Спосіб і апарат для сушіння вологої сировини

1. Спосіб висушування вологої сировини, яку завантажують в коксову піч, за яким вводять газ з високою температурою як джерело тепла та як псевдозріджуючий газ в апарат для сушіння в псевдозрідженому шарі, причому частину газу з високою температурою вдувають всередину завалочного жолоба, призначеного для завантаження вологої сировини в апарат для сушіння в псевдозрідженому шарі. 2. Спосіб за п. 1, в якому частину газу з високою температурою вдувають в бічну кінцеву частину всередині завалочного жолоба. 3. Спосіб за п. 1, в якому частину газу з високою температурою вдувають всередину завалочного жолоба на вхідному боці завалочного жолоба. 4. Спосіб за п. 1, в якому частину газу з високою температурою вдувають всередину завалочного жолоба, а також вводять його поблизу виходу газу з апарата для сушіння в псевдозрідженому шарі, при цьому кількість газу з високою температурою, C2 2 UA 1 3 86872 4 спосіб висушування вугілля шляхом введення топАпарат для сушіння вологої сировини згідно з кового газу, що відходить з коксової печі, як джеданим винаходом для висушування такої вологої рела тепла, і введення псевдозріджуючого газу в сировини, що завантажується в коксову піч, як вуапарат для сушіння в псевдозрідженому шарі. гілля. шляхом введення газу з високою темпераПатентний документ 2 розкриває спосіб вветурою в апарат для сушіння в псевдозрідженому дення частини газу, що відходить, який вводять в шарі як джерело тепла, і шляхом введення псевнижню частину апарату для сушіння в псевдозрідозріджуючого газу відрізняється тим, що містить дженому шарі, в зону поблизу отвору виходу газу в фурму, що вдуває частину газу з високою темпеапараті для сушіння в псевдозрідженому шарі, ратурою всередину завалочного жолоба, по якому щоб запобігти конденсації роси поблизу отвору завантажують вологу сировину в апарат для сувиходу газу в апараті для сушіння в псевдозріджешіння в псевдозрідженому шарі. ному шарі і далі після цього отвору - під час висуЗгідно з способом і в апараті для сушіння відшування вологої сировини за рахунок введення повідно до даного винаходу частину газу з висогазу, що відходить, як джерела тепла і за рахунок кою температурою можна направляти в бічну кінвведення псевдозріджуючого газу в апарат для цеву частину завалочного жолоба. сушіння в псевдозрідженому шарі. Причому частину газу з високою температуЗгідно з цими способами висушування вологої рою можна вдувати всередину завалочного жолосировини із застосуванням апарату для сушіння в ба на вхідній стороні завалочного жолоба. псевдозрідженому шарі вологу сировину завантаЧастину газу з високою температурою можна жують в апарат для сушіння в псевдозрідженому вдувати всередину завалочного жолоба, і також шарі за допомогою завалочного жолоба, і тому в можна вводити поблизу виходу газу апарату для цьому завалочному жолобі, зокрема в бічній кінцесушіння в псевдозрідженому шарі; при цьому кільвій частині (в закругленні), відбувається налипання кість газу з високою температурою, що вдувається або відкладення вологої сировини, і ця обставина всередину завалочного жолоба, і кількість газу з ускладнює завантаження. Так, коли вміст вологи у високою температурою, що вводиться поблизу вологій сировині високий під час дощу або в подівиходу в апараті для сушіння в псевдозрідженому бних умовах, то налипання або відкладення на шарі, можна регулювати таким чином, щоб темпезавалочному жолобі значне. Крім цього, при сильратура газу поблизу виходу газу в апараті для суному зниженні температури в зонах холодного шіння в псевдозрідженому шарі дорівнювала точці клімату волога сировина, що налипнула або що роси або була вище за точку роси. відклалася на завалочному жолобі, замерзає, І ця Згідно з винаходом: оскільки частина газу з обставина ще більш ускладнює завантаження. високою температурою, що використовується як Існує спосіб запобігання налипанню або відджерело тепла, і псевдозріджуючий газ для апаракладенню вологої сировини шляхом нагрівання ту для сушіння в псевдозрідженому шарі вдувають завалочного жолоба шляхом непрямого нагріванвсередину завалочного жолоба, то немає необхідня таким теплоносієм, як пара, але для цього споності в нагріваючому апараті або т.п., в застосусобу необхідна наявність нагріваючого апарату, ванні способу непрямого нагрівання таким теплощо дорого коштує, і застосування цього теплоносія носієм, як пара, яку звичайно використовують для пов'язане з підвищенням експлуатаційних витрат. запобігання налипанню або відкладенню вологої Згідно з ще одним способом зовні завалочного сировини. За рахунок цього спрощується констружолоба здійснюють ударний вплив - вручну або кція апарату і витрати на його експлуатацію. стислим повітрям, але застосування цього способу Оскільки у винаході використовується спосіб також підвищує експлуатаційні витрати в зв'язку з прямого нагрівання вдуванням частини газу з витрудомісткою роботою або використанням стислосокою температурою всередину завалочного жого повітря. лоба, то забезпечується можливість надійного Патентний документ 1: викладена патентна запобігання налипанню або відкладенню вологої заявка Японії № 2001-55582. сировини всередині завалочного жолоба - у проПатентний документ 2: патент Японії № тилежність відомому рівню техніки з непрямим 2807813. нагріванням. Також забезпечується можливість Задача, що вирішується даним винаходом, запобігання замерзанню вологої сировини в зонах полягає в тому, щоб за допомогою способу і апахолодного клімату. рату для сушіння вологої сировини із застосуванКрім цього, забезпечується можливість зменням апарату для сушіння в псевдозрідженому шарі шення діаметра газової труби, по якій газ з висоможна було б недорого і просто запобігти наликою температурою спрямовують до виходу газу в панню або відкладенню вологої сировини на заваапараті для сушіння в псевдозрідженому шарі, або лочному жолобі. можливість виключення цієї газової труби. Спосіб сушіння такої вологої сировини, як вуКороткий опис креслень гілля, що завантажується в коксову піч, шляхом Фіг.1 - схематичне зображення першого здійсвведення газу з високою температурою в апарат нення апарату для сушіння згідно з винаходом; для сушіння в псевдозрідженому шарі як джерело Фіг.2А - вертикальна проекція схематичного тепла, і шляхом введення псевдозріджуючого газу прикладу вдування газу з високою температурою відрізняється наявністю етапу вдування частини всередину завалочного жолоба у варіанті згідно з газу з високою температурою всередину завалочФіг.1; ного жолоба, по якому вологу сировину завантаФіг.2В - вигляд по лінії А-А, що показується на жують в апарат для сушіння в псевдозрідженому кресленні Фіг.2А; шарі. 5 86872 6 Фіг.3А - зображення в перспективі прикладу ношення між температурою і вологістю в заданому розташування фурм, які вдувають газ високої темзначенні, і потім пилоподібне вугілля випускають ператури всередину завалочного жолоба в консчерез розвантажувальний жолоб 8. трукції згідно з кресленнями Фіг.2А, 2В; Перша перепускна груба 9 відгалужується від Фіг.3В - вертикальна проекція прикладу розгазової магістралі 2, і по цій першій перепускній ташування фурм, які вдувають газ високої темпетрубі 9 частина газу з високою температурою вворатури всередину завалочного жолоба в конструкдиться поблизу виходу 5 газу у верхній частині ції згідно з кресленнями Фіг.2А, 2В; апарату 4 для сушіння в псевдозрідженому газі. Фіг.3С - бічна проекція прикладу розташування Потім з першої перепускної труби 9 друга перепусфурм для вдування газу з високою температурою кна труба 11 відгалужується після регулюючого всередину завалочного жолоба в конструкції згідно клапана 10 посередині першої труби, і по цій друз Фіг.2А, 2В; гій перепускній трубі 11 частина газу з високою Фіг.4А - зображення в перспективі прикладу температурою вдувається всередину завалочного розташування фурм для видування газу з високою жолоба 6. Спосіб регулювання кількості газу, що температурою всередину завалочного жолоба в розподіляється у другу перепускну трубу 11 з газу конструкції згідно з Фіг.2А, 2В; високої температури, що вводиться з першої пеФіг.4В - вертикальна проекція прикладу розрепускної труби 9, передбачає забезпечення регуташування фурм для вдування газу з високою телюючого клапана або діафрагми посередині другої мпературою всередину завалочного жолоба в перепускної труби 11, забезпечення регулюючого конструкції згідно з Фіг.2А, 2В: клапана або діафрагми на подальшій стороні відФіг.4С - бічна проекція прикладу розташування галуження у другу перепускну грубу 11 першої фурм для вдування газу з високою температурою перепускної труби 9, або забезпечення і того, і всередину завалочного жолоба в конструкції згідно іншого. з Фіг.2А, 2В; Газ, що виходить з виходу 5 газу у верхній чаФіг.5А - вертикальна проекція ще одного пристині апарату 4 для сушіння в псевдозрідженому кладу конструкції для вдування газу з високою шарі, за допомогою витяжного вентилятора 14 температурою всередину завалочного жолоба; прямує в трубу 12 виходу газу івипускається в Фіг.5В - вигляд, виконаний по лінії В-В, що поатмосферу після видалення пилу в такому пилоказується на Фіг.5А; уловлювачі 13, як рукавний фільтр. Фіг.6А - зображення в перспективі прикладу Згідно з даним винаходом забезпечується морозташування фурм для вдування газу з високою жливість запобігання налипанню або відкладенню температурою всередину завалочного жолоба в пилоподібного вугілля всередині завалочного жоконструкції згідно з Фіг.5А, 5В; лоба 6 шляхом вдування частини газу з високою Фіг.6В - бічна проекція прикладу розташування температурою всередину завалочного жолоба 6. фурм для вдування газу з високою температурою При цьому газ з високою температурою, що всередину завалочного жолоба в конструкції згідно вдується всередину завалочного жолоба 6, і газ з з Фіг.5А, 5В; високою температурою, що вводиться поблизу Фіг.7 - схематичне зображення другого здійсвиходу 5 газу, зберігає свою високу температуру, нення апарату для сушіння згідно з винаходом; і оскільки вони не проходять через псевдозріджеФіг.8 - схематичне зображення третього здійсний шар 7, що містить матеріал, який висушується. нення апарату для сушіння згідно з винаходом. За рахунок регулювання кількостей газу з високою Далі варіанти винаходу викладаються на притемпературою температуру поблизу виходу 5 газу кладі винаходу для висушування пилоподібного можна порівняти з точкою роси або підвищити її вугілля для коксової печі (далі - «пилоподібне вувище за точку роси, і таким чином можна буде гілля»). запобігти конденсації роси поблизу виходу 5 газу і Перший варіант після нього. У цьому здійсненні, що описується Фіг.1 показує схематичне зображення першого вище, друга перепускна труба 11 відгалужується варіанту апарату для сушіння згідно з винаходом. за регулюючим клапаном 10 першої перепускної Показано: димовий газ (далі - «газ з високою труби 9, при цьому загальну кількість газу з висотемпературою»), що відходить, з температурою кою температурою, що не проходить через псевблизько 150-250°С, що виробляється в коксовий дозріджений шар 7, можна регулювати регулююпечі (не показана), нагнітають вентилятором 1, газ чим клапаном 10, щоб температура поблизу вводять з нижньої частини апарату 4 для сушіння виходу 5 газу порівнялася з точкою роси або перев псевдозрідженому шарі по газовій магістралі 2 і вищила її. За рахунок відгалуження другої перепучерез регулюючий клапан 3, і виводять з виходу 5 скної труби 11 за регулюючим клапаном 10 першої газу у верхній частині.) перепускної труби 9 можна скоротити довжину Пилоподібне вугілля - або вологу сировину другої перепускної труби 11. що йде в завалочний завантажують в апарат 4 для сушіння в псевдозріжолоб 6. дженому шарі по завалочному жолобу 6, і формуТреба зазначити, що якщо температура газу з ють псевдозріджений шар 7 за рахунок газового високою температурою буде недостатньою, то на потоку, що підіймається, який створюється згадастороні відгалуження першої перепускної труби 9 ним газом з високою температурою, що вводиться газової магістралі 2 можна забезпечити нагріваюз нижньої частини апарату 4 для сушіння в псевчий пристрій для нагрівання газу, дозрідженому шарі. У ньому псевдозрідженому Фіг.2А показує вертикальну проекцію схематишарі 7 виконують висушування пилоподібного вучного прикладу вдування газу з високою темперагілля, і в пилоподібному вугіллі регулюють співвідтурою всередину завалочного жолоба; і Фіг.2В 7 86872 8 дилося в завалочному жолобі 6 (на стороні псевпоказує вигляд, виконаний по лінії А-А. що показудозрідженого шара) в більш заглибленому полоється на Фіг.2А. Фіг.3А-3С, Фіг.4А-4С відповідно женні, ніж положення верхньої кінцевої поверхні С показують зображення в перспективі прикладу поверхні 6а ковзання завалочного жолоба 6. розташування фурм для вдування газу з високою Друге здійснення температурою всередину завалочного жолоба в Фіг.7 схематично показує друге здійснення конструкції згідно з Фіг.2А, 2В. апарату для сушіння згідно з даним винаходом. Ті На Фіг.2А і Фіг.2В представлений приклад вдуж компоненти, що і в першому здійсненні згідно з вання газу з високою температурою в бічні кінцеві Фіг.1, мають ті ж позначення, і тому вони далі не частини (скруглення) всередині завалочного жопояснюються. лоба 6, де пилоподібне вугілля легко нагромаджуУ першому здійсненні згідно з Фіг.1 друга пеється. Зокрема, згідно з Фіг.3А-3С або Фіг.4А-4С на репускна труба 11 для вдування частини газу з поверхні 6а ковзання або на бічних поверхнях 6b високою температурою в завалочний жолоб 6 відзавалочного жолоба 6 розташована множина галужується від першої перепускної труби 9, але в фурм 15, і при цьому напрями дуття від фурм 15 цьому здійсненні друга перепускна труба 11 відганаправлені в бічні кінцеві частини 6с завалочного лужується від газової магістралі 2, і на другій пежолобу 6. При цьому за рахунок належного регурепускній трубі 11 також встановлений регулююлювання, показаних на кресленнях Фіг.4В, 4С кутів чий клапан 17. q1, q 2 можна надійним чином запобігти налипанУ цьому здійсненні шляхом простого з'єднання ню пилоподібного вугілля на бічних кінцевих часдругої перепускної труби 11 з газовою магістраллю тинах 6с завалочного жолоба 6. При цьому пере2 газ з високою температурою, що нагнітається важно, щоб положення фурм 15 були такими, щоб вентилятором 1, можна вдувати всередину заваL1, L2 згідно Фіг.3В, 3С були по можливості малилочного жолоба 6. ми. Необхідно, щоб фурми 15 на поверхні 6а ковТакож в цьому здійсненні керуючий пристрій зання завалочного жолоба 6 мали такі кути, при 18 підключений до регулюючого клапана 10 перяких пилоподібне вугілля, що попадає в завалочшої перепускної труби 9 і до регулюючого клапана ний жолоб 6, не блокувало їх отвору; причому пе17 другої перепускної труби 11, за рахунок чого реважно, щоб кути фурм 15 мали такі значення, забезпечується можливість виявлення і регулющоб значення 90 - (qс+ qn) згідно з Фіг.4С перевивання витрати газу з високою температурою в пещувало значення кута нахилу для руху пилоподібршій перепускній трубі 9 і у другій перепускній труного вугілля. бі 11. Відповідно забезпечується можливість Треба відмітити, при нагріванні і висушуванні регулювання загальної кількості газу з високою для запобігання налипання пилоподібного вугілля температурою, який не проходить через псевдона завалочному жолобі 6 переважно, щоб темпезріджений шар 7, і температура газу поблизу виратура газу з високою температурою, що вдуваходу 5 газу може стати такою, що дорівнює точці ється в завалочний жолоб 6, була вищою за темроси або піднятися вище за цю точку. Також в попературу навколишнього середовища. Оскільки є рівнянні з відомим рівнем техніки, згідно з яким газ тепловий опір завалочного жолоба 6, як правило з високою температурою вводять по одній газовій зробленого з пластини звичайної сталі, тому перетрубі (перша перепускна труба 9) поблизу виходу важно, щоб температура газу з високою темпера5 газу, введення газу з високою температурою турою, що вдувається, була 350°С або нижче. Петакож і з другої перепускної труби 11 згідно з винареважно, щоб вологість газу високої температури, ходом дозволяє зменшити діаметр труби або вищо вдувається, була якомога меншою. ключити її. Фіг.5А показує вертикальну проекцію ще одноТретє здійснення го варіанту вдування газу з високою температурою Фіг.8 схематично показує третє здійснення всередину завалочного жолоба; і Фіг.5В показує апарату для сушіння згідно з винаходом. Ті ж комвигляд, виконаний по лінії В-В, що вказується на поненти, що і в першому здійсненні згідно з Фіг.1, кресленні Фіг.5А. Фіг.6А, 6В показують варіант розмають ті ж позначення, і тому вони далі не поясташування фурм для вдування газу з високою тенюються. мпературою всередину завалочного жолоба згідно У цьому здійсненні в доповнення до газу з виіз здійсненням, що показується на Фіг.5А, 5В. сокою температурою або замість газу високої темЗгідно з Фіг.5А, 5В показаний варіант вдування ператури в завалочний жолоб 6 вдувається такий газу з високою температурою із завантажувальносухий газ, як оброблене повітря. Застосування го апарату 16 на вхідній стороні завалочного жообробленого повітря не можна вважати ефективлоба 6 всередину завалочного жолоба 6 - для наним варіантом - внаслідок низької температури і в грівання і висушування усього завалочного жолоба зв'язку з експлуатаційними витратами на забезпе6. В частковості, згідно з Фіг.6А, 6В: фурми 15 розчення обробленого повітря. Крім цього, вдування ташовані на завантажувальному пристрої 16 і вдугазу з великим вмістом кисню приводить до концевають газ з високою температурою всередину зантрації кисню в апараті 4 для сушіння в псевдозрівалочного жолоба 6. При цьому переважно, щоб дженому шарі, і тому кількість, що вдувається, кути qр фурм 15, що показуються на фіг.6В, мали необхідно регулювати, щоб концентрація кисню в значення від 0° до qс, щоб пилоподібне вугілля, апараті 4 для сушіння в псевдозрідженому шарі яке завантажується в псевдозріджений шар через була в безпечних межах, щоб уникнути вибуху завалочний жолоб 6 із завантажувального припилу або подібного під час вдування. строю 16, надходило рівномірно. Також переважДаний винахід застосовний не тільки для вино, щоб положення нижньої кінцевої поверхні N сушування пилоподібного вугілля, що завантажуфурм 15 навпроти псевдозрідженого шара знахо 9 86872 10 ється в коксову піч, але також і для висушування температурою не обмежується відхідним димовим іншої вологої сировини, такої як гранульований газом коксової печі і можна також використовувати шлак або вапняк. Використовуваний газ з високою відхідний газ топки або обпікової печі. 11 86872 12 13 Комп’ютерна верстка В. Мацело 86872 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601