянство температуры во время всего процесса обработки Во время обычного процесса водяного окрашивания окрашенные бобины пряжи сушатся послойно просушиваясь сначала посредством центрифугирования и досушиваясь в процессе высокочастотной сушки Технологические процессы при предложенном методе не требуются, так как остатки СОг беспрепятственно и без вреда для окружающей среды испаряются из бобины пряжи В предложенном процессе обработки текстильных субстратов, особенно при обработке пряжи или рулонов ткани сверхкритическим флюидом (обработка осуществляется преимущественно вертикально, когда сверхкритический флюид проникает в текстильный материал, находящийся либо в рулонах, либо в бобинах, и при этом температура процесса изменяется в зависимости от его длительности), предусмотрено, что различные значения температуры обработки обозначены, по крайней мере, одной функцией времени обработки Вышеназванное окрашивание пряжи показывает, что температура во время процесса обработки должна повышаться линейно для достижения равномерного окрашивания всего находящегося в бобинах / рулонах текстильного материала Коэффициент повышения температуры колеблется от 0,5°С (минимум) до 2°С(максимум) Длительность процесса обработки, тем не менее, не может как угодно сокращаться в зависимости от более высокого коэффициента повышения температуры, потому что при этом ограниченный коэффициент температуропроводности субстрата образует барьер Поскольку перепад температур субстрата слишком сильный, субстрат теряет свой цвет Для противодействия этому механизму по истечении первой трети времени процесса обработки задается ограниченное повышение коэффициента температуропроводности (такой же, как и в первой трети времени процесса) Таким образом, в первой трети времени процесса обработки температура повышается минимум на 1°С После этого процесс обработки проходит при повышении температуры минимум на 0,5°С В дальнейшем для обработки текстильных субстратов, особенно обработки пряжи или скрученной в рулоны ткани сверхкритическим флюидом (обработка осуществляется преимущественно вертикально, когда сверхкритический флюид проникает в текстильный материал, находящийся либо в рулонах, либо в бобинах, температура процесса изменяется в зависимости от его длительности), предусмотрено, что различные значения температуры обработки обозначены, по крайней мере, двумя функциями времени обработки, а сверхкритический флюид к моменту достижения максимальной эффективности его функции слежения кондиционируется иначе 8 Разработанная технология обработки может быть применена в промышленном производстве При этом в режиме первой функции времени процесса должна применяться предварительная обработка текстильных субстратов, которая может быть направлена на удаление шлихты, или препарацию, или на удаление загрязнения или жира шерсти Эта предварительная обработка может, например, быть произведена, как описано в DEOS 40 04 111, в соответствии с циркуляцией флюида Желательно использование при этом очистительного флюида СОг В отделителе регенерируется СО2, наполненный веществами, удаленными из субстрата во время предварительной обработки В отделителе СОг преобразуется в докритический и газообразный Загрузка удаляется и отделяется от газа СОг механическим образом Таким образом регенерированный СОг снова возвращается для предварительной обработки Благодаря рециркуляции СОг предварительная обработка проходит практически без потери промывочного флюида После предварительной обработки дальнейший процесс проводится в режиме следящей функции Следящая функция предусматривает, что текстильный субстрат при линейно повышающейся температуре окрашивается во время оставшегося интервала предварительной обработки при температуре 90 120°С Таким образом, использованный в качестве отмывочного флюида СОг, находящийся еще в регенерированной форме, дифференцируется снова вводится в действие в режиме следящей функции в другом кондиционировании, которое, согласно опытам, осуществляется таким образом, что сверхкритический флюид СОг наполняется красителем и в этой кондиции подается для окрашивания Для большей целесообразности рабочий флюид находится в постоянном круговороте для поддержания кондиционирования каждого нового круга обработки на прежнем уровне При окрашивании краситель переходит из сверхкритического раствора на подлежащий окрашиванию текстильный субстрат Таким образом, содержание красителя в растворе уменьшается Поэтому красящее вещество флюид, потерявший часть красителя, снова загружается свежим (новым) красящим веществом Согласно изобретению, это происходит, когда флюид постоянно находится в обороте и вступает в контакт с порошкообразным красителем для поддержания концентрации при каждом новом заходе обработки на прежнем уровне Согласно изобретению, это - процесс обработки текстильного субстрата, который состоит из синтетических волокон и/или состава синтетических волокон и/или смеси синтетических и натуральных волокон Синтетические волокна, подходящие для данной обработки волокна полиэстера, полиамида, полипропилена, полиэтилена или другие подобные волокна, натуральные волокна шелк, хлопок, шерсть, лен и др Согласно изобретению, для этого вида обработки в качестве сверхкритического флюида при 51670 менимы различные вещества, такие, как алканы, особенно, этан, пропан или пентан, аммиак, диоксид углерода, моноксид углерода, применяемые отдельно или в смеси с чем-либо Для улучшения качеств сверхкритического флюида, например, для повышения полярности, к нему добавляются полярные субстанции Сюда, кроме прочего, входит вода, алкоголь и/или соль (в качестве модератора) В качестве сверхкритического флюида лучше всего применять оксид углерода, потому что он не воспламеняется и беспрепятственно выходит в атмосферу На фиг представлена схема установки На фиг приведены и обозначены агрегаты, линии трубопроводов установки Установка состоит из красильного автоклава 1 для загрузки текстильного субстрата, насоса 2, теплообменного устройства 3, сатуратора 4 для насыщения жидкости активным веществом, отделителя 5, конденсатора 6, коллектора (аккумулятор) 7, приспособления для нагрева и охлаждения 8, устройства для охлаждения 9, регулятора технологического процесса 10, линии подачи биологически активного вещества - красителя 11 и флюида 12, вывода остаточного вещества 13, резервуара для окрашивания 14, редукционного клапана 15, бобины пряжи 16 помещенной в автоклав 1, который оборудован уплотнителем (герметизация) 17 несущей трубы 18, средняя часть автоклава 1 через переходной клапан 19 соединен с насосом 2 и теплообменником 3 и вентилем 20 с сатуратором, а вентиль 21, клапан обращения 22, подводят линию к днищу автоклава 1 Вентиль 23, вентиль 24, вентиль 25, соединяют отделитель 5 и акомулятор 7 с автоклавом обеспечивая его работу Измеритель температур (термопара) 26, через измерительную линию 27 Связан с регулятором технологического процесса 10 Все детали и узлы аппарата соединены с системой труб и оснащены арматурой таким образом, что, с одной стороны, флюид проходит через окрашивающий автоклав, насос, теплообменник, сатуратор, с другой через окрашивающий автоклав, редукционный клапан, конденсатор, собиратель и насос При этом, согласно изобретению, регулятор технологического процесса предусматривает, что во время обработки текстильного субстрата температура находящегося в обороте флюида принимает изменяющиеся значения (параметры) Работа установки описана в примере 1 В дальнейшем изложении изобретения приводится направление обработки текстильного субстрата особенности оборудования Установка оборудована минимум одним автоклавом для приема текстильного субстрата, одним сатуратором для приема флюида с биокатализатором (13), минимум одним сепаратором, одним распределителем энергии с нагревающим и охлаждающим устройствами, конденсатором с охлаждающим устройством и конденсатором с дополнительным включением собирателя Управление технологическим процессом происходит с помощью микропроцессорной техники Оно связано через группу усилителя с сенсорами и акторами, охватывающими параметры процесса или влияющими на них При 10 использовании управляющей техники возможно в дальнейшем автоматизированное управление процессом облагораживания текстильных материалов Окрашивающий автоклав имеет устройство для проведения флюида через бобину пряжи изнутри перфорированной шпули в тело, образованное намотанным материалом По заказу окрашивающий автоклав может быть оснащен таким образом, что он будет принимать катушечное веретено и/или материал на сновальном валике Катушечное веретено с подвижной шпулей обрабатывается с предварительной натяжкой Между концами отдельных шпуль в сердечниках расположены уплотнения, которые блокируют течение короткого замыкания флюида во время наматывания при предварительно ненатянутом сердечнике Окрашивающий автоклав оснащен механизированной герметизирующей крышкой Для внутренних измерителей автоклава на один метр пригодны герметизаторы быстрого действия с показателями давления в 300 - 700бар Для больших автоклавов предназначены механизированные сегментные кольцевые герметизаторы, приспособленные под все рассмотренные здесь параметры рабочего давления Сверхкритические флюиды требуют наличия поршневых и лопаточных (центробежных) насосов, созданных специально для этого процесса В данном процессе обработки используется центробежный насос для одновременной обработки большого количества длинных сердечников шпуль Пример 1 изображает осуществление процесса, который производится согласно предписаниям данного изобретения В данном изобретении описывается процесс обработки таких текстильных субстратов, как волокна, пряжа, изделия плоской формы, мычки и др Они окрашивались таким образом, что красящее вещество, впитываясь текстильным субстратом, равномерно окрашивало его Этот способ обработки может проводиться так, что предварительное промывание водой с целью удаления состава для обработки волокна, замасливателя для перематываемой нити и других гидрофобных субстанций, мешающие окрашиванию сверхкритическим флюидом, не является обязательным Это изобретение предназначено для обработки текстильных субстратов, состоящих из синтетических волокон и/или состава синтетических волокон и/или смеси синтетических и натуральных волокон Согласно изобретению, для этого вида обработки в качестве сверхкритического флюида применимы различные вещества алканы, особенно, этан, пропан или пентан, аммиак, диоксид углерода, моноксид углерода, применяемые отдельно или в составе с чем-либо Для улучшения качеств сверхкритического флюида, например, для повышения полярности, к нему добавляются дополнительно полярные субстанции, такие, как вода, алкоголь и/или соль (в качестве модератора) Пример 1 В качестве описания процесса обработки приведена обработка пряжи (прочеса) 11 51670 полиэстера Подлежащая окраске пряжа подается в бобинах крестообразной намотки в автоклав 1 Краситель 11, вес которого составляет около 0,5% общего веса помещаемого в автоклав материала, подается в красильный резервуар 14 сатуратора 4 Для экстрактивной очистки , которая осуществляется при давлении 280бар и 120°С, из собирателя 7 с помощью насоса 2СОг подается через теплообменник 3 в красильный автоклав 1 и пропускается через шпули пряжи изнутри наружу При этом не подводится сатуратор 4, он подводится к вентилю 22 Находящиеся в пряже замасливатели для перематываемой нити и другие гидрофобные субстанции, мешающие окрашиванию сверхкритическим флюидом, растворяются СОг и транспортируются с помощью предназначенного для регулирования давления редукционного клапана 15 в отделитель 5 После падения давления загрязнители, находящиеся в газе СОг в докритическом состоянии, попадают в отделитель 5 Регенерированный СОг попадает снова в коллектор 7 До окончательного окрашивания СОг подается с помощью насоса 2 в красильный автоклав через теплораспределитель 3 и сатуратор 4, в котором краситель 11 растворяется в СОг Пряжа окрашивается в красильном автоклаве 1 в то время, как СОг откачивается с помощью насоса 2 в красильный автоклав 1 Окрашивание производится при постоянно поддерживаемом давлении в 280бар и 12 постоянной температуре, которая во время обработки линейно повышается до 90 - 120°С Во время процесса обработки СОг постоянно пропускается через сатуратор 4, одновременно находясь при одинаковой температуре в составе с красителем 11, который растворяется в этом газе, выходя из резервуара для окрашивания 14 Так как в резервуаре для окрашивания 14 находится намного больше красителя, чем при равномерном окрашивании бобин пряжи 16, СОг постоянно пропускается через сатуратор 4 вплоть до его насыщения красителем 11 После одного часа обработки равномерно окрашенную пряжу извлекают из окрашивающего автоклава Бобины пряжи сухие и готовы к отправлению В примере 1 функция регулятора процесса представлена главной функцией Регулятор технологического процесса 10 измеряет с помощью прибора для измерения температур 50 температуру процесса в красильном автоклаве 1 При отклонении от требуемых показателей регулятор процесса 10 влияет на приспособление для нагрева и охлаждения 8 и устраняет это отклонение Требуемые показатели устанавливаются регулятором процесса 10 в соответствии с запрограммированными временными функциями Следующие процессы, такие, как установка давления и т д , автоматизируемые регулятором процесса 10, в образце 1 не представлены Фиг. 13 51670 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 14