Ємність для упаковки двох компонентів

1. Ємність для упаковки двох компонентів, яка містить тулово з шийкою, на тулові виконаний кільцевий перетяг, що розділяє тулово на нижню і верхню порожнини, причому діаметр кільцевого перетяга менше діаметра шийки, кільце, яке встановлено в кільцевий перетяг, а на шийці встановлена кришка, яка містить циліндричний корпус та денце, яка відрізняється тим, що кільце містить диск, причому кільце з диском розділяють компоненти, розміщені у верхній та нижній порожнинах, циліндричний корпус кришки містить внутрішню різь, а денце кришки містить елемент створення дозованого тиску у вигляді центральної панелі та двох і більше півхвиль, які розташовані навколо центральної панелі. 2. Ємність для упаковки двох компонентів за п. 1, яка відрізняється тим, що співвідношення діаметра та висоти кільця знаходиться в межах від 3 до 14. 3. Ємність для упаковки двох компонентів за п. 1, яка відрізняється тим, що диск розташований у U 2 57803 1 3 Також, при використанні металевих мембран, наприклад з алюмінію, можлива корозія самої поверхні мембрани та корозія її торцевих частин від деяких лужних компонентів, тому що торцеві частини неможливо покрити захисним шаром одразу після операції вирубування із рулону перед операцією встановлення в ємність. Це може привести до браку продукції при її зберіганні. Крім того, виробництво такої упаковки забирає багато часу із-за складності операцій термоприпресовування металевої мембрани, що потребує виконання складних специфічних технологічних умов здійснення цієї операції, наприклад, зупинення руху конвеєра, забезпечення сухих поверхонь місць монтування мембрани, і тому не може застосовуватися для випуску продукції крупними серіями в одиницю часу. Руйнування роздільного елемента - мембрани можливе також, перепадом тиску в верхній порожнині шляхом міцного натискування на кришку. Але, використовувати таку кришку як елемент створення дозованого тиску для руйнування роздільного елемента у верхній порожнині роздільної упаковки для напоїв неможливо. Це пов'язано із обмеженим переміщенням центральної панелі на кришці. Найбільш близькою до запропонованої корисної моделі є ємність для упаковки двох компонентів, (див. UA 50122, МПК7 B65D81/32, B65D1/04, публ. 25.05.2010), яка містить тулово з шийкою, на тулові виконаний кільцевий перетяг, що розділяє ємність на нижню і верхню порожнини, причому, діаметр кільцевого перетяга менше діаметра шийки, в кільцевому перетязі ємності встановлено роздільний елемент, який розділяє компоненти, розміщенні у верхній та нижній порожнинах, у вигляді кільця, на якому кріпиться мембрана, а на шийці встановлено внутрішній механізм розриву мембрани та закупорювальний елемент. Цілісність роздільного елемента, тобто мембрани руйнується при натисканні на верхню мембрану, що призводить до переміщення механізму розриву мембрани у верхній порожнині та руйнуванню роздільного елемента. Проте, такій ємності для зберігання двох компонентів з таким роздільним елементом властиві недоліки: 1. Наявність підвищеної дифузії компонентів між порожнинами, за рахунок двох окремих з'єднань, а саме між мембраною та верхньою частиною кільця та між бічними поверхнями кільця та кільцевого перетягу ємності. 2. При використанні металевих мембран, наприклад з алюмінію та міді, деякі лужні або кислотні компоненти можуть пошкоджувати металеву мембрану, особливо в ємностях для товарів побутової хімії. 3. Можлива корозія торцевих частин мембрани при використанні металевих мембран, наприклад з алюмінію, міді, від деяких лужних або кислотних компонентів, так як торцеві частини неможливо покрити захисним шаром під час обробки ємностей одразу після операції вирубування із рулону перед операцією встановлення в кільцевий перетяг ємності. 57803 4 4. Низька технологічність, тому що обробка таких ємностей забирає багато часу із-за кількості операцій із роздільним елементом та складності таких операції, як припресовування мембрани, наприклад термоприпресовування безпосередньо в самій ємності. Такі недоліки можуть привести до браку продукції при її виготовленні та зберіганні. Руйнування роздільного елемента - мембрани можливе також перепадом тиску в верхній порожнині шляхом міцного натискування на закупорювальний елемент у вигляді кришки, без використання внутрішнього механізму розриву мембрани. Але, не кожен із споживачів буде бути спроможний забезпечити потрібний тиск з урахуванням пружності та стійкості самого матеріалу та форми кришки. Тобто, використовувати таку кришку як елемент створення дозованого тиску для руйнування роздільного елемента у верхній порожнині ємності для упаковки двох компонентів неможливо. Задачею корисної моделі є розробка ємності для упаковки двох компонентів, яка забезпечувала б зниження дифузії між порожнинами та підвищену стійкість зберігання компонентів, та створення дозованого перепаду тиску в верхній порожнині ємності для безконтактного зміщення (руйнування) роздільного елемента без необоротної деформації та руйнування кришки і ємності, псування їх зовнішнього вигляду та продукту шляхом забезпечення можливості значного самозворотного переміщення всередину виділенної частини поверхні кришки та без руйнування з'єднання кришки з ємністю, та спрощення технологічних операції і часу обробки таких ємностей, за рахунок конструктивних змін. Додатковою задачею є забезпечення стійкості від струсу та ударів під час транспортування і зберігання та безпеки для користувачів під час вживання продукту. Поставлена задача вирішується тим, що ємність для упаковки двох компонентів, яка містить тулово з шийкою, на тулові виконаний кільцевий перетяг, що розділяє тулово на нижню і верхню порожнини, причому, діаметр кільцевого перетяга менше діаметра шийки, кільце, яке встановлено в кільцевий перетяг, а на шийці встановлена кришка, яка містить циліндричний корпус та денце, відповідно до корисної моделі, кільце містить диск, причому, кільце з диском розділяють компоненти, розміщенні у верхній та нижній порожнинах, циліндричний корпус кришки містить внутрішню різь, а денце кришки містить елемент створення дозованого тиску у вигляді центральної панелі та двох і більше півхвиль, які розташовані навколо центральної панелі. Крім того, циліндричний корпус виконано з місцями ослабленої міцності, зокрема у вигляді перфорацій або надрізів. Крім того, додатково встановлені захисні перемички, які з'єднані із центральною панеллю та денцем та виконані з місцями ослабленої міцності, зокрема перфораціями або надрізами. Крім того, додатково встановлено захисне кільце, яке з'єднане з центральною панеллю та денцем та виконано з місцями ослабленої міцнос 5 ті, зокрема перфораціями або надрізами, захисне кільце містить захватне вушко. Крім того, диск розташований у середині або на верхній, або на нижній частині кільця, а співвідношення діаметра до висоти кільця знаходиться в межах від 3 до 14. Додаткова задача вирішується тим, що кільце містить гнучкі виступи. Корисна модель пояснюється кресленнями. На Фіг. 1 представлена ємність для упаковки двох компонентів з елементом створення дозованого тиску на кришці, переріз. На Фіг. 2 - ємність для упаковки двох компонентів після натискання на елемент створення дозованого тиску. На Фіг. 3 - захисні перемички на кришці. На Фіг. 4 - захисне кільце на кришці. На Фіг. 5 - кільце з диском. Позицією 1 позначена ємність; поз. 2 - шийка; поз. 3 - тулово; поз. 4 та 5 - верхня та нижня порожнини відповідно; поз. 6 - кільцевий перетяг; поз. 7 - кільце; поз. 8 - диск; поз. 9 - кришка; поз. 10 - циліндричний корпус; поз. 11 - денце кришки; поз. 12-центральна панель; поз. 13-гребінь; поз. 14-западина; поз. 15 - місця ослабленої міцності на циліндричному корпусі; поз. 16 - захисні перемички; поз. 17 - захисне кільце; поз. 18 - захватне вушко; поз. 19 - місця ослабленої міцності; поз. 20 - гнучкі виступи. Ємність для упаковки двох компонентів, що заявляється, зображена на фіг. 1, має шийку 2, тулово 3, яке виконане у вигляді верхньої 4 і нижньої 5 порожнин, розділене надглибоким кільцевим перетягом 6. При цьому, діаметр кільцевого перетяга 6 менше діаметра шийки 2. Роздільний елемент, який розділяє компоненти, розміщенні у верхній та нижній порожнинах, представлений неметалевими кільцем 7 та диском 8. На шийку 2 встановлена кришка 9. Кришка 9, фіг.1, має циліндричний корпус 10, денце кришки 11, центральну панель 12, хвилі, які виконані у вигляді гребнів 13 та западин 14 та розташовані навколо центральної панелі 12 і з'єднуються із денцем кришки 11. На внутрішній поверхні циліндричного корпусу 10 виконана різь. Тобто, центральна панель 12 та хвилі навколо неї представляють елемент створення дозованого тиску. Центральна панель 12, а також хвилі можуть бути виконані у вигляді кола або еліпсу, умовно не показано. Наповнення нижньої порожнини 5 першим компонентом, встановлення роздільного елемента (кільце 7 з диском 8), наповнення верхньої порожнини 4 та встановлення кришки 9 здійснюють на машинах обробки ємностей традиційним спосо 57803 6 бом, причому, після наповнення нижньої порожнин 5 першим компонентом, кільце 7 з диском 8 механічно встановлюють в кільцевий перетяг 6. Для збільшення герметичності можна виконати кільцевий перетяг 6 і кільце 7 з диском 8 у формі усіченого конуса, завуженого донизу, умовно не показано. Наповнення верхньої порожнини 4 другим компонентом і закриття кришкою 9 шийки 2, фіг. 1. здійснюють таким чином. Для компенсації підвищеної вологості в верхній порожнині, що може з'явитися при наповненні нижньої порожнини, другий компонент підготовлюють таким чином, щоб загальна вологість була у нормі, тобто другий компонент «підсушують». Використовують ємність для упаковки двох компонентів таким чином. Відомо, що людина будь-якого віку може короткотерміново тиснути великим пальцем руки до 3 кг/с, але на площі не більше плоші подушечки пальця. Тому, споживач короткотерміново натискає пальцем руки на елемент створення дозованого тиску, тобто прикладає зусилля, наприклад великим пальцем на центральну панель 12 у напрямку А, фіг. 2. Центральна панель 12 за допомогою хвиль у вигляді гребней 13 і западин 14 плавно переміщується у внутрішній простир верхньої порожнини 4, стискуючи при цьому другий компонент, наприклад рідини та повітря. Зтиснутий другий компонент та повітря тиснуть на роздільний елемент (кільце 7 з диском 8) у напрямку Б. Це приводить до зміщення роздільного елемента з кільцевого перетягу 6 та початку змішування двох компонентів без контакту із зовнішнім середовищем перед вживанням/використанням остаточно приготованого напою або суміші. При цьому ємність та кришка не деформуються, продукт не псується, а кришка після закінчення натискання приймає первісну форму. Після змішування двох компонентів за допомогою незначного трушення або перевертання ємності 1, відкривають кришку 9 та використовують готовий продукт, наприклад напій або інший продукт. При цьому, роздільний елемент може бути повністю виштовхнутий у нижню 5 порожнину, фіг.2, або повернутий у кільцевому перетязі 6, умовно не показано. При цьому, компоненти в порожнинах можуть змішуватися без перешкод. З метою захисту від несанкціонованого використання та індикації вскривання на кришці 9 додатково встановлені захисні елементи у вигляді захисних перемичок 16 фіг. 3, або захисного кільця 17 фіг.4, які з'єднані з центральною панеллю 12 та денцем кришки 11 місцями ослабленої міцності 19, зокрема з перфораціями або надрізами. Зняття захисного кільця 12 може бути полегшено за допомогою інтегрованого захватного вушка 18 фіг. 4, виконаного у вигляді виступа на захисному кільці 17. Додаткові гнучкі виступи 20 на кільці 7, фіг.5, забезпечують присутність роздільного елемента в ємності та безпеку користувача при вживанні змішаного продукту безпосередньо з ємності. Крім того, використовують хвилі, які містять гребні 13 з низьким профілем, умовно не показано. 7 При зберіганні, транспортуванні, продажі ємність для упаковки двох компонентів може зазнавати утиску, удари, в тому числі з боку споживачів та інш. Тому, важливо забезпечити стійкость заявляємої ємності для упаковки двох компонентів до тиску на бічну поверхню або на денце ємності, який несподівано може статися з боку людини. Відомо, що людина мимовільно пальцем руки може тиснути з питомим тиском до 3 кг/см2.Тому, з урахуванням коефіцієнта тертя бічних поверхонь кільця 7 та кільцевого перетягу 6 та запасом міцності у 120 % в таблиці 1 наведено показники мінімальної висоти кільця 7 від його діаметра, які забезпечують стійкість кільця з диском в кільцевому перетязі ємності для упаковки двох компонентів до випадкового тиску рукою людини. Тобто, максимальне співвідношення діаметра до висоти кільця 7 становить не більш 14. Також, для спрощення розгерметизації, тобто зменшення прилагаємих зусиль, відношення діаметра кільця 7 до його висоти не повинно перевищувати 3 , див. табл.2. Використання заявляємої ємності для упаковки двох компонентів дозволить скоротити кількість складних деталей, використовувати традиційні способи виготовлення пластикових ємностей шля 57803 8 хом видува з преформ і спростити виробничі операції при виготовленні таких ємностей для упаковки двох компонентів, скоротити час між операціями, що може істотно підвищити продуктивність машин, що реалізовують спосіб обробки ємностей. Конструкція заявляемої ємності для упаковки двох компонентів з таким роздільним елементом дозволить спростити конструкцію машин для обробки ємностей та скоротити час їх обробки за рахунок спрощення встановлення роздільного елемента та скорочення кількості операцій обробки. Корисна модель також розширює асортимент ємностей, що дозволить розширити сферу застосування ємностей такої форми. Використання заявляемої ємності для упаковки двох компонентів дозволить зменшити брак виготовлення продукції. Вартість таких ємностей для упаковки двох компонентів, майже така ж, як в традиційних пластикових та ПЕТ-пляшок, що дозволить забезпечити широкий спектр застосування корисної моделі у виробництві напоїв, медичних, фармацевтичних і хімічних препаратів, в косметичній індустрії і ветеринарії. 9 57803 10 Таблиця. 1 Ємність для упаковки двох компонентів Діаметр кільця, (Д),мм 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 Зусилля затримання кільця в перетязі (Р мін) кг 7,54 8,31 9,12 9,97 10,85 11,78 12,74 13,73 14,77 15,84 16,96 18,11 19,29 20,52 21,78 23,08 24,42 25,79 27,2 28,66 30,14 31,67 33,23 34,84 36,47 38,15 39,87 41,62 43,4 45,23 47,1 Прим. Питомий тиск до 3 кг/см2 Коефіцієнт тертя бічних поверхонь кільця Коефіцієнт запасу міцності = 1,2. та кільцевого перетягу = 0,5. Висота кільця в перетязі (В мін), мм 1,4 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 1,9 2 2 2,1 2,2 2,3 2,3 2,4 2,5 2,6 2,6 2,7 2,8 2,9 2,9 3 3,1 3,2 3,2 3,3 3,4 3,5 3,5 3,6 3,7 Співвідношення Д/Вмін 14,3 14,0 13,8 13,5 14,1 13,9 13,7 13,5 14,0 13,8 13,6 13,5 13,9 13,8 13,6 13,5 13,8 13,7 13,6 13,4 13,8 13,7 13,5 13,4 13,8 13,6 13,5 13,4 13,7 13,6 13,5 11 57803 12 Таблиця. 2 Ємність для упаковки двох компонентів Діаметр кільця, Зусилля затримання кільця в (Д),мм перетязі (Р макс) кг 20 15,07 21 16,62 22 18,24 23 19,93 24 21,7 25 23,55 26 25,47 27 27,47 28 29,54 29 31,69 30 33,91 31 36,21 32 38,58 33 41,03 34 43,56 35 46,16 36 48,83 37 51,58 38 54,41 39 57,31 40 60,29 41 63,34 42 66,47 43 69,67 44 72,95 45 76,3 46 79,73 47 83,24 48 86,81 49 90,47 50 94,2 Прим.Питомий тиск до 3 кг/см2 Коефіцієнт тертя бічних поверхонь кільця Коефіцієнт запасу міцності = 1,2. та кільцевого перетягу = 0,5 . Висота кільця в перетязі (В макс), мм 6,4 6,8 7,1 7,4 7,8 8,1 8,4 8,8 9,1 9,5 9,8 10,1 10,5 10,8 11,1 11,5 11,8 12,2 12,5 12,8 13,2 13,5 13,8 14,2 14,5 14,9 15,2 15,5 15,9 16,2 16,5 Співвідношення Д/В макс 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,1 3,0 3,1 3,1 3,0 3,1 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 13 Комп’ютерна верстка І.Скворцова 57803 Підписне 14 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601