Спосіб очищення пухо-перового матеріалу

Реферат: Спосіб очищення пухо-перового матеріалу передбачає попереднє дезінфікування цього пухоперового матеріалу, утворення руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом, траєкторію руху якого неодноразово змінюють при його проходженні через лабіринт для очищення. Очистку пухо-перового матеріалу здійснюють у горизонтально розташованих зонах очистки. UA 71072 U (54) СПОСІБ ОЧИЩЕННЯ ПУХО-ПЕРОВОГО МАТЕРІАЛУ UA 71072 U UA 71072 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до технології очищення перо-пухового матеріалу, який призначений для сфери побутового обслуговування, і може бути використана також на промислових підприємствах. Відомий спосіб очищення пухо-перового матеріалу, який передбачає його попередню обробку, дезінфікування цього пухо-перового матеріалу, утворення руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом, його подальше очищення (Патент РФ № 2392222, м. кл. B68G 3/02, публ. 20.06.2010 [1]). Даний спосіб дозволяє здійснювати очищення пухо-перового матеріалу з застосуванням пристрою з поширеними функціональними можливостями. Однак він передбачає застосування термообробки, парогенератора, що ускладнює процес, крім того, такий спосіб має резерв для удосконалення з метою підвищення ефективності очистки. Відомий також спосіб очищення пухо-перового матеріалу, який передбачає попереднє дезінфікування цього пухо-перового матеріалу, утворення руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом через лабіринт, можливість зміни напрямку руху потоку, подальше очищення (Патент України № 89243, м. кл. B68G 3/00, публ. 11.01.2010 [2]). Представлений спосіб дозволяє поліпшити якість очищення пухо-перового матеріалу, однак не достатньою мірою. Найближчим аналогом є спосіб очищення пухо-перового матеріалу, який передбачає попереднє дезінфікування цього пухо-перового матеріалу, утворення руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом, напрямок (траєкторію) руху якого неодноразово змінюють при його проходженні через лабіринт для очищення пухо-перового матеріалу, його подальше очищення та обезпилювання (Патент України № 84352, м. кл. D06L 1/00, B68G 3/00, публ. 10.10.2008 [3]). Такий спосіб направлений на спрощення процесу та на підвищення якості очищення пухо-перового матеріалу, однак він із-за наявності напрямку руху повітряного потоку, спрямованого близько до вертикального, застосування звукових коливань, високої швидкості руху повітряного потоку, має резерв для удосконалення з метою підвищення ефективності очистки. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу очищення пухоперового матеріалу, який би за рахунок нових ознак, а саме за рахунок здійснення очистки пухоперового матеріалу у горизонтально розташованих зонах очистки, зміни траєкторії руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом шляхом утворення паралельних горизонтальних траєкторій руху цього потоку при його проходженні через усі три зони очистки, здійснення не менш ніж одного ступінчастого механічного очищаючого впливу на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією, відокремлення пилу та ворсу кумулятивним впливом на пухоперовий матеріал з подальшим відокремленням на сітчастих елементах, очищення пухоперового матеріалу по верхній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії, пухо-перовий у верхній зоні на сітчастому елементі з забезпеченням оптимальної для горизонтального руху швидкості потоку дозволив би одержати технічний результат, а саме - підвисити ефективність очистки з можливістю поширення діапазону характеру та розміру відокремлюємих елементів забруднення та частинок пилу розміром менш 8, а також поширити асортимент технологій очищення пухо-перового матеріалу. Поставлена задача вирішується тим, що спосіб очищення пухо-перового матеріалу передбачає попереднє дезінфікування цього пухо-перового матеріалу, утворення руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом, траєкторію руху якого неодноразово змінюють при його проходженні через лабіринт для очищення пухо-перового матеріалу, його подальше очищення та обезпилювання. Новим відповідно до запропонованого способу є те, що очистку пухо-перового матеріалу здійснюють у горизонтально розташованих зонах очистки, в яких утворюють паралельні горизонтальні траєкторії руху повітряного потоку у суміші з пухоперовим матеріалом; напрямок горизонтальних траєкторій змінюють на протилежний при послідовному проходженні цього потоку через нижню зону очистки і наступні середню зону та верхню зону очистки; напрямок руху потоку змінюють з перемінним послідовним чергуванням векторного напрямку горизонтальної траєкторії потоку, починаючи з першої - нижньої горизонтальної векторної утворюючої траєкторії у нижній зоні, і послідовно - наступних, не менш ніж трьох горизонтальних векторних утворюючих траєкторій, розташованих у середній зоні очистки та у верхній зоні очистки; на кожній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії руху потоку здійснюють не менш ніж один ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухоперовий матеріал перегороджуючою дією; у нижній зоні на першій - нижній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії в процесі вакуумного транспортування потоку від пухо-перового матеріалу методом відсіювання відокремлюють пил та ворс кумулятивним впливом основного вакуумного транспортування потоку, перегороджуючої дії та окремого направленого вакуумного впливу через систему сит; після проходження повітряного потоку у суміші з пухо-перовим 1 UA 71072 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 матеріалом по верхній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії пухо-перовий матеріал додатково очищують у верхній зоні з застосуванням додаткового вакуумного впливу. Додатково для окремих випадків застосування та для уточнення вищенаведених ознак запропонований спосіб характеризується наступними ознаками. При здійсненні способу утворюють від чотирьох до семи горизонтальних векторних утворюючих траєкторій руху потоку. При здійсненні циклу очистки перо-пухового матеріалу не менш ніж два рази, застосовують необхідну кількість секцій очистки відповідного обладнання, при цьому в кожній додатковій секції відділення пилу і ворсу через систему сит з застосуванням окремого вакууму здійснюють в нижній зоні. Середня швидкість повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом складає 1,55,5 м/сек. На першій нижній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії руху потоку здійснюють дво, -чотирикратний ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією. На другій та на кожній подальшій горизонтальній векторній утворюючій траєкторії руху потоку здійснюють три, -семикратний ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухоперовий матеріал перегороджуючою дією. Вакуумний вплив здійснюють для транспортування повітряного потоку у суміші з пуховоперовим матеріалом, а також додатково окремі вакуумні впливи застосовують для відокремлення пилу та ворсу через систему сит у нижній зоні та у верхній зоні. Промислова здатність запропонованого способу ілюструється наступним прикладом його промислового здійснення. Приклад 1. Запропонований спосіб очищення пухо-перового матеріалу у промислових умовах здійснюють за процесуальною технологічною схемою, яка схематично ілюстрована (фіг. 1), де зображена схема напрямків руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом, який очищують, та основні елементи, які характеризують процес. Очистку пухо-перового матеріалу здійснюють у обладнанні - замкнутому об'ємі, в якому розташовано апаратурне оформлення процесу. Спочатку пухо-перовий матеріал дезінфікують з застосуванням бактерицидної обробки опромінюванням бактерицидної лампи. Очистку пухо-перового матеріалу здійснюють у горизонтально розташованих технологічних зонах очистки - у нижній зоні 1, у середній зоні 2, у верхній зоні 3. Рух повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом створюють завдяки впливу вакууму (вакуумних насосів). В горизонтальному лабіринті 4, основа якого утворена горизонтальними, скріпленими між собою перегородками (з метою акцентування зображення технологічних потоків на кресленні як конструктивні елементи ці перегородки не зображені), що розташовані в нижній зоні 1, у середній зоні 2 та у верхній зоні 3, повздовж яких забезпечується проходження потоку у горизонтальному напрямку - траєкторії руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом по паралельних горизонтальних траєкторіях руху повітряного потоку у суміші з пухоперовим матеріалом. Траєкторію (напрямок) руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом неодноразово змінюють на протилежний завдяки впливу вакууму, який створюють вакуумними насосами: утворюють горизонтальну векторну траєкторію руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом - спочатку при його проходженні через нижню зону очистки 1, де здійснюють попереднє очищення пухо-перового матеріалу, а потім при його послідовному проходженні через наступні зони очистки - через середню зону 2 та через верхню зону 3. Тобто на кожній окремій горизонтальній векторній траєкторії перемінно послідовно чергують векторний напрямок горизонтальної траєкторії потоку, починаючи з першої - нижньої горизонтальної векторної утворюючої траєкторії 5, і послідовно - з утворенням наступних, не менш ніж трьох горизонтальних векторних утворюючих траєкторій: в цьому прикладі - трьох горизонтальних утворюючих траєкторій 6, 7, 8. Горизонтальні векторні утворюючі траєкторії 5, 6, 7, 8 руху потоку є паралельними одна одній. На кожній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії 5, 6, 7, 8 руху потоку здійснюють не менш ніж один ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією завдяки горизонтально закріпленим у горизонтальних площинах вловлюючо-перегороджувальним елементам 9, 10,11, 12 відповідно: 2 UA 71072 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - на першій нижній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії 5 руху потоку здійснюють дво, -чотирикратний (в цьому прикладі чотирикратний) ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією 9; - на другій горизонтальній векторній утворюючій траєкторії руху 6 потоку здійснюють три, семикратний (в цьому прикладі п'ятикратний) ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією 10; - на третій горизонтальній векторній утворюючій траєкторії 7 руху потоку здійснюють три, семикратний (в цьому прикладі п'ятикратний) ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією 11; - на четвертій горизонтальній векторній утворюючій траєкторії 8 руху потоку здійснюють три, -семикратний (в цьому прикладі п'ятикратний) ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією 12. В процесі проходження повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом на першій нижній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії 5 від пухо-перового матеріалу методом відсіювання відокремлюють пил та ворс шляхом кумулятивного впливу на пухо-перовий матеріал механічної перегороджуючої дії 9 та одночасного вакуумного транспортування пилу та ворсу в нижню зону на їх подальше відокремлення. Це подальше відокремлення здійснюють на системі із сит - сітчастих елементах 13 з застосуванням додаткового окремого впливу вакууму: пухово-перовий матеріал "вдаряється-б'ється" об ці елементи і пил вакуумом забирається на низ - для подальшого уловлювання на пиловловлюючий тканині. Після проходження повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом по верхній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії 8 пухо-перовий матеріал на виході додатково очищують у верхній зоні через сито - сітчастий елемент 14 з застосуванням окремого впливу вакууму. Вхід повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом зазначено позицією 15, вихід позицією 16. Таким чином при здійсненні запропонованого способу вакуумний вплив застосовують для транспортування повітряного потоку у суміші з пухово-перовим матеріалом для створення його горизонтального руху, а також додатково застосовують окремі вакуумні впливи - для відокремлення пилу та ворсу через систему сит у нижній зоні 1 та у верхній зоні 3 на виході потоку. При здійсненні запропонованого способу середню швидкість повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом забезпечують у межах 1,5-5,5 м/сек. Залежно від нормативних вимог до якості очистки перо-пухового матеріалу повний цикл очистки перо-пухового матеріалу здійснюють у необхідності послідовно декілька разів. При здійсненні циклу очистки перо-пухового матеріалу не менш ніж два рази, застосовують необхідну кількість камер (секцій) очистки відповідного обладнання, при цьому в кожній додатковій секції відділення пилу і ворсу здійснюють лише в нижній зоні. Одержаний пухо-перовий матеріал має високий ступінь чистоти - з нього виділені не тільки усі забруднюючі елементи - обломи пера, ворс, а й пил з розміром частинок менше 8 мікрон. Результати широких випробувань запропонованого способу показали його високу ефективність. Сукупність усіх ознак запропонованого способу, в тому числі нові ознаки, а саме - здійснення очистки пухо-перового матеріалу у горизонтально розташованих зонах очистки, зміни траєкторії руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом шляхом утворення (організації) паралельних горизонтальних траєкторій руху цього потоку при його проходженні через усі три зони очистки, здійснення не менш ніж одного ступінчастого механічного очищаючого впливу на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією, відокремлення пилу та ворсу кумулятивним впливом на пухо-перовий матеріал з подальшим відокремленням на сітчастих елементах, очищення пухо-перового матеріалу по верхній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії пухо-перовий у верхній зоні на сітчастому елементі з забезпеченням оптимальної для горизонтального руху швидкості потоку дозволяють одержати технічний результат, а саме підвисити ефективність очистки з можливістю поширення діапазону характеру та розміру відокремлюваних елементів забруднення та частинок пилу розміром менше 8 мікрон. Завдяки запропонованій технології в результаті наявності в процесі практично двох систем системи очищення і системи обезпилювання цей спосіб дозволяє підвисити ефективність і якість обробки перо-пухового матеріалу до високого рівня. Технічний результат при використанні запропонованого способу досягається саме в межах інтервалах кількісних параметрів (характеристик) цього способу відповідно до формули корисної моделі. 3 UA 71072 U 5 10 15 При здійсненні цього способу очистки середня швидкість повітряного потоку у суміші з пухоперовим матеріалом у межах 1,5-5,5 м/сек дозволяє здійснити очистку та обезпилювання ефективно завдяки створенню м'якого режиму обробки пухо-перового матеріалу, який рухається по горизонтальній траєкторії, створити оптимальний динамічний "плаваючий" стан частинок пухо-перової маси у просторі, при якому найбільш ефективно відділяються забруднюючі елементи різних розмірів. Запропонований спосіб вперше дозволяє одночасно очистити пухо-перовий матеріал не тільки від пилу найменшої дисперсності, але й від ворсу, що сприяє забезпеченню високої якості очистки цього матеріалу, можливості його максимальної реставрації. Застосування запропонованого способу дозволяє також поширити асортимент (номенклатуру) технологій очищення пухо-перового матеріалу. Джерела інформації: 1. Патент РФ № 2392222, м.кл. B68G 3/02, публ. 20.06.2010. 2. Патент України № 89243, м.кл. B68G 3/00, публ. 11.01.2010. 3. Патент України № 84352, м.кл. D06L 1/00, B68G 3/00, публ. 10.10.2008. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 30 35 40 45 50 55 1. Спосіб очищення пухо-перового матеріалу, який передбачає попереднє дезінфікування цього пухо-перового матеріалу, утворення руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом, траєкторію руху якого неодноразово змінюють при його проходженні через лабіринт для очищення пухо-перового матеріалу, його подальше очищення та обезпилювання, який відрізняється тим, що очистку пухо-перового матеріалу здійснюють у горизонтально розташованих зонах очистки, в яких утворюють паралельні горизонтальні траєкторії руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом, напрямок яких змінюють на протилежний при послідовному проходженні цього потоку через нижню зону очистки і наступні середню зону та верхню зону очистки з перемінним послідовним чергуванням векторного напрямку горизонтальної траєкторії цього потоку, починаючи з першої - нижньої горизонтальної векторної утворюючої траєкторії у нижній зоні, і послідовно - наступних, не менш ніж трьох горизонтальних векторних утворюючих траєкторій, розташованих у середній зоні очистки та у верхній зоні очистки, і на кожній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії руху потоку здійснюють не менш ніж один ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією, крім того, у нижній зоні на першій - нижній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії в процесі вакуумного транспортування потоку від пухо-перового матеріалу методом відсіювання відокремлюють пил та ворс кумулятивним впливом основного вакуумного транспортування потоку, перегороджуючої дії та окремого направленого вакуумного впливу через систему сит, крім того, після проходження повітряного потоку у суміші з пухоперовим матеріалом по верхній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії пухо-перовий матеріал додатково очищують у верхній зоні з застосуванням додаткового вакуумного впливу. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що утворюють від чотирьох до семи горизонтальних векторних утворюючих траєкторій руху повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом. 3. Спосіб за п. 1 або за п. 2, який відрізняється тим, що при здійсненні циклу очистки перопухового матеріалу не менш ніж два рази, застосовують необхідну кількість секцій очистки відповідного обладнання, при цьому в кожній додатковій секції відділення пилу та ворсу через систему сит з застосуванням окремого додаткового вакууму здійснюють в нижній зоні. 4. Спосіб за п. 1 або за п. 2, або за п. 3, який відрізняється тим, що середня швидкість повітряного потоку у суміші з пухо-перовим матеріалом складає 1,5-5,5 м/сек. 5. Спосіб за п. 1 або за п. 2, або за п. 3, або за п. 4, який відрізняється тим, що на першій нижній горизонтальній векторній утворюючій траєкторії руху потоку здійснюють дво,чотирикратний ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією. 6. Спосіб за п. 1 або за п. 2, або за п. 3, або за п. 4, який відрізняється тим, що на другій та на кожній подальшій горизонтальній векторній утворюючій траєкторії руху потоку здійснюють три,семикратний ступінчастий механічний очищаючий вплив на пухо-перовий матеріал перегороджуючою дією. 7. Спосіб за п. 1 або за п. 2 або за п. 3 або за п. 4, або за п. 5, який відрізняється тим, що вакуумний вплив здійснюють для транспортування повітряного потоку у суміші з пуховоперовим матеріалом, а також додатково окремі вакуумні впливи застосовують для відокремлення пилу та ворсу через систему сит у нижній зоні та у верхній зоні. 4 UA 71072 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5